毕业设计（论文）-灯头罩塑料件一模多腔模具设计（全套图纸三维）.pdf

XX 学学 院院 本科毕业论文（设计）本科毕业论文（设计） 题目题目 灯头罩塑料件一模多腔模具设计灯头罩塑料件一模多腔模具设计 作者作者 学院学院 机械工程学院机械工程学院 专业专业 料成型与控制工程料成型与控制工程 学号学号 指导教师指导教师 二一五年四月二日 XX学院本科毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指 导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已 经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过 的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方 式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本科毕业论文（设计）作者签名：（手写） 二O一五年四月二日（打印） I 摘摘 要要 该毕业设计的内容是灯头罩的注塑模具， 材料为 PP， 根据其结构形状特点以及通过 对灯头罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设 计浇注系统等； 本次设计详细介绍了灯头罩注塑模具的设计过程，包括模架的选用，浇注系统的设 计，推出系统等等的设计。 关键词：关键词：塑料模具；参数化；分型面；成型 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 II 目目 录录 诚信申明诚信申明 . I 摘要摘要. II PPtract . III 第一章第一章 前言前言 . 1 1.1 模具介绍 . 2 1.2 模具在加工工业中的地位 . 3 1.3 模具的发展趋势 . 2 第二章第二章 注塑件的设计注塑件的设计 . 3 2.1 材料分析 . 11 2.2 工艺分析 . 12 2.2.1 尺寸及精度 . 12 2.2.2 表面粗糙度 . 12 2.2.3 形状 . 12 2.2.4 斜度 . 12 第三章第三章 塑件塑件 3D 建模及注射成型工艺分析建模及注射成型工艺分析 . 14 3.1 塑件的 3D 模型 . 15 3.2 塑件的注射成型工艺性分析 . 15 3.3 注塑机 . 6 第四章第四章 模具结构设计模具结构设计 . 7 III 4.1 型腔数目的确定 . 7 4.2 分型面的确定 . 7 4.3 浇口的确定 . 8 4.4 浇注系统的设计 . 8 4.5 成型零件结构设计 . 10 4.6 抽芯结构设计 . 11 4.7 模架的选用 . 13 4.8 导向机构的设计 . 13 4.9 顶出机构的设计 . 14 4.10 排气设计 . 15 IV 第五章第五章 注射机的校核注射机的校核 . 15 5.1 最大注塑量的校核 . 15 5.2 锁模力的校核 . 15 5.3 模具外形尺寸校核 . 16 5.4 模具厚度校核 . 16 5.5 模具安装尺寸校核 . 16 5.6 开模行程校核 . 17 第六章第六章 模具总装设计模具总装设计 . 18 6.1 模具装配及加工要求 . 18 6.2 模具工作原理 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结论结论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致致 谢谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1 第一章第一章 前前 言言 1.1 模具介绍模具介绍 当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为 使用模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等 等都能够得到保证。在各个行业应用模具的场合非常广泛，例如飞机，轮船，以 及一个机械零部件等各个领域都有用到。人类社会工业的发展离不开模具这样一 个重要的生产工具。随着社会的进步，工业的发展，模具工业同样会日新月异， 随着时间的推移，相信会迎来一个新的革新时期。 1.2 模具在加工工业中的地位模具在加工工业中的地位 在当今社会，模具工业越来越发达，模具产业也在不断地飞速发展着，随 着科技的发展，模具工业的进步，模具在当今工业化大生产中起到了越来越重要 的作用。因为有了模具，使工业产品的加工精度和效率得到了保障，大大减少了 人工繁杂的劳动强度，提高了工业的发展进程。广泛的模具工程和多方位的服务 领域都需要模具系统的支持，在各行各业，特别是工程机械领域，模具的使用非 常广泛，几乎无处不在。传统的模具传动形式已经不能够满足当今越来越快的工 业脚步的进展，迫切需要模具系统进行更新换代处理，从而来满足当今社会模具 工业发展的需要。总之，现代模具工程有五个业务领域：能源模具的开发和交付， 用于生产各种产品的模具开发和交付，在各种模具服务的开发和交付，以及家庭 和个人生活中的应用提供了各种模具的发展，模具臂的开发和交付。水利工程的 理论基础的建立和发展。例如，在工程力学、流体动力学流体和压力的研究；金 属和非金属材料性能的研究，材料科学与工程中的应用；热生成热力学，传导和 开关；各种模具部件的研究有不同的功能，工作原理，结构，和模具原理和模具 零件的科学设计计算；研究金属和非金属成型和金属切削加工技术和非技术等。 研究，并开发新的模具产品，不断改进现有产品和生产新一代模具产品来满足当 前和未来的需求设计。模具产品包括：规划和实施生产设施；生产调度生产计划 的发展和实施的准备；制造工艺；设计和制造工具，模具和材料定额；确定工作 定额；组织加工，装配，测试和包装运输；产品质量的有效控制。模具机制造企 业的经营管理。模具系统的模具部件通常是由许多独特的形状组合，精密零件的 2 加工工艺复杂的产品。