毕业设计（论文）-手动气阀机械加工工艺规程及编程（全套图纸三维）.pdf

xx 学院 Wuhu Institute of Technology 毕毕毕毕业业业业设设设设计计计计说说说说明明明明书书书书 设设 计计 题题 目目 手动气阀机械加工工艺规程及编程手动气阀机械加工工艺规程及编程 学学 院院 机械工程学院机械工程学院 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 毕毕 业业 生生 学学 号号 及及 姓姓 名名 指导教师指导教师 姓姓 名名 2016 年年 2 月月 I 摘摘 要要 文章的主要内容为手动气阀机械加工工艺规程及编程的设计,并在零件的编 程中用到了 G01 直线插补命令、G02/G03 圆弧插补指令；G81 钻孔；M98 调用子程 序指令等。本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对手动气阀部 件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编 制。 本次设计的题目是手动气阀机械加工工艺规程及编程，重点在于对手动气阀 类部件加工的工艺性和力学性能分析，对手动气阀类部件的加工工艺规程进行合 理分析，对手动气阀类部件进行加工工艺的规程设计，包括了手动气阀部件的数 控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程。 关键词：关键词：手动气阀，编程，工艺，数控加工 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 II ABSTRACT The main content of the article for manual valve machining process planning and programming design and in parts of the programming used G01 linear interpolation command, G02/G03 circular interpolation commands; g81 drilling; M98 Call Subroutine instruction etc. This graduation design mainly for CNC machining and programming introduction, the manual valve parts for process analysis, including the selection of processing and formulation, including all parts of the program manual preparation. The topic of this design is the manual valve machining process planning and programming, the key lies in the opponent and pneumatic valve parts processing, the processing and mechanical properties analysis, the opponent and pneumatic valve parts processing procedures to rational analysis, the opponent and pneumatic valve parts for processing craft rules design, including the manual valve parts CNC milling and CNC turning, and introduced the NC machining process and CNC programming. Key words：wind drive components， process，program，instruction III 目录目录 摘 要 . I ABSTRACT . II 第 1 章 绪论 . 1 1.1 制造工业的重要性 . 1 1.2 数控机床的介绍 . 1 1.3 数控编程的介绍 . 2 第 2 章 零件结构工艺分析 . 3 2.1 零件的分析 . 4 2.1.1 零件的作用 . 6 2.1.2 零件的尺寸工艺分析 . 8 2.2 零件的主要技术要求 . 10 2.2.1 内孔的精度及位置精度 . 12 2.2.2 其他要求 . 15 2.3 时间定额计算及生产安排 . 16 第 3 章 工艺规程设计 . 17 3.1 选择定位基准 . 18 3.2 选择加工设备和工艺设备 . 19 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 19 第 4 章 数控加工工艺设计 . 20 4.1 数控编程的定义及分类 . 20 4.1.1 数控编程的定义 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.1.2 数控编程的分类 . 21 4.1.3 编程方法的选择 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.2 编程原点的确定 . 24 4.3 加工程序清单 . 24 第 5 章 结论与展望 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.1 结论 . 2 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.2 展望 . 26 参考文献 . 27 致谢 . 28 XX 学院毕业设计 1 第第1章章 绪论绪论 1.1 制造工业的重要性制造工业的重要性 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、 国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。 从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽 车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。手动 气阀也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解手动气阀的机械制造工艺过程才能把 产品制造出来。 1.2 数控机床的介绍数控机床的介绍 数字控制（Numerical Control,简称 NC）技术是近代发展起来的一种用数字化信 息进行控制的自动控制技术，在机床领域具体指的是用数字化信号对机床运动及加工过 程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床， 如线切割机床，三坐标测量机等。 数控系统（NC System）是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统，能自 动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令，并将其译码，处理，从而自动的控制机床 进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控机床。 