10kV金属铠装移开式中置开关设备标准技术协议.doc

中国南方电网有限责任公司10kV金属铠装移开式中置开关设备标准技术协议惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司变电站扩建第二台主变工程10kV金属铠装移开式中置开关设备标准技术协议需 方：惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司供 方：设计方：惠州电力勘察设计院有限公司2016年03月目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限22.3 服务范围23 应遵循的主要标准94 使用条件104.1正常使用条件114.2特殊使用条件115 技术要求125.1 基本参数和性能125.2 设计和结构要求145.3主要元、器件选型要求195.4 设备制造工艺要求266 试验326.1型式试验326.2例行试验326.3安装后的现场试验337 产品对环境的影响338 企业VI标识339 技术文件要求3410 监造、包装、运输、安装及质量保证3510.1监造3510.2包装3610.3运输3610.4安装指导3610.5质量保证3611 一次、二次及土建接口要求3711.1电气一次接口3711.2 电气二次接口3811.3土建接口4211.4安装图4312 设备技术参数和性能要求响应表4513备品备件及专用工具4913.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表4913.2推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表5014 主要元器件来5015 技术差异表5116 供方需说明的其他问题51附图一：10kV配电装置主接线图附图二：综合楼+1.5m层平面布置图10kV金属铠装移开式中置开关设备标准技术协议1 总则1.1 本技术协议文件适用于惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司变电站扩建第二台主变工程项目采购的10kV电压等级的金属铠装移开式中置开关设备， 它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议文件提出的是最低限度的技术要求。凡本技术协议文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，供方应按相应标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议文件的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在技术协议文件中差异表中以“对技术协议文件的意见和同技术协议文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术协议文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。1.5 本技术协议文件经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术协议文件未尽事宜，由需、供双方协商确定。1.7 供方在技术协议中应如实反映应标产品与本技术协议文件的技术差异。如果供方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，需方发现供方提供的产品与其应标技术协议文件的条文存在差异，需方有权利要求退货，并追究供方违约责任。1.8 供方应在技术协议部分按本技术协议文件的要求如实详细的填写设备的标准配置表。1.9 供方应充分理解本技术协议文件具体条款、格式要求填写技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术协议文件的要求。1.10 标注“”的条款为关键条款，设备的性能和参数不应低于这些条款规定。2 工作范围2.1 工程概况本技术协议采购的设备适用的工程概况见表2.1：工程概况一览表。表2.1 工程概况一览表 （需方填写）序号名 称内 容1工程名称惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司变电站扩建第二台主变工程2工程建设单位惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司3工程地址广东惠州惠阳区镇隆镇黄洞村贝特瑞工业园惠州市贝特瑞新能源材料股份有限公司2.2 范围和界限1）本技术协议适应于变电站（发电厂）新建、扩建及改造工程，安装在户内并运行在频率为50Hz、10kV电压等级的金属铠装移开式中置开关设备及其操动机构和辅助设备。2）运输运输条件： 路运 （需方填写）3）现场安装和试验在供方的技术指导和监督下由需方完成。4）本技术协议未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）供方应按本技术协议的要求提供全新的、合格的10kV电压等级的金属铠装移开式中置开关设备及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。供方所提供的组件或附件如需向第三方外购时， 供方应对质量向需方负责， 并提供相应出厂和验收报告。2）供货范围一览表供方提供的10kV电压等级的金属铠装移开式中置开关设备设备的具体规格、数量见表2.2: 供货范围及设备技术规格一览表。供方应如实填写“供方保证”栏。表2.2 供货范围及设备技术规格一览表序号名 称单位需方要求供方保证型式、规格数量型式、规格数量110kV移开式开关柜，进线断路器柜，4000A面12kV，2000A，31.5kA(4s)，全工况“五防”中置柜，进线柜，100016102360，包括：1组断路器：VS1-12，2000A，40kA，电机、分合 DC 110V；3只电流互感器：LMZBJ1-10Q，2000/1A，0.2S/0.5S/5P10/5P10/5P10，10/15/15/15/15VA；1套智能操控装置：GQ6809L（含智能温湿度控制器）；1套带电显示装置（1拖2）：GSN-10(插拔式)；2套加热器：DJR-G-75W；配1个红个测温窗：GQ-L75W；引下线：TMY-125101210kV移开式开关柜，馈线柜，1250A面12kV，1250A，31.5kA(4s)， 全工况“五防”中置柜，电缆出线，80016102360，包括：1组断路器：VS1-12，1250A，31.5kA，电机、分合 DC 110V；3只电流互感器：LZZBJ9-10C2，600/1A，10P40，15VA，200-400-600/1A，0.5S/0.2S， 15/10VA；1组接地开关：JN15-12，31.5kA(4s)，80kA；1套智能操控装置：GQ6809L（含智能温湿度控制器）；1套带电显示装置（1拖2）：GSN-10(插拔式)；2套加热器：DJR-G-75W；配1个红个测温窗：GQ-L75W；主母线：TMY-12510引下线：TMY-80103310kV移开式开关柜，电容器柜，1250A 面12kV，1250A，31.5kA(4s)，全工况“五防”中置柜，电缆出线，80016102360，包括：1组断路器：VS1-12，1250A，31.5kA，电机、分合 DC 110V；3只电流互感器：LZZBJ9-10C2，300/1A，10P40/0.5S/0.2S，15/15/10VA；1组接地开关：JN15-12，31.5kA(4s)，80kA ；1套智能操控装置：GQ6809L（含智能温湿度控制器）；1套带电显示装置（1拖2）：GSN-10(插拔式)；2套加热器：DJR-G-75W；配1个红个测温窗：GQ-L75W；主母线：TMY-12510引下线：TMY-80102410kV移开式开关柜，站用变开关柜，1250A 面12kV，1250A，31.5kA(4s)，全工况“五防”中置柜，电缆出线，80016102360，包括：1组断路器：VS1-12，1250A，31.5kA，电机、分合 