毕业设计（论文）-200-2型钢塑自动分离机的设计（全套图纸）.doc

200-2型钢塑自动分离机的设计摘要200-2型钢塑自动分离机是一种钢塑自动分离抛光装置，该装置能有效实现钢塑分离；生产效率高；脱塑后的钢板可用来制造适应于电镀的零件，抛光后的钢板无残留粘结剂；生产成本低。本课题主要是对钢塑自动分离抛光装置进行结构设计，满足分离机速度无级可调，同时实现宽度200mm以内、厚度2mm以内、长度不限的废旧贴塑钢板中钢与塑料自动分离，从而实现钢板与塑料的分别回收利用。关键词：钢塑自动分离抛光装置，钢板，塑料，自动分离全套图纸，加153893706iiThe design of 200-2 type steel automatic separatorABSTRACT200-2 type steel automatic separator is a device for automatic separation of polished steel, the device can effectively realize the separation of steel; high production efficiency; and after the plastic steel plate can be used to make suitable for electroplating parts, after polishing plate without residual binder; low production cost.The main task is to design the structure of the automatic separation of polishing device, separator meet stepless adjustable speed, while achieving width less than 200mm and the thickness of less than 2mm, no limit on the length of waste plastic plate steel and plastic automatic separation, so as to realize the steel and plastic recycling respectively.KEY WORDS: automatic polishing device, plastic plate, plastic, automatic separationiii目录200-2型钢塑自动分离机的设计i摘要iABSTRACTii1绪论31.1钢塑自动分离机的应用31.2钢塑自动分离机的特征及其工作原理31.2.1钢塑自动分离机的特征31.2.2钢塑自动分离机的工作原理41.3钢塑自动分离机的发展趋势42 200-2钢塑自动分离机的设计要求及减速机的选择62.1钢塑自动分离机的设计要求62.2钢塑自动分离机中减速机的选择62.2.1 选择电动机的类型和结构形式62.2.2 确定电动机的转速62.2.3 确定电动机的功率和类型62.2.4 减速机的选型73 动力辊设计93.1 辊身设计93.2辊颈轴肩93.3辊颈设计94钢塑分离机中的链轮设计114.1 链传动的参数选择及设计计算114.1.1选择链轮齿数114.1.2 确定计算功率114.1.3选择链条型号和节距114.1.4计算链节数和中心距124.1.5计算链速v,确定润滑方式124.1.6计算压轴力124.2 链轮的结构和计算124.2.1链轮的基本尺寸和主要尺寸124.2.2链轮的结构134.2.3链轮的材料144.3链传动的张紧154.3.1链传动的张紧方式154.3.2张紧装置的选择155 钢塑分离机中的动力辊设计及校核165.1 辊头设计165.2 动力辊校核165.2.1 动力辊的受力分析165.2.2动力辊的强度校核185.3键的设计和计算185.3.1选择键联接的类型和尺寸185.3.2校和键联接的强度185.4轴承寿命校核195.4.1计算轴承的轴向力195.4.2计算当量动载荷196.钢塑分离机的结构组成21总 结25参考文献26致 谢27第一章 绪论1.1钢塑自动分离机的应用200-2型钢塑自动分离机是一种钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送结构、钢塑分离机构、抛光机构，从而实现贴塑钢板中钢板与塑料的分离以及钢板的抛光，有利于脱塑后的钢板进行回收利用并用来制造电镀产品。