毕业设计（论文）-A7V型泵缸体数控加工工艺及夹具设计（全套图纸）.pdf

I 分 类 号 密 级 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) A7V 型泵缸体数控加工工艺及夹具设计 所 在 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指 导 老 师 年 月 日 II 诚诚 信信 承承 诺诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） A7V 型泵缸体数控加 工工艺及夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者 的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名） ：承诺人（签名） ： 年年 月月 日日 I 摘 要 本设计专用夹具的设计 A7V 型泵缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平 面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔表面。 孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。 通过底面作一个良好的基础过程的基础。 主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个， 然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔 的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选 择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词：A7V 型泵缸体类零件；工艺；夹具； 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 II III ABSTRACT Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self- locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements. Key Words: Box type parts;Technology; Fixture; IV 目 录 摘 要 I ABSTRACT III 目 录 IV 第 1 章 加工工艺规程设计 6 1.1 零件的分析 6 1.1.1 零件的作用 6 1.1.2 零件的工艺分析 6 1.2 A7V 型泵缸体加工措施 7 1.2.1 孔和平面的加工顺序 7 1.2.2 孔系加工方案选择 7 1.3 A7V 型泵缸体加工定位基准的选择 8 1.3.1 粗基准的选择 8 1.3.2 精基准的选择 8 1.4 A7V 型泵缸体加工主要工序安排 9 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 11 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 12 1.7 时间定额计算及生产安排 26 第 2 章 铣槽夹具设计 31 2.1 研究原始质料 31 2.2 定位基准的选择 31 2.3 切削力及夹紧分析计算 31 2.4 误差分析与计算 32 2.5 零、部件的设计与选用 33 2.5.1 定位销选用 33 2.5.2 夹紧装置的选用 34 2.5.3 定向键与对刀装置设计 34 2.6 夹具设计及操作的简要说明 36 第 3 章 编程过程 38 V 3.1 创建程序父节点组 38 3.2 创建刀具父节点组 38 3.3 创建几何父节点组 41 3.4 创建加工操作 44 3.5 后置处理 47 总 结 50 参 考 文 献 51 致谢 52 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 6 第 1 章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 A7V 型泵缸体,A7V 型泵缸体零件的加工质量，A7V 型泵缸体零件 的加工质量，并确保组件正确安装。 1.1.2 零件的工艺分析 A7V 型泵缸体类零件图。A7V 型泵缸体是一个壳体零件，别安装在五个平面的 外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工 表面。分析如下： （1）以 84 的底平面为加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工；4- 7mm 孔,沉孔16 加工其中底面为mRa3 . 6。 第 1 章 加工工艺规程设计 7 （2）以48H7mm 的支承孔为加工面。这一组包括：48H7mm、mm30孔。 （3）以30 凸台面加工面。这一组加工表面包括：30 凸台面铣削加工；12 孔、20 孔为mRa3 . 6， 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面; 1.端面 通过粗铣精铣达到 1.6 精度要求 2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到 6.3 的精度要求 3.内表面 先粗铣后精铣的 3.2 的精度要求 4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到 12.5 5. 凸台端面 在凸台端面使其达到 12.5 的精度要求 1.2 A7V 型泵缸体加工措施 从以上的分析。A7V 型泵缸内零件的加工表面是平面和孔。平面孔加工精度容易保 证。因此，在这一过程中的主要问题是保证位置精度的孔，孔与应对方式的关系飞机。 由于大规模生产。要考虑的因素是如何满足提高加工效率的问题。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 A7V 型泵缸体加工根据曲面的第一孔后，根据粗糙，完成每项原则。治疗应遵循先 加工面后加工孔，第一座，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。管道地基处 理应遵循这一原则。平面定位可以保证定位牢固可靠，确保每个孔的加工精度和表面粗 糙度。其次，第一表面处理可以消除铸件表面不平，和孔的加工提供了前提，同时也有 利于工具的保护。 1.2.2 孔系加工方案选择 通过 A7V 泵筒的处理方案，应选择满足加工方法，加工精度和加工设备。考虑到加工 的精度和效率，除了要考虑经济因素。为了满足精度和生产率的要求，应选择最后的价 格。 根据基地 A7V 型泵的需求和要求的生产力，目前用于镗床夹具镗床组合。 （1） 镗套加工 （2） 在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在 设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 8 镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂， 成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过 钻孔获得也受到一定的限制。 （2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品 的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐 标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法， 需要A7V型泵缸体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差， 然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 1.3 A7V 型泵缸体加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承 孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 1.3.2 精基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过 程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖 大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用 一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基 准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 第 1 章 加工工艺规程设计 9 1.4 A7V 型泵缸体加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个 统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于 顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也 应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。 首先粗加工面， 然后粗加工孔。 螺纹孔加工中心的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是 支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生 产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支 持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时， 切削力小，可以分散在后期阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 1、铸造 2、.时效处理 3、铣 84 的底平面 4、粗铣精铣顶平面 5、铣 30 的凸台面 6、钻、扩、铰30H7mm 孔及 C1 倒角 7、粗镗精镗48H7mm 孔及 C1 倒角 8、钻顶平面 12mm 孔 9、钻孔攻丝顶平面 M6 螺纹孔 10、钻顶平面 6- 7mm 孔,沉孔16 11、钻底平面 4- 7mm 孔,沉孔16 12、铣宽度为 28 的槽 13、钻 8、12mm 孔及钻孔攻丝 2- M6 螺纹孔 14、钻 12、20mm 孔 15、表面去毛刺、清洗入库 工艺路线二： 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 10 1、铸造 2、.时效处理 3、铣 84 的底平面 4、粗铣精铣顶平面 5、铣 30 的凸台面 6、粗镗精镗48H7mm 孔及 C1 倒角 7、钻、扩、铰30H7mm 孔及 C1 倒角 8、钻顶平面 12mm 孔 9、钻孔攻丝顶平面 M6 螺纹孔 10、钻顶平面 6- 7mm 孔,沉孔16 11、钻底平面 4- 7mm 孔,沉孔16 12、铣宽度为 28 的槽 13、钻 8、12mm 孔及钻孔攻丝 2- M6 螺纹孔 14、钻 12、20mm 孔 15、表面去毛刺、清洗入库 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 1、铸造 2、.时效处理 3、铣 84 的底平面 4、粗铣精铣顶平面 5、铣 30 的凸台面 6、钻、扩、铰30H7mm 孔及 C1 倒角 7、粗镗精镗48H7mm 孔及 C1 倒角 8、钻顶平面 12mm 孔 9、钻孔攻丝顶平面 M6 螺纹孔 10、钻顶平面 6- 7mm 孔,沉孔16 11、钻底平面 4- 7mm 孔,沉孔16 12、铣宽度为 28 的槽 13、钻 8、12mm 孔及钻孔攻丝 2- M6 螺纹孔 14、钻 12、20mm 孔 15、表面去毛刺、清洗入库 第 1 章 加工工艺规程设计 11 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 “A7V 型泵缸体” 零件材料采用灰铸铁制造。 材料为 HT200 材料采用 HT200 制造。 材料是 HT200，硬度 HB170 到 240，大批量生产，铸造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷 。其余量值规定mm4 . 37 . 1，现取mm0 . 2。 精铣：参照手册 ，余量值mm1。 （3）螺孔毛坯实心，不冲孔 （4）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册 ，其余量规定mm5 . 37 . 2，取mm0 . 3。 （5）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 12 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：无切削加工，无需计算 工序 2：无切削加工，无需计算 工序 3：铣 84 的底平面 机床：加工中心 VMC850 刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = 。 单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣面余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：取 0.15/ f amm Z= ：取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：取 Zmmaf/18. 0= 取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照文献，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：,取 mma60= 切削工时 被切削层l：由毛坯可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出 2 l ：取 mml2 2 = 第 1 章 加工工艺规程设计 13 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 4：粗铣精铣顶平面 机床：加工中心 VMC850 刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = 。 单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣面余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：取 0.15/ f amm Z= ：取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：取 Zmmaf/18. 0= ，取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照文献，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：取 mma60= 切削工时 被切削层l：由毛坯可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 14 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 5：铣 30 的凸台面 机床：加工中心 VMC850 刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = ，此为粗齿 铣刀。 