DC 110V；3只电流互感器：LZZBJ9-10C2，150/1A，10P40/0.5S，15/15VA；1组接地开关：JN15-12，31.5kA(4s)，80kA ；1套智能操控装置：GQ6809L（含智能温湿度控制器）；1套带电显示装置（1拖2）：GSN-10(插拔式)；2套加热器：DJR-G-75W；配1个红个测温窗：GQ-L75W；主母线：TMY-12510引下线：TMY-80101510kV移开式开关柜，母线设备柜，1250A面12kV，1250A，31.5kA(4s)，全工况“五防”中置柜，PT柜，80016102360，包括：1台隔离手车： 1250A，31.5kA(4s)；1组干式电压互感器：JDZX27-10G(干式、全绝缘、全密封），10/3：0.1/3：0.1/3：0.1/3kV，0.2/0.5/3P，50/50 /50VA；1组氧化锌避雷器：HY5WZ-17/45，3只，附动作及泄漏电流监测器，带自动放电记录器(有在线监测功能)；1台一次消谐器：LXQ-10II3只高压熔断器：XRNP1-12/0.5A；1套智能操控装置：GQ6809L（含智能温湿度控制器）；1套带电显示装置（1拖2）：GSN-10(插拔式)；2套加热器：DJR-G-75W；配1个红个测温窗：GQ-L75W；主母线：TMY-12510引下线：TMY-801016主变进线附柜，2000A面12kV，2000A，31.5kA(4s)，10006002360，包括：TMY-125101710kV移开式开关柜，封闭母线桥，2000A米分段联络，主变进线封闭母线桥，4000A，40kA。外形尺寸：1000mm(宽) 500mm（厚），高度为3500mm（母线桥高度即为桥顶距地距离，应不大于3500mm），主变进线母线桥的宽度与厚度同上，但高度由设计决定。封闭母线桥安装不采用吊架；包含室内穿墙套管至主变进线柜副柜处的封闭母线桥安装)。12kV，2000A，31.5kA(4s)；TMY-1251012注：1）馈线柜继电器室需2个多功能电度表表位及接线盒。2）柜内母排搭接应采用8.8级热镀锌螺栓压紧。3）在每面柜柜前、柜后的接地铜排适当位置装设接地桩（需安装在柜门外侧），以便挂五防锁。4) 电容器柜真空断路器应经大电流老炼，厂家应保证投切电容器组不重燃。供货范围包括：a.一次回路：供方提供金属铠装移开式中置开关设备底架、支架、吊架等及安装所需紧固件，提供设备本体内引接所需的铜排。b.二次回路：供方提供金属铠装移开式中置开关设备内部所有配线。需方负责由开关柜至主控室的所有配线。3）工厂试验由供方在生产厂家内完成，但应有需方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见技术协议商务部分。4）现场安装和试验在供方的技术指导下由需方完成，供方协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作.供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见技术协议商务部分。5）供方应协助需方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及需方参加人员的人数和天数等规定详见技术协议商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，供方和需方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，需、供双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本技术协议特殊规定外，供方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果供方选用本技术协议规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在供方已证明替换标准相当或优于技术协议规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：IEC62271-200：2003 额定电压1kV以上至52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB3906 3.640.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB50171 电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB1984 高压交流断路器GB1985 高压交流隔离开关和接地开关GB1207 电磁式电压互感器GB1208 电流互感器JB/T 8738 高压交流开关设备用真空灭弧室GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线GB/T 14315 电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管DL/T402 交流高压断路器订货技术条件DL/T403 1240.5kV高压真空断路器订货技术条件DL/T404 3.640.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T486 交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件DL/T539 户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件 DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定DL/T5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 725 电力用电流互感器订货技术条件DL/T 726 电力用电压互感器订货技术条件GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T538 高压带电显示装置DL/T 1059 电力设备母线用热缩管Q/CSG11622-2008 计量用电流互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）Q/CSG11623-2008 计量用电压互感器订货及验收技术条件（试行）（南方电网公司企业标准）4 使用条件本设备技术文件要采购的10kV电压等级的金属铠装移开式中置开关设备，其安装地点的实际外部条件见表4: 设备外部条件一览表。供方应对所提供的设备绝缘水平、温升等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。表4 设备外部条件一览表 （供方填写）序号名 称单位数值备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）1环境温度最高日温度40最低日温度-10最大日温差302海拔m10003太阳辐射强度W/cm20.14污秽等级II级5覆冰厚度mm106风速m/s357相对湿度最大日相对湿度%95最大月平均相对湿度908耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）g8度（水平分量 0.25g；垂直分量0.125g）9系统标称电压：kV1010系统最高电压kV1211系统额定频率Hz5012系统中性点接地方式：经小电阻接地13安装点母线短路电流：kA31.514直流控制电压VDC11015设备运输条件路运4.1正常使用条件4.1.1 周围空气温度最高不超过40，且在24h内测得的平均温度不超过35。最低温度不低于-10。4.1.2 环境相对湿度（在25时）日相对湿度平均值不大于95%；月相对湿度平均值不大于90%。应考虑凝露对设备的影响。