其主要是用于实现带塑钢板中钢板与塑料的分离。在钢塑分离机构第三排单排上辊的下方设置有与热风装置连通的热风管,在第四排下棍的下方设置有去污刮刀,在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀,由于贴塑钢板的贴塑面朝下,通过热风管吹出的高温热风,对贴塑进行高温加热使其软化,然后由钢塑分离刀将软化后的贴塑与钢板剥离,剥离后的贴塑会往回延伸并由去污刮刀彻底清除,实现钢塑分离。其中抛光机构的上压紧辊和传送机构的压紧辊上下可调,便于通过不同的钢板厚度,调整合适的紧度与间隙。在废旧钢板回收处理中,有一些是贴塑钢板,贴塑钢板是将塑料通过粘结剂与钢板粘接在一起。传统的钢塑分离技术有两种,一种是化学处理法:通过化学浸蚀实现钢塑分离,其缺点是处理速度慢,成本高,同时钢塑分离后,钢板上有残留粘接剂,钢板制成其它五金件后不能电镀;第二种是热加工法,通过加热使塑料软化,用人工的方法将塑料从钢板上撕下,其缺点是处理效率低,钢板上也存在残留粘接剂,回收处理后的钢板同样不能用来制造电镀产品。而此钢塑分离机主要是克服现有技术的缺点和不足,提供一种钢塑自动分离抛光装置,采用简便易行的技术手段，解决由于废旧钢板上残留粘接剂,影响制造电镀产品的问题。通过本装置,脱塑后的钢板来制造电镀的零件,产品质量合格率大幅提高,降低了生产成本。1.2钢塑自动分离机的特征及其工作原理1.2.1钢塑自动分离机的特征200-2型钢塑自动分离机是一种钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送结构、钢塑分离机构、抛光机构，其主要特征在于：1.传送机构包括压紧辊、设置在压紧辊下方并与压紧辊外圆相切的动力辊,压紧辊通过滑块机构与机架上下滑动连接;动力辊的端部设有链轮,链轮通过铰链与动力机构连接。传送机构的滑块机构包括滑动腔体,滑动腔体内设有滑动块,滑动腔体的顶部设置有上盖板,滑动块通过调节螺杆与上盖板螺纹连接,在调节螺杆的端部设置有锁紧螺母；抛光机构的滑动机构与传送机构的滑块机构的结构相同。2.钢塑分离机构包括钢塑分离导向板,在钢塑分离导向板上设置8根钢塑分离导向棍,按照进料顺序依次分为五排,其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊,第三排和第五排为单根上棍,在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管,在第四排下棍的下方设置有去污刮刀,在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀。3.抛光机构包括上压紧辊、设置在上压紧辊的下方、并与上压紧辊外圆相切的抛光辊,上压紧辊通过滑动机构与机架上下滑动连接；抛光辊的端部设有带轮,带轮通过传动带与驱动机构连接。钢塑自动分离抛光装置,还有另外一些特征在于:传送机构进料端的入口处,设置有送料导向机构,该送料导向机构包括导向板、设置在导向板上的导向辊；抛光机构出料端的出口处,设置有与送料导向机构相同结构的出料导向机构；动力辊通过铰链与动力机构连接,在铰链的一侧设置有张紧链轮。1.2.2钢塑自动分离机的工作原理钢塑自动分离机主要是实现带塑钢板中钢板与塑料的分离。在钢塑分离机构第三排单排上辊的下方设置有与热风装置连通的热风管,在第四排下棍的下方设置有去污刮刀,在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀,由于贴塑钢板的贴塑面朝下,通过热风管吹出的高温热风,对贴塑进行高温加热使其软化,然后由钢塑分离刀将软化后的贴塑与钢板剥离,剥离后的贴塑会往回延伸并由去污刮刀彻底清除,实现钢塑分离。其中抛光机构的上压紧辊和传送机构的压紧辊上下可调,便于通过不同的钢板厚度,调整合适的紧度与间隙。1.3钢塑自动分离机的发展趋势1. 大型化 因为基础工业的发展，以及现代化重工业的发展，促进了大量大型钢材的生产，从而促进大型钢塑分离机的发展。从而使得其更能适应更宽更厚的贴塑钢板的加工处理。2. 采用先进的电子技术 广泛的采用先进的电子技术，主要是为了实现钢塑分离机的自动控制和遥控。3. 高速化 满足生产率日渐更快的要求，进料速度与出料速度大幅度提高。4. 