风险分析和评价.ppt

风险分析和评价,中山市金马科技娱乐设备有限公司,概述,风险评价的一般标准,ENISO12100:2010：在2010年10月份，欧盟重新修订了机械安全的A类标准（及基础标准），合并了ENISO12100-1:2003/A1+2009、ENISO12100-2:2003/A1+2009和ENISO14121-1:2007。,风险评价采用的基础标准,ENISO12100:2010SafetyofmachineryGeneralprinciplesfordesignRiskassessmentandriskreduction,概述,风险评价的一般标准,风险评价采用的行业标准,定义,什么是风险评价？包括风险分析和风险评定在内的全过程。(GB/T15706.1-2007),定义,什么是风险分析？机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。(GB/T15706.1-2007)什么是风险评定？以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。(GB/T15706.1-2007),定义,什么是风险？伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。(GB/T15706.1-2007),定义,什么是伤害？对健康产生的生理上的损伤或危害。(GB/T15706.1-2007)什么是危险？潜在的伤害源。(GB/T15706.1-2007),定义,风险,风险评价的目的,将安全风险降低到可以接受的范围之内。,防患于未然！,风险评价的步骤,风险评价的步骤,设备的基本信息Devicedescription,风险评价的团队成员,使用限制UseLimits,空间限制SpaceLimits,时间限制TimeLimits,其他限制OtherLimits,1,4,2,3,风险分析Riskanalysis,风险评价Riskassessment,5,风险评价的步骤策划阶段,风险评价的团队成员能回答机器设计和功能的相关问题有安装，使用，维护的经验了解该类机器的历史事故熟知相关的标准，规范理解人的因素,风险评价的步骤策划阶段,收集机器的各种信息，包括：有关机械的描述用户的描述和调查；设备的设计要求：如使用寿命、动力源等；类似设备的设计文档相关的标准、法规等；使用经验类似设备的故障或事故的历史记录。人类工效学原则,危险评价的步骤确定机器限定,定义明确风险评价过程中，对象的边界条件。包括，评价对象的：生命周期任务各种限制条件可预见的误操作,危险评价的步骤确定机器限定,确定机器的生命周期运输组装和安装调试正常运行维护停用和拆卸等,危险评价的步骤确定机器限定,任务识别应当识别机器生命周期类所有阶段的所有相关任务。例如：安装、试验、设备启动、停止、维护、急停、意外停机、意外停机后的启动。,风险评价的步骤确定机器限定,使用限制空间限制时间限制其他限制,风险评价的步骤确定机器限定,使用限制设备的运行模式比如自动运行模式，调试模式。使用对设备的操作使用者的体能条件身高、体型等具有不同的技能条件的使用者一般公众、操作人员、维修人员等。与设备有不同接触程度的使用者管理人员、操作人员、乘客、附近的参观者,风险评价的步骤确定机器限定,样例确定使用限制使用模式运行模式；维护模式；4种不同的接触设备的人群：乘客；操作人员；维修人员；其他人；,风险评价的步骤确定机器限定,样例确定使用限制用户的生理要求1)乘客:1.4米以下儿童必须有成人陪同乘坐；不得超过5人乘坐同一个吊厢。2)操作和维修人员:成人。,风险评价的步骤确定机器限定,样例确定使用限制用户的初始设定操作人员设备的操作人员，包括控制室人员、引导乘客进入设备的人员，紧急情况下设备操作员是最先负责处理现场的人员；设备操作员是经过考核熟知游乐设施操作规范的人员，熟知设备的运行情况包括设备安全运行情况；维修人员负责设备的维修和日常保养的人员，具有机械或电气技术的基础知识，熟知设备的运行情况（包括设备安全运行情况）,；维修人员要经过高空作业的培训和经验，熟知高空作业所需的安全知识。乘客除操作人员和维修人员外，需要和设备发生直接接触的人员；乘客可以通过一定的宣传知道设备的一些基本情况，比如危险区、危险行为和危险时间。其他人不会与设备发生直接接触的人，对设备的运行不了解。,风险评价的步骤确定机器限定,空间限制设备的运行空间操作人员操作设备的空间人机界面如操作台、控制面板等机器动力源接口,风险评价的步骤确定机器限定,样例设备的7个区域排队区上下客区域站台区域吊厢维护区域控制区域设备下方,风险评价的步骤确定机器限定,样例设备的空间限制设备的使用环境是室外环境设备预计使用电源要求为3NPE380V/220V，50Hz动力源要求吊厢内座椅无束缚装置人机界面设备下方可以通过行人。,风险评价的步骤确定机器限定,时间限制设备的设计使用寿命考虑设备在正常的使用条件下（或正常的机械损耗）条件下设备的使用寿命设备的维修保养的时间间隔,风险评价的步骤确定机器限定,样例设备的设计运行寿命为10年。设备的维护保养要求为日检、周检、月检和年检。维修人员每天运营前对游艺机进行安全检查，经检查无问题并至少试运行30分钟后，才能正式运营。,风险评价的步骤确定机器限定,其他限制设备的使用环境的其他要求。根据设备的特性而要求的其他的特殊的限定。样例设备正常运营的要求是：风速15m/s,环境温度040，环境相对湿度不大于90。,风险评价的步骤确定机器限定,可预见的误操作不是设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。样例,危险评价的步骤危险识别,定义识别在机械的生命周期内所有阶段系统识别可预见的危险、危险状态和危险事件。,危险评价的步骤危险识别,危险识别识别在生命周期内时间各个危险区域地点不同的人员人物执行不同的任务经过发生的各种危险事件结果,危险评价的步骤危险识别,各种危险的列表GB/T16856.1附录A.1,危险评价的步骤危险识别,各种危险的具体定义GB/T16856.1附录A.2,危险评价的步骤危险识别,样表,GH_GLC-98A-02.04Hazardidentification,风险评价的步骤风险评估,定义确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。,风险评价的步骤风险评估,风险评估的一般考虑的因素,风险评价的步骤风险评估,定义风险评估的等级要明确在整个风险评价过程中，各种风险评定（及风险减小）的目标。不是所有的风险都可以彻底消除。遗留风险必须使用者（包括乘客、操作人员等）。,风险评价的步骤风险评估,样例：风险的等级,必须确认哪类风险是可以接受的！,风险评价的步骤风险评估,建立风险评估等级的评估方式例如：矩阵图、决策图、数值评分法、定量风险评估法、混合型法（GB/T16856.2-2008第5.4.4章）,风险评价的步骤风险评估,样例：风险评估的矩阵图,样例：确定有关安全部件PLr（要求的性能等级）时采用的决策树方法：,风险评价的步骤风险评估,厢门锁紧检测安全功能所需的性能等级,d,伤害严重度,暴露于危险的频率和持续的时间,避免危险或伤害的可能性,风险评价的步骤风险评估,定义伤害和概率等级危险的严重度等级进行定义危险发生的概率等级进行定义,风险评价的步骤风险评估,风险分析过程需要注意风险分析提供了风险评定所需的信息，进而最终是否需要减小风险做出的判断。这些判断应借助于对机械存在危险的有关风险进行的定性或必要时定量的评估当可以获取有效数据时，定量法可能是适当的。但是，定量法受到可获取的有效数据和（或）进行风险评价时的资源的限制。因此，在许多应用场合，只能进行定性的风险分析。,风险评价的步骤风险评估,样例GH_GLC-98A-02.02PrincipleofRiskAnalysis,风险评价的步骤风险评定,风险评定的方法风险评定实质上就是风险迭代减小的过程。风险评定三步法本质安全的设计措施(GB/T15706.2-2007的第4章)通过安全防护装置和补充保险措施（