毕业设计（论文）-空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计（全套图纸三维）.pdf

XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计 I 11ZA1.5/8 型空气压缩机连杆精镗大小头孔 夹具设计 型空气压缩机连杆精镗大小头孔 夹具设计 目录目录 第一章第一章 绪论绪论 . 5 第二章第二章 零件的分析零件的分析 . 5 2.1 零件的作用 . 2 2.2 零件的工艺分析 . 3 2.3 连杆加工的加工顺序和加工方案的选择 . 4 2.3.1 孔和平面的加工顺序 . 5 2.3.2 加工方案选择 . 5 第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计 . 6 3.1 连杆加工定位基准的选择 . 7 3.1.1 粗基准的选择 . 8 3.1.2 精基准的选择 . 9 3.2 连杆加工主要工序安排 . 10 3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 3.4 选择加工设备及刀、量具 . 10 第四章第四章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 10 4.1 切削用量及基本工时的计算 . 11 工序 1 划线 . 11 工序 2 钻中心孔 . 11 工序 3 两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面 . 12 工序 4 两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧 . 12 工序 5 铣两平面至厚 6 . 0 5 . 0 36+ + . 13 工序 6 钻小头孔至38 . 13 工序 7 粗镗大、小头孔至71、41. 13 工序 8 铣杆部 150 处平面及 R37.5 圆弧面 . 14 工序 9 铣杆部及 R37.5 宽 20 的槽 . 14 工序 10 插大头杆盖止口 . 14 工序 11 粗磨平面至厚 35 . 0 3 . 0 36+ + . 14 工序 12 铣开对开面 . 15 工序 13 铣杆体对开面至 8 . 0 8 . 0 5 . 41 + . 15 工序 14 铣除杆体中心孔多余部分至球面线 . 16 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 II 工序 15 铣杆盖 30 搭子两侧面至厚 10 . 17 工序 16 钻 14 直孔，扩孔至 8 . 14 铰孔至 815H . 18 工序 17 半精镗大、小头孔至 074. 0 0 5 . 73 + 、 062 . 0 0 5 . 43 + . 19 工序 18 钻大、小头孔倒角至尺寸 . 20 工序 19 磨平面至厚度 15 . 0 1 . 0 36+ + . 20 工序 20 精镗大、小头孔至尺寸 . 21 工序 21 精镗铜套内孔至尺寸 . 21 第五章第五章 镗孔夹具设计镗孔夹具设计 . 22 5.1 定位基准的选择 . 24 5.2 定位元件的设计 . 25 5.3 切削力及夹紧力的计算 . 25 5.4 夹紧装置设计 . 26 5.5 夹具误差分析和计算 . 27 第六章第六章 UG 软件在机械设计中的应用软件在机械设计中的应用 . 27 结结 论论 . 28 参考文献参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致致 谢谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计 III 摘要摘要 本篇设计是基于 UG 的 11ZA1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计。连 杆零件的主要加工位置是 03 . 0 0 75+、 064 . 0 025. 0 35+ + 内孔的加工及连杆上下，左右表面，油孔， 以及715H直孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证轴系的加工精度相比， 保证平面的加工精度比较容易。精镗大、小头孔加工都是选用专用镗床夹具，夹紧方式 一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对空气压缩机连杆的工艺性和力学性能分析， 对加工工艺进行合理 分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终 加工出合格的连杆零件。本文的创新之处在于用 UG 软件绘制精镗大、小头孔夹具的三 维装配图和零件图，它的主要特点是三维建模，使夹具的装配顺序及可视效果都一目了 然。 关键词：关键词：连杆；精镗；夹具;装配图 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 IV Abstract This design is UG 11ZA 1.58 type air compressor connecting rod small hole boring fixture design based on. The main machining position of connecting rod parts is, the processing of inner hole and the connecting rod of the connecting rod, the left and right surface, the oil hole, and the processing of the straight hole. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the system is relatively easy. Fine boring, small hole machining is the special boring machine fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements. The focus of the article is on the air compressor connecting rod, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified connecting parts. The innovation of this paper lies in using UG software rendering fine boring, small head hole fixture 3D assembly drawing and parts drawing. Its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear. Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计 5 第一章第一章 绪绪 论论 本文首先对空气压缩机连杆进行分析，通过对空气压缩机连杆进行研究和分析，描 述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及 切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质 量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进 行了空气压缩机连杆的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、 经济”。力求生产处符合要求的产品。 第二章第二章 零件的分析零件的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目给出的零件是连杆。连杆主要是柴油发动机上面的零件，与活塞配合，起到连 接的作用。 故连杆零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率， 可以说， 一个加工精度高的连杆与加工精度的低的连杆相比，其传动效果很明显，下图 1 即为连 杆零件图。 