智能化 智能化系统是通过引入专家系统和人工智能技术，使其具有人类专家的知识和经验，具有学习、推理、联想和判断的功能，这种系统能够模拟人类专家的思维方式，模拟人类专家如何运用自己所拥有的知识与经验来解决实际问题的方法和过程，在加工过程中适时地给出智能化提示，告诉设计人员当前设计存在的问题，下一步该做什么，给予设计人员如何解决现有问题的提示，能够给予设计人员有效的帮助。然而人类思维方式的表达和模型的建立还有待继续予以研究和完善。5.集成化 现代集成控制技术是不可改变的发展潮流，将企业设计领域的钢塑分离信息与企业经营管理领域的信息进行综合集成，实现从产品生产到回收利用以至经营管理的整个生命周期的信息集成，从而保证产品数据的有效性、完整性和共享性，以取得企业的综合经济效益。6.网络化 网络技术是计算机技术和通信技术相互渗透、密切结合的产物，在计算机应用和信息传输中起着越来越重要的作用，现代任何产品的实现包括实现贴塑钢板的钢塑分离同样离不开网络技术。通过计算机网络可将分散在不同地点的钢塑分离工作站和服务器按一定网络拓扑结构连接起来，可实现不同地区产品加工信息的快捷、可靠地交换，共享网络的软硬件资源，可大大提高相互之间的合作。第二章 200-2钢塑自动分离机的设计要求及减速机的选择2.1钢塑自动分离机的设计要求 1.钢塑自动分离机速度无级可调； 2.可实现宽度200mm以内、厚度2mm内、长度不限的废旧贴塑钢板中钢与塑料自动分离，从而实现钢板与塑料分别回收利用。2.2钢塑自动分离机中减速机的选择电动机选择，选择电动机包括选择电动机类型、结构形式、功率、转速和型号。2.2.1 选择电动机的类型和结构形式电动机的类型和结构形式应根据电源种类(直流或交流)、工作条件(环境、温度等)、工作时间的长短(连续或间歇)及载荷的性质、大小、起动性能和过载情况等条件来选择。工业上一般采用三相交流电动机。Y系列电动机（摘自JB/T8680.11998）为全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际互换性的特点。用于空气中不含易燃、易炸或腐蚀性气体的场所。适用于电源电压为380V无特殊要求的机械上，如机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械、破碎机等。也用于某些需要高启动转矩的机器上，如压缩机。2.2.2 确定电动机的转速 同一功率的异步电动机有同步转速3000、1500、1000、750r/min等几种。一般来说，电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺寸愈小，价格愈低；反之，转速愈低，外廓尺寸愈大，价格愈贵。当工作机转速高时，选用高速电动机较经济。但若工作机转速较低也选用高速电动机，则这时总传动比增大，会导致传动系统结构复杂，造价较高。所以，在确定电动机转速时，应全面分析。在一般机械中，用得最多的是同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。2.2.3 确定电动机的功率和类型电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响。功率选得过小，不能保证工作机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏；功率选得过大，则电动机价格高，且经常不在满载下运行，电动机效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。电动机功率的确定，主要与其载荷大小、工作时间长短、发热多少有关。对于长期连续工作的机械，可根据电动机所需的功率P来选择，再校验电动机的发热和启动力矩。选择时，应使电动机的额定功率P稍大于电动机的所需功率P，即PP。对于间歇工作的机械，P可稍小于P。本课题中电机所需功率为P=0.44kW,因为电动机的额定功率P要稍大于电动机的所需功率P，所以取电机的额定功率为3kW，电源电压为380V，同步转速为1000r/min，满载转速为960r/min，所选电机型号为Y132S-6。电机的结构图如图2-1所示图2-12.2.4 减速机的选型本课题中动力辊的线速度为15m/min则计算的动力辊轴上的转速为： 式中 v - 动力辊的线速度（m/min）； D- 动力辊的直径（mm) 所选电机的满载转速为： 所以，传动比为： 传动比误差为： 本课题中，电机将运动通过减速器传动到输出轴，通过带轮将运动传递到动力辊轴再传递到动力辊。