毕业设计（论文）-托架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套图纸）.doc

机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计全套图纸，加153893706 设计题目： 托架 班 级： 姓 名： 学 号： XX学院目录第一部分工艺设计说明书01第二部分第25道工序夹具设计说明书10第三部分第20道工序刀具设计说明书12第四部分第20道工序量具设计说明书14第五部分毕业设计体会 16 XX学院二零一五届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 班级： 姓名： 学号：一、设计题目（附图）： 托架 零件机械加工工艺规程制订及第_25_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 1）毛坯类型 2）余量的确定 3）毛坯图 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2015年10月15日2016年1月20日（共8周）七审核批准教研室主任： 系主任：设计成绩： 第一部分 工艺设计说明书一.零件图分析1零件结构工艺性分析 零件图：此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为30内孔面及台阶面，底面，结构工艺性良好。2技术要求分析（1） 尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 内孔面 30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11上述表面加工难度不大，工艺性良好。二毛坯选择1.毛坯类型 零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取铸件毛坯。 2.毛坯结构.尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为2mm。以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为2mm。3. 零件毛坯图三工艺路线拟定 1.主要表面加工方案确定表面：（主要表面加工方案确定）外圆柱面30 Ra1.6：粗车（IT11; Ra6.3）-半精车（IT9 ;Ra3.2）-精车（IT7 ;Ra1.6）其余表面一次加工完成。 2.加工阶段划分 零件精度要求不高，应划分加工阶段进行加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段，精车、精镗为精加工阶段 3.加工顺序确工艺流程图工序号工序名工序内容工作地05 铸造10热处理去应力15粗铣X62W20粗车粗镗半精镗精镗CA614025钻Z52530钻Z52535检验40入库4.工艺过程分析 粗精加工阶段划分；零件精度要求不高，故加工阶段集中加工。定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单.可靠，对于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工效率，故选用外圆45及底面作为粗基准加孔及端面。加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程图可以看出“淘汰法”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。四工序尺寸计算1.径向尺寸计算内孔表面： 30 Ra1.6工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.526260.5粗车 0.13128 半精车0.0520.629.2精车0.0210.430五设备，工艺装备确定：机床：X62W CA6140 Z525检验台 钳工台 夹具：钻专用夹具 三爪卡盘 刀具：镗刀 铣刀 钻头 锪刀 量具： 塞规 游标卡尺六切削用量工时定额确定 1）：切削用量确定：切削用量按照首先ap，在f 最后V 的次序进行确定。确定ap 时，对于细长轴切削加工，应尽量减小径向分力，轴向分力也不应过大 由于该工件余量较大，可分为两个行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量，对于磨削加工，则查表确定每一行程的ap ，确定f 时，因核算是否能够保证表面粗糙度，然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式确定V的大小以下以镗30外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤：1. 刀具有关数据：刀杆：截面尺寸：HB=2532：材料：45钢刀具材料：YT15;o=12;o=5;Kr=90;Kr=12;s=0车刀耐用度取60min2. 背吃刀量确定：计算得知，最大余量约为5.5mm，故单边余量约为2.75mm令ap=2.75mm进给量确定：考虑到表面粗糙度要求为Ra=6.3，因为粗镗后进行精确加工。进给量f不能大于0.5mm，令f=0.5mm3. 切削速度计算： 因为 查表 =242 xv =0.15 yv =0.35 m=0.2 代入计算得v =123m/min 机床主轴转速n=123000/23.1430=653r/min然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速4. 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算因为 查表得 nFz=-0.15 修正系数查表得：加工材料机械性能改的修正系数 =0.89 =1.05 =1.0车削条件改变的修正系数：=1.0 =0.92带入上式 =0.84Fz=26500.940.981.01.01.00.92=2170（N）由5. 刀杆强度校核： 可承受切削力 弹性摸量： =210惯性具刀杆伸出长度：=1.5H=1.525=37.5mm;允许挠度=0.1故因为故所确定的切削用量合理 本工序其它工步的主轴转速进给量均取与前相同。（为减少机床调整时间）：背吃刀量虽有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。2）：工时定额的确定 图为工作循环示意图，各辅助工作所消耗的时间已查表求得并列与图中。 由机械加工工艺设计资料查的T辅助=8+3+3+3+5+5+4=31（sec）注：由于采用调整法加工，并非每个工件都要进行检验，故测量时间归为布置工作时间以下计算基本时间：(查机械制造工艺学) 由图可以看出，切入过程有3次切出过程有2次，切入切出长度均为3mm，则总长为15mm。 轴向切削长度：167.8+49.8=217.6mm 径向切削长度：34.7/2+（44.6-31.7）/2=30.25mmT基本：=(15+217.6+30.25)/0.560/626=50(sec)故T作业=T辅助+T基本=50+31=81(sec)取布置工作地时间：T布置=T作业x5%=815%=4.05(sec)取休息及生理需要时间：T休息=T作业x2%=812% =1.62(sec)取准备终结时间：T准终=2h=23600=7200（ses）故单件时间定额：T单件=T作业+T布置+ T休息+T准终=81+4.05+1.62+7200/4000=88（sec）第二部分第25道工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下：钻孔8、10通孔，均为自由公差，无其他技术要求，该工件在钻床上加工，零件属中批量生产。2.定位方案确定（1）理论限制自由度分析分析加工要求必须限制的自由度，为保证孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即X移动、X转动、y移动、y转动、Z转动。（2）定位基准选择选166侧面及110侧面为定位基准，用166侧限制3个自由度10侧限制2个自由度，即y转动、y移动、x移动、x转动、Z转动。3.定位元件确定（1）选择定位元件：由于本工序的定位面166侧面及110侧面定位,所以夹具上相应的定位元件采用面及两销，而夹紧元件采用螺母夹紧。4.定位误差分析计算 本槽在槽宽上要求较高，用