图 1 连杆 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 6 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由连杆零件图可知，连杆大、小头 03 . 0 0 75+、 064 . 0 025. 0 35+ + 内孔以及中间的大头端面的 2-715H直孔以及宽度 20 的缺口，SR55 球面等都需要进行加工。因此可以分为两组加 工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以主视图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括连杆大、小头 03 . 0 0 75+、 064 . 0 025. 0 35+ + 内孔以及中间的大头端面的715H直孔以及宽度 20 的缺口， SR55 球面的加工， 它们的表面粗糙度要求为 Ra1.6m。 （2）以左视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括厚度 15 . 0 1 . 0 36+ + 的两端面的 加工，其表面粗糙度为mRa8 . 0。 2.3 连杆加工的加工顺序和加工方案的选择连杆加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该连杆零件的主要加工表面是 03 . 0 0 75+、 064 . 0 025. 0 35+ + 内孔的镗削加工 以及连杆左右表面的磨削加工。因此，对于连杆来说，加工过程中的主要问题是保证左 右端面的平面度，处理好孔和平面之间的相互关系。 2.3.1 孔和平面的加工顺序： 连杆类零件的加工应遵循先面后孔的原则： 即先加工连杆上的基准平面， 以基准平 面定位加工其他平面，然后再加工孔系，连杆的加工自然应遵循这个原则。 2.3.2 加工方案选择： 连杆孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。 除了从 加工精度和加工效率两方面考虑以外， 也要适当考虑经济因素。 依据零件图我们确定连 杆的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。 第三章第三章 工艺规程的设计工艺规程的设计 3.1 连杆加工定位基准的选择连杆加工定位基准的选择 3.1.1 粗基准的选择： 粗基准选择毛坯的左右外圆面。 3.1.2 精基准的选择： 精基准同样选择通过磨削加工后的左右外圆面。 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 7 3.2 连杆加工主要工序安排连杆加工主要工序安排 本次设计的零件是连杆的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工 连杆零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 先粗加工平面，再粗加工孔系。对于连杆，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上 述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中样安排不易于保证孔和端面相 互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件 内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。 根据以上，确定连杆加工工艺路线如下： XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 8 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 9 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 10 3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 11 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 45 钢作为毛坯的制作形式，从 而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5，“连 杆”零件材料采用锻造。材料为 45，硬度 HB 为 140210，生产类型为大批量生产， 采用锻造毛坯。 3.4 选择加工设备及刀、量具选择加工设备及刀、量具 由图样分析，该图样需要镗削内孔，车削外圆，钻、扩孔，在这里我们在车轮廓时 选用外圆车刀，内孔镗刀，扩孔钻，铰刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具 可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 第四章第四章 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 4.1 切削用量及基本工时的计算切削用量及基本工时的计算 工序 1，2 无切削加工，无需计算。 工序 3. 两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面 1）确定背吃刀量 p a 。根据相关标注，确定背吃刀量 ap 的数值如下： mm p a5 . 0= 2） 确定进给量 f 。 根据查 切削用量简明手册 得， 刀杆尺寸为mmmmHB2516=， mmap3以及工件直径为mmmm4020时 rmmf/5 . 02 . 0= 按 C620 车床说明书选择 rmmf/3 . 0= 根据 C620 车床说明书，其进给机构允许的进给力NF2490 max =。 当 钢 的 强 度MPa b 810680=，mmap4，rmmf/75 . 0 ，= = 45 r k， min/65mvc=（预计）时，进给力为NFf1820=。 3）确定切削速度 c v XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 12 当 用15YT硬 质 合 金 车 刀 加 工MPa b 700630=钢 料 ，mmap3， rmmf/54 . 0 ，切削速度min/109mvt= 4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得，车刀后刀面最大磨损量取为 1.4mm，因为车刀的 材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60min。 5）确定车削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 1.27 与 1.28 中公式计算： 1000 0n d vc =8.88m/min； 根据一下公式，可得： 1000 30075 = 机动T = min;23 . 0 109*35 . 0 /20 * = nf L 工序 4 两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧 本工序为粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧的工序，我们选择机床：普通 车床 C620，功率 P=10kw； 刀具：选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具 数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)车削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经过查表可知： f a =0.23 0.5 p a = 3)选择车削的速度 经查表可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 13 ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 工序 5 铣两平面至厚 6 . 0 5 . 0 36+ + 本工序为铣两平面至厚 6 . 0 5 . 