设计时，选择带传动的传动比为1，则输出轴转速为： 该结构要实现无级调速，综合考虑，选择BWD12型减速机。B系列摆线针轮减速机是依照少齿差行星传动原理，摆线针齿啮合实现减速的一种机械。该机分卧式、立式、双轴型和直联型等装配方式，是冶金、矿山、建筑、化工、纺织、轻工业等行业的首选设备。该系列减速机具有一下特点：1. 摆线减速机减速比大，效率高：一级传动减速比为987，双级传动减速比为 1215133，多级组合可达数万，且针齿啮合系套式滚动摩擦， 啮合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。2.针轮减速机运转平稳，噪音低：在运转中同时接触的齿对数多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音小。3.使用可靠，寿命长：因主要零件是采用高碳合金钢淬火处理 （HRC58-62），再精磨而成，且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小，使啮合区无相对滑动，磨损 极小，所以经久耐用。4.结构紧凑，体积小：与同功率的其它减速机相比，重量体积 小1/3以上，由于是行星传动，输入轴和输出轴在同一轴线上， 以获得尽可能小的尺寸。第三章 动力辊设计动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。动力辊的设计要求：满足制造安装要求，辊应便于加工，辊上零件要方便装拆：满足零件定位要求，辊和辊上零件有准确的工作位置，各零件要牢固而可靠地相对固定；满足结构工艺性要求，使加工方便和节省材料；满足强度要求，尽量减少应力集中等。动力辊的主要作用有以下几点：缓冲作用：主要是为了缓冲货物对输送机的冲击，高效的缓冲托辊不仅能够起到托辊的作用，而且还能降低货物的冲击，延长输送机的使用寿命承重作用：辊的作用是承重，并且起到输送的作用。固定式动力辊经常用在固定式输送机，一般间距在1.2-1.5M之间；传递动力：通过压紧力带动钢板匀速移动。3.1 辊身设计动力辊辊身长度与钢板的最大宽度之间的关系： （4-2） 式中： 钢板的最大宽度，mm； 辊身长度的裕量系数，它决定于钢板的最大宽度。当=2001000mm时，a=100mm；当=10002500mm时，a=100200mm；当2500时，a=200400mm；因为该钢塑分离机生产的产品的最大宽度为200mm，根据如上选取a=200mm,工作辊辊身L=300mm。为了保证轧辊的扭转刚度，在选择轧辊直径时应该同时考虑辊身长度的影响。轧辊辊身长度与轧辊直径之比通常取为： 工作辊=2.54.0 。初选=2.7，所以=110mm。3.2辊颈轴肩辊颈轴肩位于辊身和辊颈之间，是一个对称结构。它主要是起到过渡和轴向定位作用。由辊身直径=110mm可选择辊颈轴肩，根据图10.9中公式计算得辊颈轴肩的长度。3.3辊颈设计 辊颈位于辊颈轴肩的两侧，是一个对称的结构。 轧辊辊颈尺寸一般为： 滚动轴承 滑动轴承 （4-3） 式中： 辊颈直径； 辊颈轴肩。所以根据辊颈轴肩=80mm可知辊颈= 4048mm。轧辊辊颈与轴承连接在一起的。本次设计需要采用滚动轴承，滚动轴承类型选择是非常重要的，在选择轴承类型时，应根据企业的实际生产情况，综合考虑各类轴承的特点及应用场合，从中选出较最合适的轴承类型。根据本次钢塑分离机的设计要求，比较圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承、角接触轴承、调心球轴承的特点，并考虑到动力辊在传递功率和扭矩的时候其要求轴承主要承受径向载荷和少量的轴向载荷，且极限转速很高，故轴承类型选择角接触球轴承且成对使用。轧辊辊颈上安装轴承，其直径应既便于轴承安装，又符合直径内径系列。由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列角接触球轴承型号7208AC型。查轴承手册，如表3-1所示，内径，外径，宽度。根据轴承内径可知辊颈= 40mm。DB轴承代号 3572177207AC 3572177207C 4080187208AC 40 80 187208C 4585197209AC 45 85 197209C表3-1另外此处为了满足结构需求，故用的是带座轴承即轴承安装在轴承座内。已知轴承座的宽度为80mm。