4.1.3 海拔高度适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。4.1.4 污秽环境污秽等级：级。凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（ChP1或ChPh），设备用于没有温度控制的地点。4.1.5 振动耐受地震烈度规定为8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。4.1.6 共模电压由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超过1.6kV。4.2特殊使用条件4.2.1 周围空气温度和湿度对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25+55。日相对湿度平均值不大于98%。4.2.2 海拔高度对于使用在海拔高于1000m处的设备，其外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数Ka。系数Ka可按下式计算：式中：H为10kV金属铠装移开式中置开关设备安装地点的海拔高度，以m为单位。注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定义见GB/T 311.2。注2：对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时， 不需采取特别措施。如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T 16935.1。注3：海拔高度可参照下列要求确定：a.海拔在10002000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；b.海拔在20002500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；c.海拔在25003000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；d.海拔高于3000m，应考虑实际运行地点的环境，按专题研究报告确定。4.2.3 污秽周围空气可能存在尘埃、烟、腐蚀性和或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染，其污秽等级规定为III级。4.2.4 其它参数设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798的规定提出其环境参数。5 技术要求5.1 基本参数和性能5.1.1 开关柜的型式户内型，12kV金属铠装移开式中置开关柜。5.1.2 额定电压12kV5.1.3 额定频率50Hz5.1.4 额定电流1250A，4000A5.1.5 额定短路开断电流31.5kA，40kA5.1.6 额定短路关合电流80kA，100kA5.1.7 额定动稳定电流80kA，100kA5.1.8 额定热稳定电流（4s）31.5kA，40kA5.1.9 额定绝缘水平5.1.9.1 柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平1）海拔高度H 1000m时:雷电冲击耐受电压：相对地、相间 75kV（峰值），断口间 85kV（峰值）；1min工频耐压：相对地、相间 42kV（有效值），断口间 48kV（有效值）。2）海拔高度超过1000m时，绝缘水平按4.2.2条修正。3）开关柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150额定电压的作用。5.1.9.2 二次回路1min工频耐压 2kV（方均根值）。5.1.10 单纯以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：（适用于海拔高度H 1000m时；海拔高度超过1000m时，按4.2.2条修正）导体至接地间净距 125mm不同相的导体之间净距 125mm导体至无孔遮栏间净距 155mm导体至门间净距 155mm导体至网状遮栏间净距 225mm若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm，相间空气净距离不小于65mm。在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。在满足上述绝缘距离的情况下，应保证设备在寿命期内安全可靠运行。5.1.11 若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃热缩绝缘材料，其老化寿命不小于30年，并提供相应的试验报告。5.1.12 柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距：纯瓷绝缘18 mm/kV；有机绝缘20mm/kV。海拔高度H 1000m时按12kV计算；海拔高度超过1000m时，按4.2.2条修正。5.1.13 外壳温升在正常操作中可触及的部件不超过20K，在正常操作中不需触及的不超过30K。导体表面温升不得超过55K。5.1.14 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。5.1.15 从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。5.1.16泄漏电流要求主回路带电部分，如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接，并应测量此泄漏电流不大于0.5mA。5.1.17背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。照明灯座应为金属材质，满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。5.1.18 柜门装设分、合闸按钮和远方/就地切换开关。为防止误碰引起误动，应采用内凹式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，继电器和操作按钮上必须有耐久性材料制作的中文标示的功能标识牌。如采用外凸式按钮（或行程）的继电器和操作按钮，则必须加装防止误碰的防护罩。5.1.19 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过110A/mm2，但最小截面不得小于100 mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定接地端子，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应，但最小电气接触面积不应小于200 mm2，接地端子应有明显的接地标志（形状为倒置的正三角形，黑色边框，黑体字）。采用M10或以上接地螺栓。5.2 设计和结构要求5.2.1 一般结构要求5.2.1.1 高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。5.2.1.2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。5.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定，且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全，同时将内部故障限制在本隔室内。提供压力释放试验报告。开关柜的电缆隔室、断路器隔室的需做内部故障燃弧试验并提供相应的试验报告，内部故障燃弧试验应满足0.5s，短路电流为31.5kA的试验要求。5.2.1.4高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用非导磁的不锈钢板。