单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣面余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：取 0.15/ f amm Z= ：取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：取 Zmmaf/18. 0= 取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照，取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：取 mma60= 切削工时 第 1 章 加工工艺规程设计 15 被切削层l：由毛坯可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 6：钻、扩、铰30H7mm 孔及 C1 倒角。 机床：加工中心 VMC850 刀具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔28 铰孔30H7 时先钻28孔 切削深度 p a ：14 p amm= 进给量 f ：取 rmmf/33. 0= 。 切削速度V：取 0.48/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 28 v nr d = ， 按照文献3表 3.131，取 630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 28 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l ： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 16 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 扩孔29.7 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号：E403 切削深度 p a ： 1.35 p amm= 进给量 f ：取 0.6/fmm r= 。 切削速度V：取 0.44/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.44 60 426.78 / min 3.14 29.7 v nr D = 按照文献取 500 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 29.7 500 0.52/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l 有： 1 1 19.7 17 (1 2)12022.863 22 r Dd lctgkctgmmmm =+=+= 刀具切出 2 l ： mml41 2 = ，取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t ： 2 4233 0.16min 0.6 500 j L t fn + + = 铰孔30 刀具：根据参照文献选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 p a ： 0.15 p amm= ，且30Dmm=。 进给量 f ：根据文献 rmmf/0 . 20 . 1= 取 rmmf/0 . 2= 。 切削速度V：参照文献取 smV/32. 0= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.32 60 305.73 / min 3.14 30 V nr D = 第 1 章 加工工艺规程设计 17 按照文献3表 3.131 取 315 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 30 600 0.63/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l ， 0 1 20 19.7 (1 2)12022.09 22 r Dd lctgkctgmm =+=+ 刀具切出 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 3j t ： 3 422.093 0.07min 2 315 j L t nf + = 该工序的加工机动时间的总和是 j t ： 0.250.160.070.48min j t =+= 工序 6：铣削侧面 机床：加工中心 VMC850 刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料： 15YT ， 100Dmm= ，齿数 5Z = 。 单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度 p a ： 2.2 p amm= 精铣面余量：Z=1.0mm 铣削深度 p a ： 1.0 p amm= 每齿进给量 f a ：取 0.15/ f amm Z= ：取铣削速度 2.8/Vm s= 每齿进给量 f a ：取 Zmmaf/18. 0= 取铣削速度 2.47/Vm s= 机床主轴转速n： 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考取 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 18 进给量 f V ： 0.18 5 475/607.12/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ： 7.12/427.5/min mf fVmm smm= a ：根据文献取 mma60= 切削工时 被切削层l：由毛坯可知 141lmm= ， 68lmm= 刀具切入 1 l ： 22 1 0.5()(1 3)lDDa=+ 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm=+= 刀具切出 2 l ：取 mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f + = 机动时间 1 j t ： 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动时间 11 0.55min jjj ttt=+= 工序 7、粗镗精镗48H7mm 孔及 C1 倒角 机床：加工中心 VMC850 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 粗镗48H7mm 孔 进给量f：刀杆伸出取mm200，切削深度为1.1mm。因此确定进给量0.2/fmm r=。 切削速度V：取2.0/120/minVm sm=。 机床主轴转速n： 10001000 120 912.11 /min 3.14 43.2 V nr d = ， 按照文献3表 3.141，取1000 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 43.2 1000 2.24/ 10001000 60 dn vm s = 工作台每分钟进给量 m f ：0.2 1000200/min m ffnmm= 被切削层l：15lmm= 刀具切入 1 l： 1 2.2 (2 3)23.27 30 p r a lmm tgktg =+=+ 第 1 章 加工工艺规程设计 19 刀具切出 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t： 12 1 153.274 10.11min 200 j m lll t f + = 精镗48H7mm 孔 进给量f：确定进给量0.15/fmm r= 切削速度V：取2.1 /126/minVm sm= 机床主轴转速n： 10001000 126 948.17 / min 3.14 48 V nr d = ， 按照文献3表 3.1441，取1000 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 48 1000 2.64/ 10001000 60 dn vm s = 工作台每分钟进给量 m f ：0.15 1000150/min m ffnmm= 被切削层l：15lmm= 刀具切入 1 l：mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 2j t： 12 2 153.54 10.104min 217.5 j m lll t f + = 所以该工序总机动工时0.11 0.150.26min j t =+= 工序 8：钻顶平面 12mm 孔 机床：加工中心 VMC850 刀具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔12 钻孔12时先钻9孔。 