0 36+ + 的工序，已知铣削宽度 e =90mm，铣削深度 2= p amm。机床为 X5032 型立式铣床，工件装在平口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 切削用量简明手册 表 2.25， 当铸铁硬度小于等于 200HBS， 刀具直径为 14mm 时， XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 14 查切削用量简明手册表 2.25 zmmfz/18. 014. 0=，采用单面铣，故取zmmfz/18. 0= （II）YW2 刀具（c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm， 由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =155, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 纵向进给量 f v =235mm/min。 每齿进给量为 1000 0n d vc = = 1000 6 .329155 =160mm/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 15 根据切削用量简明手册表 3.24，当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根 据XK5032型 立 式 数 控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即: mmap3 . 2=，min/235mmvf=， n=326.9r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 （VI)基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： f m v L t= 公式中llL+=，l=155mm，根据切削用量简明手册表 3.26，铣刀入切量及超 切量mmy12=+，则 L=167mm。 min71. 0 235 167 = m t 工序 6 钻小头孔至38 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 p a ： 4 p amm= 进给量f：根据相关资料，查3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 9 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 9 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 16 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 工序 7 粗镗大、小头孔至71、41 机床：T6113 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X 粗镗71孔 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 粗镗41孔 切削深度 p a：mmap1= 进给量f：根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，因此确定 进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 17 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 8 铣杆部 150 处平面及 R37.5 圆弧面 本工序为铣杆部 150 处平面及 R37.5 圆弧面的工序,我们选择机床： 铣床 X5032， 功 率 P=20kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查相关资料可得刀具数据如下：d=60 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 18 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够。 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 19 工序 12 铣开对开面 本工序为铣开对开面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=21mm,齿数 z=40。 根据文献选择铣刀的几何形状。 由于加工材料为 45， 锻件， 有外皮。 故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =21mm，铣削深度3= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 20 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 工序 16 钻 14 直孔，扩孔至 8 . 14 铰孔至 815H 机床：摇臂钻床 刀具： 14 麻花钻头 切削深度 p a：mm p a8= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 21 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 17 半精镗大、小头孔至 074. 0 0 5 . 73 + 、 062 . 0 0 5 . 43 + 机床：T6113 卧式镗床，刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)精镗 074. 0 0 5 . 73 + 孔 粗镗 01. 0 01. 0 55+ R 孔 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 22 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 精镗 062 . 0 0 5 . 43 + 孔 切削深度 p a：mmap1= 进给量f：根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4- 66。因此确定进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 工序 21 精镗铜套内孔至尺寸 根据以上分析，镗床选择 T6113 卧式镗床，切削深度 p a：mmap1=，进给量f： 根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4- 66。因此确 定进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = XX 学院毕业设计（论文） 11ZA-1.58 型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计 23 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 第五章第五章 连杆铣精镗大、小头孔夹具设计连杆铣精镗大、小头孔夹具设计 在给定的零件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比 较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。从对工件的结 构形状分析，若工件以底面放置在夹具底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待 夹紧后就能满足加工要求。 本次设计的精镗大、小头孔夹具以连杆左右外圆面为定位基准，精镗大、小头孔， 方案：通过两组定位压板通过螺杆连接压住垫板，然后将连杆放置在垫板下面，通过固 定压板固定在工件顶面，这样就很好地限制住了工件的自由度，从而方便进行该空气压 缩机连杆大、小头孔的镗削加工。 5.1 定位基准的选择定位基准的选择 由零件图可知，根据基准重合、基准统一原则，选择连杆的左右外圆端面作为加工 定位基准，应尽量选择上一道工序即粗、精车两侧表面