5.2.1.5开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。5.2.1.6开关柜前后均有柜内设备接线图。5.2.1.7柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm以上，红外透过率90以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。5.2.1.8在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.1.9断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。当断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示，避免断路器小车到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外事故的发生。开关柜手车摇柄应选用Z型。5.2.1.10断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地，要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。5.2.1.11真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。5.2.1.12 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。5.2.1.13开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。5.2.1.14手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车推入工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。5.2.1.15接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。5.2.1.17柜体颜色RAL7035（计算机灰），柜体内表面能抗冷凝。5.2.2导体5.2.2.1高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥。5.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。5.2.2.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。5.2.2.4 导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm（两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。5.2.2.5柜内母线和分支引线均用电解铜母线，柜中主母线及引下线需用绝缘包封，也可采用硫化绝缘母线。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。导体搭接处两面的平整度应满足GB/T 5585.1一2005 要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6m。母线紧固螺丝应采用不小于16规格的螺丝。不允许母线交叉换相。所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。柜内主母线应有支持绝缘子的支撑，支持绝缘子水平间距1200mm，垂直间距1000mm。母排安装应符合GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的要求。5.2.2.6主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。5.2.2.7额定电流3150A及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上，并且规格统一。5.2.3电缆连接5.2.3.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。5.2.3.2 电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆导体标称截面积为120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2 时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13mm，并采用12螺栓连接，具体要求见图5.1。当导体标称截面积大于630mm2 时柜内接电缆的铜排开孔要求由需、供双方商定。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。5.2.3.3电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，如有零序CT，则应距零序CT上表面高度不小于500mm。电缆连接在柜的下部进行，预留电缆接线孔，并提供电缆进口的封板，封板必须由两块合并而成，要方便拆装。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。 图5.1 接电缆的铜排其开孔大样5.2.4 柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件，电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。5.2.5 防误闭锁（联锁）要求5.2.5.1 开关柜应具有完善的防误机械联锁装置: 即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关（或隔离插头）、防止带接地刀（或接地线）送电、防止带电合接地刀（或挂接地线）、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。预留装设微机五防编码锁的位置。下列规定对主回路是强制性的：1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。5.2.5.2出线接地开关闭锁要求出线接地开关与手车位置机械闭锁。出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。5.2.5.3进线侧接地开关进线侧接地开关装在受电开关柜上，并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。5.2.5.4母线接地车闭锁要求母线接地车可推入PT柜工作位置，PT柜安装母线带电显示验电装置。母线接地车与母线带电显示验电装置接点、母联开关手车位置接点、主变开关手车位置接点实现电气闭锁，保证主变开关、母联开关手车在试验位置才能操作母线接地车，或接地车在试验位置才能操作母联开关、主变开关手车。5.2.5.5若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。5.2.5.6闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。5.2.5.7当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。5.2.5.8手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车移到试验位置，手车室柜门才能打开。5.2.5.9手车室门设有紧急分闸装置，当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。5.2.5.10不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。