切削深度 p a ：4.5 p amm= 进给量 f ：取 rmmf/33. 0= 。 切削速度V取 0.48/Vm s= 。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 20 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d = ， 按照文献，取 630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l ： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t ： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 扩孔11.7 刀具：选择扩孔钻头（硬质合金锥柄麻花材料） 。 片型号：E403 切削深度 p a ： 1.35 p amm= 进给量 f ：取 0.6/fmm r= 。 切削速度V：取 0.44/Vm s= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.44 60 426.78 /min 3.14 19.7 v nr D = 按照文献取 500 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 19.7 500 0.52/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l 有： 1 1 19.7 17 (1 2)12022.863 22 r Dd lctgkctgmmmm =+=+= 第 1 章 加工工艺规程设计 21 刀具切出 2 l ： mml41 2 = ，取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t ： 2 4233 0.16min 0.6 500 j L t fn + + = 铰孔12 刀具：选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 p a ： 0.15 p amm= ，且12Dmm=。 进给量 f ： rmmf/0 . 20 . 1= 取 rmmf/0 . 2= 。 切削速度V：取 smV/32. 0= 。 机床主轴转速n： 10001000 0.32 60 305.73 /min 3.1420 V nr D = 按照文献取 315 /minnr= 实际切削速度v： 3.14 20 600 0.63/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层l： 42lmm= 刀具切入 1 l ， 0 1 20 19.7 (1 2)12022.09 22 r Dd lctgkctgmm =+=+ 刀具切出 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 3j t ： 3 422.093 0.07min 2 315 j L t nf + = 该工序的加工机动时间的总和是 j t ： 0.250.160.070.48min j t =+= 工序 9、钻孔攻丝顶平面 M6 螺纹孔 机床：加工中心 VMC850 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （1）钻底面 M6- 6H 切削深度 p a：mmap4 . 2= 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 22 进给量f：根据工艺手册取rmmf/25. 0= 切削速度V：参照工艺手册取smV/43. 0= 机床主轴转速n：min/967 5 . 814. 3 6043. 010001000 0 r d V n = ，取min/800rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/36. 0 601000 8005 . 814. 3 1000 0 = 被切削层l：mml20= 刀具切入 1 l：mmctgctgk D l r 5 . 42120 2 5 . 8 )21 ( 2 1 +=+= 刀具切出 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 机动时间 j t：min12. 0 80025. 0 5 . 420 21 + = + = fn lll tj 进给量f：由于其螺距mmp5 . 1=,因此进给量rmmf/5 . 1= 切削速度V：参照工艺手册取min/88. 8/148. 0msmV= 机床主轴转速n：min/283 1014. 3 88. 810001000 0 r d V n = ，取min/250rn = 丝锥回转转速 0 n ：取min/250rnn= 实际切削速度 V ：sm nd V/13. 0 601000 0251014. 3 1000 0 = 被切削层l：mml51= 刀具切入 1 l：mmfl5 . 45 . 13) 31 ( 1 = 刀具切出 2 l：0 2 =l （盲孔） 机动时间 1 j t：min11. 0 2505 . 1 5 . 415 2505 . 1 5 . 415 0 2121 1 + + + = + + + = fn lll fn lll tj 工序 10: 钻顶平面 6- 7mm 孔,沉孔16 机床：加工中心 VMC850 刀具：根据参照文献选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度 p a ：mmap5 . 3= 根据文献：进给量 0.22/fmm r= ,切削速度 smV/36. 0= 。 机床主轴转速n： min/1147 714. 3 6036. 010001000 r d V n = ， 第 1 章 加工工艺规程设计 23 按照文献，取 1600 /minnr= 。 实际切削速度v： 3.14 7 1600 0.50/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层l： 30lmm= 刀具切入 1 l ： 1 6 (1 2)12024 22 r D lctgkctgmm=+=+ 刀具切出 2 l ： mml41 2 = 取 mml3 2 = 。 加工基本时间 j t ： 12 3043 0.11min 0.22 1600 j Lll t f n + = 沉孔16 机床：加工中心 VMC850 刀具：根据参照文献，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度 p a ：mmap4= 根据文献：进给量 0.22/fmm r= ,切削速度 smV/36. 0= 。 机床主轴转速n： min/1147 814. 3 6036. 010001000 r d V n = ， 按照文献，取 1600 /minnr= 。 实际切削速度v： 3.14 6 1600 0.50/ 10001000 60 Dn vm s = 切削工时 被切削层l： 3