数控机床（NC Machine Tools）又称 CNC 机床，数字化信息实现机床控制的机电 一体化产品。它能利用数字化信息（指令，代码）对机床的进给运动和加工过程进行控 制，即把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速，刀具的选 择，工件的夹紧松开，冷却电动机的开关等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字 信息送入数控装置， 经过译码， 运算， 发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件， 使机床自动加工出所需要的工件。 与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点： 加工精度高，质量稳定，现在一般的数控机床的精度都能达到 0.001mm 能完成普通机床难以完成的加工或根本不能加工的复杂零件的加工。 生产效率高，数控机床的主轴转速，进给速度和快速定位速度高，通过合理选择 切削参数，可充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，不仅加工过程稳定，而且能保 证加工效果的高精度。而且不需要在加工过程中进行测量检查，就能连续的完成整个加 XX 学院毕业设计 2 工过程，减少辅助动作时间和停机时间 有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基础设备 之一，当今以数控机床为基础建立起来的 FMC,FMS,CIMS 等综合自动化系统使机械制造 的集成化，自动化和智能化得以逐步实现。 功能丰富。CNC 系统不仅能控制机床的运动，而且还对机床进行全面的监控，自诊 断报警，通信管理等。减少人工劳动强度，改善劳动条件，实现一人多机操作。 1.3 数控编程的介绍数控编程的介绍 数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控 制。在数控机床加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺 参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后然后把全部工艺过程以及其他辅助功 能（主轴的正转与反转、切削液的开关、变速。换刀等）按运动顺序，用规定的指令代 码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上； 最后输入到数控机床的数控装置中， 以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。 因此， 把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全部过程为零件加工程序的编制。 手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工完成的。对于几何形状不太复 杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程 即及时又经济，因而手工编程仍被广泛的应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工 中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等平面，或工件加工程序较长时， 使用手工编程将十分繁琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机 床的加工情况，影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。 APT 软件是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理， 以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进 行外（有些自动编程系统能确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、 编写程序单、制作数控介质、程序检验等各项工作均有计算机自动完成。编程人员只需 要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自 动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程， 及时修改，将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 CAM 软件是将加工零件以图形的形式输入计算机， 有计算机自动进行数值计算、 前 置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机 床进行加工。自动编程的出现使得一些计算繁琐、手工编程困难、或手工无法编出的程 XX 学院毕业设计 3 序都能够实现。 第第 2 章章 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 本文首先对手动气阀类部件进行分析，通过对手动气阀类部件进行研究和分析，描 述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及 切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数 控编程比较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计，整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 2.1 零件的分析零件的分析 2.1.1 零件的作用零件的作用 题目给出的零件是手动气阀类部件，手动气阀类部件主要是作为使用流体为执行动 力来使用的，手动气阀是通过各种不同子组件组成的，其中包括阀体、气阀杆、手柄球、 芯杆， 故手动气阀类部件零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设 备的使用性能，可以说，一个加工精度高的手动气阀类部件与加工精度的低的手动气阀 类部件相比，其传动效果很明显。所以研究和制定手动气阀类部件零件的数控加工工艺 规程和编程就尤为重要。图 1，2，3，4 分别为手动气阀类部件零件三维图纸和 CAD 图 纸。 XX 学院毕业设计 4 图 1 手动气阀类部件零件 1 零件图 XX 学院毕业设计 5 图 2 手动气阀类部件零件 2 零件图 XX 学院毕业设计 6 图 3 手动气阀类部件零件 3 零件图 XX 学院毕业设计 7 图 4 手动气阀类部件零件 4 零件图 2.1.2 零件的尺寸标注分析零件的尺寸标注分析 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许 有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既 要满足设计要求，又要便于加工、测量。 关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、 重复尺寸等等。 该零件图说标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。 