一个单件、小批量的生产量，而且在批量，大批量生产， 直到。销售目标在所有行业和个人，家庭。还卖的社会经济条件影响下，可能会 出现大的波动。因此，模具元件制造企业的管理和经营特别复杂，和生产管理的 研究，规划和管理等企业都开始在模具行业。模具产品的应用。这包括选择，排 序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和用于各种工业和成套模具设备的模 具改造，模具产品保证长期使用的可靠性和经济。模具产品的应用。这包括选择， 排序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和改造各种工业用模具及成套模具 设备，模具产品，保证长期使用的可靠性和经济性。 1.3 模具的发展趋势模具的发展趋势 随着工业的发展， 模具工业也在飞速发展着， 针对当今社会的工业发展状况， 模具的发展主要体现在一下几个方面： (1)模具的加工与制造的自动化程度将会继续提高。 (2)结构零部件的材料的制造费用将会慢慢下降，同时加工结构零部件的设备的 精度将会提高很多。 (3)模具的样式将会越来越多，从单工序模具到复合模具，一次性成型复杂工件 的模具将会越来越多地被应用和生产。 (4)热流道模具在模具工业中的位置和作用将会越来越突出，应用的领域也将会 越来越广泛。 (5)工业的发展将会引领高压铸模具也不断地发展，模具生产工艺和加工工艺也 会逐渐走向自动化。 (6)模具的结构领部件将会更多地利用标准零件来代替非标零部件，这样就增加 了模具之间的互换性。同时，也可以更好地保证模具加工出来的产品的精度，维 修和使用也更加方便快捷。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 3 (7)随着社会的发展和工业的进步，车辆的不断增多，所以压铸模具，冲压模具 也将会越来越普遍地应用到各个生产加工领域。从单工序模到复合模的过渡是模 具发展的必然趋势。 第二章第二章 注塑件的设计注塑件的设计 2.1 材料分析材料分析 灯头罩的零件图如下图所示，该塑件的材料为 PP，我们知道，PP 材料的表 面光泽度较好，且没有毒，颜色呈淡黄色，没有气味，非常适合成为人们日常需 要经常接触到的产品的材料。从相关资料可知，PP 材料轻盈，密度小，所以操作 起来很方便，不费力，随着模具工业的发展，PP 材料在模具产品的制造中占有不 可替代的地位。相信不久的将来，塑料工业的发展也会带来 PP 材料的进一步发 展，包括它的力学性能，表面光泽度等等各个方面。 图 2- 1 产品图 2.2 工艺分析工艺分析 本次设计的工件是灯头罩，根据图 2-1，我们可以知道，该塑件比较复杂， 所以我们要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕，划伤，缺陷等等因素的 合适的产品出来。 2.2.1 尺寸及精度尺寸及精度 从零件图可知，灯头罩不大，材料为 PP，密度较小，所以采用一般精度等 级来制造该产品，具体的技术指标和工艺参数件一下表格： 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 4 表 2.1 PP 主要技术指标和工艺参数 密度 3 1.021.16 注射机类型 螺杆式 比容 3 0.860.98 预热 干燥 度 8095 吸水率 0.20.4 时间 45 纠缩率 0.40.7 料简 温度 后段 150170 熔点 130160 中段 165180 热变形 温度 0.45MPa 90108 前段 180200 1.8MPa 83103 喷嘴温度 170180 抗拉屈服强度 MPa 50 模具温度 5080 拉伸弹性模量 MPa 1.810 3 注射压力 MP 60100 弯曲强度 MP 80 成 型 时 间 S 高压时间 05 硬度 HB 9.7 保压时间 1530 后 处 理 方法 红外线灯、烘箱 冷却时间 1530 温度 70 成型周期 4070 时间 24 螺杆转速/min 0.40.7 2.2.2 表面粗糙度表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件 的要求低 12 级。塑件的表面粗糙度一般为 Ra0.80.2m。 2.2.3 形状形状 产品外形尺寸为77110 x。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 5 2.2.4 斜度斜度 斜度是设计模具时候必须考虑的问题，特别是脱模的时候，需要考虑斜 度的问题，这样更方便型芯从塑件中抽出。 第三章第三章 塑件塑件 3D 建模及注射成型工艺分析建模及注射成型工艺分析 3.1 塑件的塑件的 3D 模型模型 运用 UG 绘图软件绘制塑件的 3D 图，如图 3.1 所示下： 图 3.1 灯头罩 3.2 塑件的注射成型工艺性分析塑件的注射成型工艺性分析 3.2.1 初步分析初步分析 通过 UG 对 3D 模型质量属性分析 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 6 分析结果：单件体积= 70481.8 3 单件投影面积=54602.15 2 密度=1.05g/cm3 单件质量=0.066kg 3.2.2 塑件注射成型工艺性塑件注射成型工艺性 CAE 分析分析 初始条件：PP 在 Moldflow 中搜索到此材料，可以查看材料的一些具 体信息。以这些信息作为分析的初始条件。其中模具温度为 C 。 38 ，熔化温 度 为 C 。 240 ， 材 料 融 化 温 度 范 围 ： CC 。 280200 ， 模 具 温 度 范 围 ： CC 。 5720 ，塑料固体密度为 1.05 3，融化密度为 1.03 3，最大剪切应 力为 0.26MPa。 