毕业设计（论文）-轴承座数控加工工艺及编程（全套图纸）.doc

目录第4章确定切削用量以及基本时间174.1工序5切削用量以及基本时间的确定174.1.1切削用量计算174.1.2基本工时计算184.2工序10切削用量及基本工时确定194.2.1切削用量计算194.2.2基本工时计算204.3工序15切削用量及基本工时确定204.3.1切削用量计算204.3.2基本工时计算224.4工序25切削用量以及基本工时确定224.4.1切削用量计算224.4.2基本工时计算244.5工序30切削用量以及基本工时确定244.5.1切削用量计算244.5.2基本工时计算264.5.3切削用量计算264.5.4基本工时计算274.6工序35切削用量以及基本工时确定284.6.1切削用量计算284.6.2基本工时计算294.7工序45切削用量以及基本工时确定304.7.1切削用量计算304.7.2基本工时计算314.7.3切削用量计算314.7.4基本工时计算334.8工序55切削用量以及基本工时确定334.8.1切削用量计算334.8.2基本工时计算354.9工序60切削用量以及基本工时确定354.9.1切削用量354.9.2基本工时计算364.10工序65切削用量以及基本工时确定374.10.1切削用量计算374.10.2基本工时计算38第5章加工程序清单478.1工序5的加工程序清单478.2工序15的加工程序清单47 8.3工序25的加工程序清.47第4章确定切削用量以及基本时间切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。全套图纸，加1538937064.1工序5切削用量以及基本时间的确定4.1.1切削用量计算本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度;4.1.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面则 T=1561(0.73136)=1.57min；4.2工序10切削用量以及基本时间的确定4.2.1切削用量计算本工序为粗车150外圆至120外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车120外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量,再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度;4.2.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=1.27min；4.3工序15切削用量以及基本时间的确定4.3.1切削用量计算本工序为粗车70外圆至62外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根据切削用量手册表4取进给量再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度: ;4.3.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，则L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=0.72min；4.4工序25切削用量以及基本时间的确定4.4.1切削用量计算本工序为粗车102外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车70外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根据切削用量手册表4取进给量,再根据表27并考虑到机床功率足够，所以取f=0.86mm/r.根据切削用量手册表可知速度n；4.4.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知： 由于车削实际端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，则L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=1.4min；4.5工序30切削用量以及基本时间的确定4.5.1切削用量计算本工序为钻削30底孔，所选刀具为麻花钻头。根据切削用量简明手册选择直柄麻花钻。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为14.5.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间：；4.6工序35切削用量以及基本时间的确定4.6.1切削用量计算本工序为粗镗52孔，所选刀具为镗刀。根据切削用量简明手册选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：;刀具切入长度，由式（1.6）有：;刀具切出长度： 取;行程次数：;机床主轴转速，由式（1.2）有：，取;4.6.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间；4.7工序45切削用量以及基本时间的确定4.7.1切削用量计算本工序为精镗52孔，所选刀具为镗刀。根据切削用量简明手册选择高速钢合金镗刀。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，进给量：根据机械加工工艺手册可知，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削深度：，进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机床主轴转速，由式（1.2）有：，取4.7.2基本工时计算 根据机械制造工艺设计简明手册手册可知：机动时间;4.8工序55切削用量以及基本时间的确定4.8.1切削用量计算1）背吃刀量 粗车循环时，其背吃刀量确定为=3mm；精车时，=0.5mm主轴转速 车外轮廓时的主轴转速可通过查表获得，取粗车的切削速度，精车的切削速度。根据坯件的直径（精车时取平均直径），利用式 （1-1）计算，并结合机床说明书选取（粗车时，主轴转速；精车时，主轴转速）。2）进给速度 先选用进给量，然后用公式计算进给速度。粗车时，选取进给量；精车时，选取。计算得粗车进给速度精车进给速度取。 4.8.2基本工时计算根据一下公式，可得：=4.9工序60切削用量以及基本时间的确定4.9.1切削用量计算 本工序为钻3-11mm孔切削深度：进给量：根据文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为2.4.9.2基本工时计算根据一下公式，可得：机动时间：4.10工序65切削用量以及基本时间的确定4.10.1切削用量计算本工序为攻4-M5mm螺纹底孔进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：4.10.2基本工时计算根据一下公式，可得：机动时间：第5章 加工程序清单5.1工序5的加工程序清单该工序粗车右端面及外圆150，倒角C1，其坐标系的建立如下图所示:程序解释说明O0003程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U1 R1建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120设定起终程序段，精加工余量N100 G00 X0快速进刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15车外圆 G02 X45 Z-20 R5倒圆角 G01 X47.99平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T0202（60镗刀）换2号刀M03 S400主轴正转，转速400M08切削液开G00 X19.8 Z2快速运动切削起点G00 X16退刀T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束5.2工序15的加工程序清单该工序粗车，半精车70至62，深6.5，其坐标系的建立如下图所示:Z2X21.4快速进刀至螺纹小径位置G01 Z-20 F100粗车外轮廊G00 X16退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4mm内槽刀）换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T0404（60内螺纹车刀）换4号刀M03 S400主轴正转，转速400G00 X19 Z2快速运动至循环起点G76 P010060 Q100 R100建立G76螺纹车削循环G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2设定参数G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200半车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束5.3工序25的加工程序清单该工序调头装夹102车左端面至尺寸33，其坐标系的建立:程序解释说明O0002程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U