2.2 零件的主要技术要求零件的主要技术要求 由以上分析可知， 该手动气阀类部件的主要加工表面是各外圆， 端面和孔系。 因此， 对于手动气阀类部件来说，加工过程中的主要问题是保证孔保证孔系的加工精度容易， 处理好孔和平面之间的相互关系。 2.2.1 内孔的精度及位置精度内孔的精度及位置精度 零件 1 的主要加工面为上下高度为1 . 065数控铣削加工， 其表面粗糙度要求分别为 mRa2 . 3。M24X1.5-6g 外 的数控车削加工、12内孔的数控车削加工，其表面粗糙度为 mRa2 . 3。 XX 学院毕业设计 8 零件 2 的主要加工工序为 03. 0 01. 0 29 外圆面的数控车削加工，其表面粗糙度要求分别 为mRa2 . 3。 03 . 0 01 . 0 22 沟槽的数控车削加工，其表面粗糙度为mRa2 . 3。 03 . 0 01 . 0 11+ + 内孔的钻、 铰削加工。 零件 3 的主要加工面为 M12 内 孔的钻、攻削加工，其表面粗糙度要求分别为 mRa3 . 6。 零件 4 的主要加工面为20外圆的数控车削加工，其表面粗糙度要求分别为 mRa2 . 3。M8X1 外 的数控车削加工，其表面粗糙度为mRa3 . 6。9外圆的数控车削加 工，其表面粗糙度要求分别为mRa6 . 1。 2.2.2 其它要求其它要求 手动气阀类部件加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设 备，例如数控机床。除了从加工精度和加工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。 依据零件图我们确定手动气阀类部件的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该 在数控铣床、数控车床上面进行加工比较合适。 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 假设该零件年产量为30万件。设每天的产量为1300件。根据相关标准，当零件的 加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： Ntkttt zzfjd /%)1)(+= （大量生产时 0/Ntzz ） 故，相对于大批量生产，其计算公式如下： %)1)(kttt fjd += 其中： d t 单件时间定额 j t 基本时间（机动时间） f t 辅助时间。 k一些除了加工工件以外时间的总和。 工序：粗、精铣结合面 机动时间 j t ： min73. 1= j t 辅助时间 f t ：参照机械加工工艺手册表2.5.43，取工步辅助时间为 min6 . 0 。 XX 学院毕业设计 9 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 min1 . 0 。则 min7 . 01 . 06 . 0=+= f t k：根据相关计算切削时间的资料有，13=k 单间时间定额 d t ： min14. 1min24. 2%)131)(25. 073. 1 (%)1)(f+=+=kttt fjd 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min14. 1min12. 1 2 24. 2 2 p= d d t t 即能满足生产要求。 （1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表3.127有 半精铣 1 e a = 2 这里取 1.5 e a = （2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表328有 0.3 f a = （3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表329有 0.5 p a = （4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间的资料有 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 192 /min 3.14 60 v nr d = （5） 计算切削时间 查相关计算切削时间的资料表1.415 可知： XX 学院毕业设计 10 ()() 12 1 2 . .0.3 16 192921.6 1595 1312 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1595 1.73min 921.6 z m L T f = （6）计算铣削力 相关计算切削时间的资料有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.3 60 z e f CF a a d = = = = 16 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = =93n。 第第 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计 3.1 选择定位基准选择定位基准 手动气阀类部件的加工工序较为简单，主要粗基准选择毛坯的左右端面，精基准 选择已经铣削好的左右端面。 3.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是手动气阀类部件，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工 手动气阀类部件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔原 则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于手动气阀的机械加工，需要精加工支撑孔及 XX 学院毕业设计 11 各端面。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系， 加工工序完成以后， 将工件清洗干 净。 清洗后用压缩空气吹干净。 保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大 于mg200。 根据以上分析，现将手动气阀类部件的工艺路线制定如下： XX 学院毕业设计 12 XX 学院毕业设计 13 XX 学院毕业设计 14 3.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要数控铣削上下左右几个端面，车外圆 ，钻孔，攻牙，车 外 、内 、退刀槽等，在这里我们在铣轮廓时选用外圆车刀，沟槽车刀，钻头，丝攻等 等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的测量游 标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、 塞规等。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻造、铸造等作为毛坯的制作形 式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2.5， “手 动气阀阀体零件材料采用铸造，手柄球采用 PP 塑料，其余的均采用 45。 