3.3 注塑机注塑机 3.3.1 注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数 查模具设计手册可知 PP 料注射成型的主要工艺参数如下表 3-1 表 3-1PP 料注射成型的主要工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t/: 8095 成型时间 /s 注射时间 05 时间/h: 45 保压时间 1530 料筒温度 t/ 后段 150170 冷却时间 1530 中段 165180 总周期 4070 前段 180200 螺杆转速 n/() 3060 喷嘴温度 t/ 170180 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 t/ 5080 温度 t/ 70 注射压力 p/Mpa 60100 时间/h 24 3.3.2 注塑机的选择注塑机的选择 由公称注射量选定注射机 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 7 由 3.2.1 分析已得出单个塑件体积 V=15144 3 ，流道凝料 V=4545 3 实际注射量为:V 实=151442+4545=34.833cm 3； 根据实际注射量应小于 0.8 倍公称注射量原则, 即： 0.8V公 V实 V公= V实/0.8 =34.8330.8 =43.541cm 3； 由上计算初步确定注塑机为 SZ-60/60， 查模具设计手册注塑机主要技术参数 如下表 3-2。 表3-2 国产注射机SZ-60/60技术参数表 特性 内容 特性 内容 结构类型 卧 拉杆内间距(mm) 320520 理论注射容积（cm 3） 60 移模行程(mm) 300 螺杆直径(mm) 40 最大模具厚度(mm) 350 注射压(MPa) 145 最小模具厚度(mm) 170 注射速率(g/s) 100 锁模形式(mm) 模具 塑化能力(g/s) 11.7 模具定位孔直径(mm) 125 螺杆转速(r/min) 20200 喷嘴球半径(mm) 35 锁模力(KN) 600 喷嘴口直径（mm） 4 第四章第四章 模具结构设计模具结构设计 4.1 型型腔数腔数目的目的确定确定 型腔数目的确定需要考虑一下几个方面： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。 根据以上条件，本次设计的灯头罩注塑模选择一模两腔方案。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 8 4.2 分型面的确定分型面的确定 确定分型面需要考虑以下几个方面： 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气 4.3 浇口的确定浇口的确定 PP 料的流动性好,可适用于各种浇口,为了不影响外观,确定使用潜伏浇 口。浇口位置已经在 3.2.2 分析中确定。 4.4 浇注系统的设计浇注系统的设计 注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑 料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔 中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内、外表质量，它的布置和安排 影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模 具设计中的重点内容之一。 4.4.1 主流道主流道设计设计 主流道是一端与注塑机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有 有锥度的流动通道。根据注塑机型号设计主流道尺寸，具体尺寸详见图 纸。 由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道 部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热 处理。浇口套结构设计如图 4.1 所示采用两颗 M520L 螺钉固定。由注塑机 确定定位圈的尺寸，定位圈采用两颗 M620L 螺钉固定，如图 4.2 所示。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 9 图 4.1 浇口套 图 4-2 定位圈 4.4.2 分流道设计分流道设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和 转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道 的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道的断 面形状有圆形，矩形，梯形，U 形和六角形。浇道的截面积越大，压力的损 失就越大；浇道的表面积越小，热量的损失就越少。用浇道的截面积和表 面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。考虑热量 损失和浇道加工性能等因素，查6P151 表 4-3，选择圆形截面的分浇道。 具体详见图 4.3 所示。 4.4.3 冷料井冷料井 冷料井一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用 是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时 又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端 的直径，长度约为主流道大端直径。该模具的冷料井设计锥形的冷料井。 