又因为链轮需要离轴承座相隔一段距离避免干涉，根据实际情况的需要取链轮和轴承座相隔的距离为60mm。因此辊颈的总长度。第四章 钢塑分离机中的链轮设计带传动是一种挠性传动，当主动链轮转动时时，利用链轮轮齿和链条链节间的啮合作用，将运动传递到从动链轮。链传动无弹性滑动与整体打滑现象，能保持准确的平均传动比，传动效率较高，且链传动整体结构较紧凑，能在高温和潮湿的环境中工作。鉴于链传动的传动特点，本课题结构设计中选用链传动结构，将减速机中的运动通过输出轴由链传动传递到动力辊和抛光辊。在第二章提到，此处链传动的传动比为1.4.1 链传动的参数选择及设计计算4.1.1选择链轮齿数所需传递的功率为 ； 主动链轮转速取主动链轮齿数为：,则从动链轮的齿数为：。4.1.2 确定计算功率计算功率是根据传递的功率P，并考虑到载荷性质和每天运转时间长短等因素的影响而确定的.即 (3-1)式中: -计算功率，单位为Kw P-传递的额定功率， 单位为Kw KA-工作情况系数，取KA=1.0 -齿数系数系数，取（单排链）4.1.3选择链条型号和节距根据计算功率和主动链轮的转速，确定选择链条型号为12A，查表链条的节距为P=19.05mm。 4.1.4计算链节数和中心距初选中心距为： 取 相应的链长节数为： 取链长节数为节4.1.5计算链速v,确定润滑方式由链速v和链条型号，可选择润滑方式为定期人工润滑。4.1.6计算压轴力有效圆周力为：链传动作用在轴上的压轴力可近似取为：式中：-有效圆周力，N; -压轴力系数，对于水平传动为，垂直传动为则压轴力为：4.2 链轮的结构和计算4.2.1链轮的基本尺寸和主要尺寸其基本尺寸为： 链条的节距为 p=19.05mm； 套筒的最大外径 ； 排距 ； 齿数 ； 内链板高度 。 因为链传动的传动比为1，故主动链轮和从动链轮的尺寸相同，故其主要尺寸为：分度圆直径为：齿顶圆直径为：齿根圆直径为：齿高为：4.2.2链轮的结构小直径的链轮可制成整体式，中等尺寸的链轮可制成孔板式，大直径的链轮可将齿圈用螺栓连接或者焊接在轮毂上。由于该结构中链轮的直径不是很大，故可制成整体式，即链轮通过键与轴连接，主动链轮与减速机的输出轴相连接，孔径取为： 从动链轮与辊所在轴端相连接，孔径取为：减速机输出轴上的链轮结构如图4-1所示，下面部分链轮将运动传递到动力辊轴，上面链轮将运动传递到抛光辊轴。其中主动链轮部分结构尺寸为：轮毂厚度为：式中：-主动链轮孔径，mm; K-常数，当； d-分度圆直径，mm。则轮毂直径为：轮毂长度为： 从动部分链轮的结构尺寸为：轮毂厚度为：式中：-从动链轮孔径，mm; K-常数，当； d-分度圆直径，mm。则轮毂直径为：轮毂长度为：图3-14.2.3链轮的材料链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度。主动链轮和从动链轮轮齿的啮合次数相同，故选择同样的材料进行制造。均采用45钢，热处理方式为淬火和回火，热处理后的硬度为5060HRC。4.3链传动的张紧链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的松边垂度多大时产生啮合不良和链条的震动现象，同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。当中心线与水平线的夹角大于60度时，通常设有张紧装置。4.3.1链传动的张紧方式1. 用调整链轮中心距的方法张紧。对于滚子链传动，其中心距调整量可取为2p；对于齿形链传动，可取为1.5p，p为链条节距。2. 用缩短链长方法张紧。当传动没有张紧装置而中心距又不可能调整时，可采用拆去链节、缩短链长的方法，对因磨损而伸长的链条重新张紧。偶数节数链条可用缩短一节的方法，如采用过渡链节是抗拉强度有所降低；若缩短两节虽可避免使用过渡链节，有时又会过渡张紧，可根据具体设计条件和工况而定。如是奇数链条。可采取缩短一节的方法，即把过渡链节去掉，比较简单。3. 用张紧器张紧。下列情况应增设张紧装置：（1）两轴中心距较大（a50p和脉动载荷下a25p）；（2）两轴中心距过小，松边在上面；（3)两轴布置使倾角接近90度；（4）需要严格控制张紧力；（5）多链轮传动或反向传动；（6）要求减小冲击振动，避免共振；（7）需要增大链轮啮合包角；（8）采用调整中心距或缩短链长的方法有困难。4.3.2张紧装置的选择本结构采用张紧轮张紧的方法。设置张紧轮时应注意：1. 一般应设置在松边的内侧，是链受单向弯曲；2. 