第第 4 章章 数控车加工工艺设计数控车加工工艺设计 4.1 数控编程的定义及分类数控编程的定义及分类 4.1.1 数控编程的定义数控编程的定义 编程是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进 给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧松 开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 4.1.2 数控编程的分类数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数 控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加 工或几何形状不太复杂的零件， 数控编程计算较简单， 程序段不多， 手工编程即可实现。 自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程 序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。 4.1.3 编程方法的选择编程方法的选择 该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工 XX 学院毕业设计 15 编程的方式编制其加工程序。 4.2 编程原点的确定编程原点的确定 该手动气阀类部件均为规则的回转型零件，其坐标原点可设在两端面中心上，这样 方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 3.2 所示。 阀体零件编程原点 气阀杆零件编程原点 XX 学院毕业设计 16 手柄球零件编程原点 芯杆零件编程原点 4.3 加工程序清单加工程序清单 1、零件 1 加工程序 程序程序 解释说明解释说明 O0001 程序号 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角） N4 Z-48 （加工33 外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20 Z-73 N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） XX 学院毕业设计 17 N9 M05 （主轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） T0101（90外圆车刀） 换 1 号刀 M03 S500 主轴正转，转速 500 M08 切削液开 G00 X60 Z2 快速运动至切削起点 G90 X58 Z-112 F120 粗车内孔至23mm X57 Z0 粗车外圆至21mm G00 X100 Z100 快速运动至换刀位置 T0202（84外圆车刀） 换 2 号刀 M03 S800 主轴正转，转速 800 G00 X55.99 Z2 快速运动至切削起点 G01 Z-112 F80 粗车 M24X1.5-6g 外 X56 退刀 G00 X100 Z100 快速运动至换刀位置 T0303（6mm 槽刀） 换 3 号槽刀 M03 S350 主轴正转，转速 350 G00 X56 Z44 快速运动至切削位置 G01 X28 F30 切槽 G00 X100 径向退刀 Z100 轴向退刀 T0404（70外圆车刀） 换 4 号刀 M03 S500 主轴正转，转速 500 G00 X56 Z-71 快速运动至循环起点 G73 U8.5 W0.5 R7 建立 G73 外圆车削循环 G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100 设定起终程序段、精加工余量 N100 G01 X34.7 F120 径向进刀 Z-72 轴向进刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25 车外圆台阶面 G02 X52 Z-111 R7 车右边台阶面 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主轴正转，转速 750 G70 P100 Q200 精车 M24X1.5-6g 外 G00 X100 Z100 快速运动至换刀位置 M05 主轴停止 M09 切削液关 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S650 （主轴以 650r/min 旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到 起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削 到 切削终点，降速段 1mm） N5 G00 X40 （X 轴方向快退） N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N7 X28.6 （X 轴方向快进到 起点处，吃刀深 0.6mm） XX 学院毕业设计 18 N8 G32 Z19 F1.5 （切削 到 切削终点） N9 G00 X40 （X 轴方向快退） N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N11 X28.2 （X 轴方向快进到 起点处，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5 （切削到切削终点） N13 G00 X40 （X 轴方向快退） N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N15 U-11.96 （X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.16mm） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削到切削终点） N17 G00 X40 （X 轴方向快退） N18 X50 Z120 （回对刀点） N19 M05 (主轴停) N20 M30 （主程序结束并复位） 2、零件 2 加工程序 程序程序 解释说明解释说明 O0002 程序号 T0101（90外圆车刀） 换 1 号刀 M03 S500 主轴正转，转速 500 M08 切削液开 G00 X54 Z2 快速运动至循环起点 G71 U2 R2 建立 G71 车削循环 G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 设定起终程序段，精车余量 N100 G00 X22.4 径向进刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 N200 W-7 粗车外圆至35 G00 Z-75 快速运动至下一切削点 G71 U2 R2 建立 G71 车削循环 G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 设定起终程序段，精车余量 N300 G00 X42.5 快速进刀 G01 Z-78 F100 切削进刀 X51.99 Z-105 车锥面 N400 Z-106 退刀 G00 X100 径向退刀 Z100 轴向退刀 T0202（84外圆车刀） 换 2 号刀 M03 S800 主轴正转，转速 800 G00 X54 Z2 快速运动至循环起点 G00 X29 Z2 快速运动至循环起点 G76 P010060 Q100 R100 精车外圆至 03. 0 01. 