冷料井如图 4.3 所示： 4.4.4 浇口浇口 浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部 分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要 作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压 时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口 等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定。该模具采用潜伏式浇 口，已在 4.3 中得到确定。其有以下特性: 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 10 形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证； 试模时如发现不当，容易及时修改； 能相对独立地控制填充速度及封闭时间； 对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。 浇口的截面形状和分流道的一样都采用圆形截面，与分流道的连接方 式见图 4.3 所示。 图 4.3 浇口的连接情况 4.5 成型零件结构设计成型零件结构设计 根据产品特征，为了便于加工制造，型腔采用整体镶嵌式，型腔靠用 8 颗 M840L 螺钉固定于型腔板，如图 4.4 所示；型芯也采用整体镶嵌式，型 芯用 8 颗 M830L 螺钉固定，如图 4.5 所示； 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 11 图 4.4 型腔 图 4.5 型芯 4.6 抽芯结构设计抽芯结构设计 内侧分型与抽芯机构用来成型具有内侧凹槽和孔的塑件；成型壳体制 品的局部凸起、凹槽和肓孔。因为抽芯机构的注射模，其可动零件多，动 作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠、灵活和高效。本产品图需要 抽芯位置如图 4.6 所示平面所示： 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 12 图 4.6 本设计采用斜顶结构来成型内侧抽芯 a.斜顶及其组件的性能要求 斜顶有相对于其他零件的运动而且行位还是产品成型结构部分，因此 行位及与其想配合的零件不仅满足一定的耐磨性要求还必须具有一定成型 零件的性能。 斜顶及其组件的具体性能必须满足以下几点： （1）高表面硬度：表面淬火或者渗碳或渗氮处理到 HRC50。 （2）各相配合的零件不可为相同材料以防粘着磨损。 （3）配合要求：与固定在 B 板上的耐磨片采用 H7/f7 间隙配合；与 B 板避空即可；与下模镶件采用 H7/f7 配合。详细的配合情况见模具总装的 配合要求。 b. 斜顶的尺寸计算 （1）斜顶的抽芯距离 斜顶的抽芯距离为 0.72，所以 S1.5mm （2）斜顶的顶出行程 由 HS/tan 解得：H15mm； 式中： -为斜顶的倾斜角度；为 5。 斜顶的具体结构如图 4.7 所示，其性能要求以及详细尺寸见斜顶零件 图。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 13 4.7 模架的选用模架的选用 根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规 格。通过调用 Auto CAD 的燕秀工具箱模架选用。 定模板厚度：A=25 动模板厚度：B=40 垫块厚度： C=61 模具厚度： H 模=282 模具外形尺寸：320 301 282 表 4-7 模架参数表 名称 材料 尺 寸（mm） 上模座板 45 钢 480 500 25 上模板 45 钢 500 440124 型芯板 45 钢 324 298 103 垫块 45 钢 500 40130 下模座板 45 钢 480 500 25 推板 45 钢 358 50025 推板固定板 45 钢 358 500 25 4.8 导向机构的设计导向机构的设计 注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机 构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构 用于动、定模之间的精密对中定位。 设计导柱和导套需要注意的事项有： 合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径 的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心 线的 1/3 处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径 对称布置。 导柱工作部分长度应比型芯端面高出 68 mm，以确保其导向与引导 作用。 导柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，低精度时可采取更低的配合要 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 14 求；导柱固定部分配合精度采用 H7/k6；导套外径的配合精度采取 H7/k6。 配合长度通常取配合直径的 1.52 倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦， 降低加工难度。 导柱可以设置在动模或定模，设在动模一边可以保护型芯不受损 坏，设在定模一边有利于塑件脱模。 除了在动模和定模之间设置导柱，导套以外，还需要在推板与动模 坐之间设置导柱、导套，以保证推板的顺利推出。 合模导向机构的设计 导柱：由模架已经确定基本尺寸为20mm，总长 L=135mm，详细资料看 零件图纸； 导套：由导柱基本尺寸确定，长度 L=90mm，详细资料看零件图纸。 