张紧轮应尽量靠近从动链轮，以免减少链条在主动链轮上的包角；第五章 钢塑分离机中的动力辊设计及校核5.1 辊头设计辊头部分主要是用来传递动力的，链轮通过键与辊头部分连接。辊头与链轮连接，根据链轮的内径，链轮宽度，可以得出，。辊头的端面需要与链轮挡圈相连以此来固定链轮的轴向运动，由于选择的是M10X40的螺栓，所以在辊头的端面需加工M10的螺纹孔，长度为50mm。至此动力辊的整体结构已经设计完毕，如下图所示：动力辊示意图5.2 动力辊校核5.2.1 动力辊的受力分析 根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时,对于7208AC型的角接触球轴承,a=17mm,因此,做为简支梁的轴的支承跨距。为了简化计算，在分析受力的过程中将辊身所受的均布载荷简化成集中力F。 动力辊的结构简图 动力辊的受力分析图其中：，首先计算支承反力。在水平面上：在垂直面上：轴承1的总支承反力：轴承2的总支承反力：弯矩的计算：5.2.2动力辊的强度校核 按弯曲扭转合成应力校核轴的强度，计算如下：=前已选动力辊材料为45钢，调质处理。查表15-1得=60MP 因此动力辊强度满足要求。5.3键的设计和计算5.3.1选择键联接的类型和尺寸一般8级以上精度的尺寸的链轮有定心精度要求，应用平键。平键，是依靠两个侧面作为工作面，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。平键分为普通型平键、薄型平键、导向型平键、滑键四种。普通型平键对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定，用于高速或承受冲击、变载荷的轴；薄型平键用于薄壁结构和传递转矩较小的地方；导向型平键用螺钉把健固定在轴上，用于轴上的零件沿轴移动量不大的场合；滑键固定在轮毂上，轴上零件带着键作轴向移动，用于轴上零件沿轴移动量较大的场合。此处的键用在轴端用于连接辊头和链轮，要求键在键槽中固定良好，键槽的端部的应力集中比较大。另外，轴端需要用链轮挡圈和螺栓将链轮进行轴向固定，因此选择C型键。根据辊头直径查表4-1取： 键宽 b=10mm h=8mm =40mm5.3.2校和键联接的强度 取键和轴的材料都为钢，查表6-1得 =110MP 工作长度为：40-5=35键与轮毂键槽的接触高度：K=0.5 h=5由式（6-1）得：MPa所以键的强度足够。取键标记为：GB/T1096-1979 键C108405.4轴承寿命校核由机械设计手册表6-6查得角接触轴承 7208AC载荷参数如下：基本额定动载荷C=35200N，C=24500N。5.4.1计算轴承的轴向力由表11.13查得7208AC轴承内部轴向力计算公式，则轴承的内部轴向力分别为：和的方向如图所示，与A同向，则： （A+）=426.3+264.4=690.7N显然及,故只需校核轴承1。5.4.2计算当量动载荷由 /C= 0.0174 查表11.12得e=0.41。因为：/所以 X=0.44,Y=1.36当量动载荷为:P=5.4.3校核轴承寿命轴承在100以下工作，查表11.9得。载荷变动小，该轴承在分离机上使用查表11.10得。轴承1的寿命：已知该钢塑分离机使用10年，两班工作制，则预期寿命显然，故轴承寿命很充裕。第六章 钢塑分离机的结构组成钢塑分离机的整体结构如图6-1所示 E C 1 B 2 A D 3 4图6-1 1-去污刮刀 2-热风管 3-张紧轮 4-链条如图所示,本课题设计为钢塑自动分离抛光装置,包括按照进料顺序依次连接的传送机构A、钢塑分离机构B、抛光机构C。传送机构A包括压紧辊、设置在压紧辊下方并与压紧辊外圆相切的动力辊,压紧辊通过滑块机构与机架上下滑动连接;动力辊的端部设有链轮,链轮通过铰链与动力机构连接;钢塑分离机构B包括钢塑分离导向板,在钢塑分离导向板上设置8根钢塑分离导向棍,按照进料顺序依次分为五排,其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊,第三排和第五排为单根上棍,在第三排单根上棍的下方设置有一排热风装置连通的热风管,在第四排下棍的下方设置有去污刮刀,在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀;动力机构C包括上压紧辊、设置在上压紧辊的下方、并与上压紧辊外圆相切的抛光辊,上压紧辊通过滑动机构可与机架上下滑动连接;动力辊的端部设有带轮,带轮通过传