0 27+ + XX 学院毕业设计 19 G76 X24.4 Z-17 P1200 Q500 F2 设定参数 G00 X100 Z100 快速运动至换刀点 M05 主轴停止 M09 切削液关 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心 处） N30 G01 U26 C3 F100 （倒 145直角） N40 W-22 R3 （倒 C1 圆角） N50 U39 W-14 C3 （倒非 45 度角） N60 W-34 （加工16 外圆） N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点） N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位） N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到 起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削 到 切削终点，降速段 1mm） N5 G00 X40 （X 轴方向快退） N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N7 X28.6 （X 轴方向快进到 起点处，吃刀深 0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切削 到 切削终点） N9 G00 X40 （X 轴方向快退） N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N11 X28.2 （X 轴方向快进到 起点处，吃刀深 0.4mm） N12 G32 Z19 F1.5 （切削 到 切削终点） N13 G00 X40 （X 轴方向快退） N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到 起点处） N15 U-11.96 （ X 轴 方 向 快 进 到 起 点 处 ， 吃 刀 深 0.16mm） N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削 到 切削终点） N17 G00 X40 （X 轴方向快退） N18 X50 Z120 （回对刀点） N19 M05 (主轴停) N20 M30 （主程序结束并复位） 3、零件 3 加工程序 程序程序 解释说明解释说明 O0003 程序号 T0101（90外圆车刀） 换 1 号刀 M03 S500 主轴正转，转速 500 M08 切削液开 G00 X54 Z2 快速运动至循环起点 G71 U1 R1 建立 G71 车削循环 XX 学院毕业设计 20 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 设定起终程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速进刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z-1 倒角 Z-15 车 M12 外螺纹 G02 X45 Z-20 R5 倒圆角 G01 X47.99 平端面 X51.99 W-2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速运动至换刀点 T0202（60镗刀） 换 2 号刀 M03 S400 主轴正转，转速 400 M08 切削液开 G00 X19.8 Z2 快速运动切削起点 M03 S800 主轴正转，转速 800 G00 X54 Z2 快速运动至循环起点 G00 X100 Z100 快速运动至换刀位置 N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置） N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位 零件 4 加工程序 T0202（84外圆车刀） 换 1 号刀 M03 S800 主轴正转，转速 800 G00 X54 Z2 快速运动至循环起点 G70 P100 Q200 粗车内孔至20 G00 X51.99 Z-75 快速运动至下一个循环起点 G70 P300 Q400 粗车外圆至9 G00 X100 Z100 快速运动至换刀位置 T0303（2.5mm 槽刀） 换 3 号刀 M03 S400 主轴正转，转速 400 G00 X54 Z-99 快速运动至第一个切槽点 G01 X36 F30 切第一个槽第一刀 X54 F100 车M6 外螺纹 W0.49 运动至第二刀起刀点 X36 F30 切第一个槽第二刀 X54 F100 退刀 G00 X52 Z-92 快速运动至第二个切槽点 G01 X36 F30 切第二个槽第一刀 X52 F100 退刀 W0.49 运动至第二刀起刀点 XX 学院毕业设计 21 X36 F30 切第二个槽第二刀 X52 F100 退刀 N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数 N20 T01 M06 换 T01 号刀 N30 M03 S1000 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点 N50 Z10 N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 调用 O0001 号子程序 N80 Z-5 F150 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 N100 Z-5 F100 N110 M98 P0002 主轴停 N120 G00 Z100 N130 M05 M02 主程序结束并复位 第第 5 章章 结论与展望结论与展望 5.1 结论结论 通过本次毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识， 而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚 的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度，本文所设计的是手动气阀机 械加工工艺规程及编程，通过初期的方案的制定，查资料和开始正式做毕设，让我系统 地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断 钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究 的最感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。 XX 学院毕业设计 22 5.2 展望展望 直到今天，论文总算完成了，我的心里感到特别高兴和激动。在具体的研究 设计过程中，我的老师和同学学习与生活中提供了无私与周到的帮助，充分用他 们的工作热情感染着我，鼓励着我，让我少走了很多弯路，再次一并致谢！因为 有了老师的谆谆教导，才让我学到了很多知识和做人的道理，由衷地感谢我亲爱 的老师，您不仅在学术上对我精心指导，在生活上面也给予我无微不至的关怀支 持和理解，在我的生命中给予的灵感，所以我才能顺利地完成大学阶段的学业， 也学到了很多有用的知识，同时我的生活中的也有了一个明确的目标。知道想要 什么，不再是过去的那个爱玩的我了。导师严谨的治学态度，创新的学术风格， 认真负责，无私奉献，