4.9 顶出机构的设计顶出机构的设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱 出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 本设计使用简单的推杆脱模机构和利用斜顶设计推出机构的类型为一 次推出机构。因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱 模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。顶出机构如图 4.8 所 示。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 15 图 4.8 推出结构 4.10 排气设计排气设计 在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑 料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低 分子挥发气体，塑料助剂挥发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料 交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔， 将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时， 还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等 缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆， 镶件等的间隙排气。 第五章第五章 注射机的校核注射机的校核 5.1 最大注塑量的校核最大注塑量的校核 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的 80%。所以，一 个周期内所需的塑料溶体的总量必须在注射机的额定注射量的 80%以内。 V 实 =34.833cm 3 V公=60 mm 3（见注塑机参数表） V公80%=600.8=48cm 3 V 实，校验合格。 5.2 锁模力的校核锁模力的校核 在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定 锁模力： FF 型=K A分P型 A 分=5954 2； P 型=30MPa； 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 16 K 安全系数，通常取 1.11.2，取 K=1.2。 F 型=K A分P型=1.2595430=214.344KN 可知 F=600KN，所以 F F 型,锁模力满足要求。 5.3 模具外形尺寸校核模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的 尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆 间的空间装在注塑机的工作台面上。由表 3-2 可得注塑机的拉杆间距为 320 520mm，而模板 Z 座的尺寸为 250450mm，故满足要求。 5.4 模具厚度校核模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： Hmin Hm Hmax 150270350 满足要求。 式中 Hm所设计的模具厚度 270 mm； Hmin注塑机所允许的最小模具厚度 150 mm； Hmax注塑机所允许的最大模具厚度 350mm； 5.5 模具安装尺寸校核模具安装尺寸校核 注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或“T”形 槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固 定。采用螺钉直接固定时（大型模具常用这种方法），模具动，定模板上的 螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定 时（中，小模具多用这种方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有 较大的灵活性。该模具外形尺寸为 200200 属小型模具，所以采用压板固 定法。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 17 5.6 开模行程校核开模行程校核 所选注塑机为全模具式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大 开模行程 S开等于注塑机移动、固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。 S开H 1 +H 2 +（510）mm 30020+104+10 300134 满足要求。 式中 S开注塑机移模行程 300 mm； H 1 推出距离 20 mm； H 2 流道凝料与塑件高度 104 mm。 第二章 改塑件材料分析和工艺性分析 18 第六章第六章 模具总装设计模具总装设计 6.1 模具装模具装配配及加工要及加工要求求 精度是影响塑料成型精度的重要因素，为了保证模具精度，塑料模具 制造应符合下列要求： 一个所有部件，包括塑料模具，材料加工和热处理质量的精度应符合 图纸要求。 B，应满足模具零件的加工要求，完成模具的装配应活动自如，并达到 规定的平行度和垂直度 C，模具的功能必须满足设计要求 D，为了鉴别塑料成型模具的装配质量，必须死在生产条件下，根据选 矿试验方式存在的问题，尝试塑造合格的到目前为止。 6.1.1 加工要加工要求求 1）结合模具分型面和组合面应很好配合，区域差距不大于 0.02mm 2） 对模具成