5.2.5.11触头盒活门设有闭锁机构，当断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。以上功能不应仅用挂锁装置实现。5.2.5.12严禁采用钢丝实现联锁。5.2.5.13接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。5.2.6 真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。5.2.7 柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。5.2.8 柜门应采用先进的结构技术，要求采用厚度不小于2mm的冷轧钢板或敷铝锌板加工，结构强度满足最大电动力的要求，防护等级应满足防护要求。柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置，当手车处于工作位置时，柜门不能打开。柜门采用螺栓或锁条固定，必须满足内部故障燃弧试验要求。5.2.9 在开关柜正面和背面，应设观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。5.2.10 在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.11 开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。5.2.12 开关柜内设智能数显温湿度控制器，加热器单个功率不超过75W、交流220V，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示，可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装），并提供过热保护，同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的10范围内。当环境湿度高于设定湿度时，自动启动加热器，降低湿度，当湿度低于设定湿度时，停止加热。加热器与传感器应装在同一小室，加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。5.2.13 3150A的开关柜应采用自冷式，不应使用风机散热；4000A的大电流柜如需配置风扇，应配置使用寿命连续运行不低于2年的优质风扇。风扇能在母线不停电情况下进行维护且方便更换，并具有风机故障报警节点输出的功能。若没有装设可靠的防尘设备，严禁风扇直吹真空断路器的形式进行散热。5.2.14 小车的导电臂应采用绝缘包封，并满足温升试验要求和绝缘要求。如采用热缩绝缘包封，热缩后绝缘厚度不小于2mm，并满足温升试验要求。（提供相应电流等级的温升试验报告）5.2.15金属铠装移开式开关柜小车导电臂应加装绝缘护套。新增金属铠装移开式开关柜保证在操作时应在关门状态下由试验位置移动到工作位置。5.3主要元、器件选型要求5.3.1断路器 （断路器技术参数见表12）5.3.1.1 真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封（绝缘层耐受电压不低于30kV1min）式极柱和模块化操作机构。5.3.1.2 真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。5.3.1.3 真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.3310-4Pa. 。在允许储存期内，其真空度不得小于1.3310-2Pa，应满足运行要求。必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。5.3.1.4 用于开合电容器组的真空灭弧室在出厂时应通过工频电压、冲击电压、电流的“老炼”试验，并提供试验报告。5.3.1.5 用于开合电容器组的断路器必须通过开合电容器组的型式试验，满足C2级的要求。5.3.1.6 投切电容器组、电抗器组能力：投切电容器组、电抗器组的真空断路器必须提供同型号同技术参数产品开合电容、电感电流最大能力的检验报告，确保投切8016kVar/10020 kVar电容器组、电抗器组不重燃、不弹跳。断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。5.3.1.7 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20。必须提供出厂试验报告。5.3.1.8真空断路器电寿命：E2级。5.3.1.9真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。5.3.1.10真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次，40kA为20次。5.3.1.11绝缘拉杆绝缘要求出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。5.3.1.12断路器使用年限：保证30年。机械部分免维护时间不得少于3年。5.3.2 对断路器操动机构要求5.3.2.1 操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。5.3.2.2 应安装能显示断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。5.3.2.3 弹簧操动机弹簧储能构应能电动机储能并可手动储能。5.3.2.4 弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。5.3.2.5 在正常情况下，合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能，合闸弹簧应在12s内完成储能。5.3.2.6 弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。5.3.2.7 弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。5.3.2.8 额定电流为1250A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分0.3s合分操作循环。5.3.2.9 合分闸脱扣线圈功率不得大于220W，以减小辅助开关的切合电流。5.3.2.10 机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。5.3.2.11电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。5.3.2.12防护等级应不低于IP2X。5.3.2.13当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须补做机械寿命试验，并提供试验报告。5.3.3 互感器5.3.3.1互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。5.3.3.2互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。5.3.3.3互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。提供局部放电试验报告，并提供局部放电起始电压和熄灭电压。5.3.3.4互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20mm。二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。5.3.3.5铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防