标准工时制定.ppt

标准工时制定,开篇语,工业工程是由美国开始,并席卷全球的重要思潮,对全世界的影响力远胜过于美国宪法和联邦制度.”彼得,杜拉克,“模具是工业之母她给你成长的基石工业工程是工业之父他给你茁壮的发展空间”郭台铭,IE发展历程,运筹学,科学管理,工业工程,工业与系统工程,20C初期-20C30年代中期,20C20年代-现在,40年代中期-70年代,20C70年代-现在和未来,开篇语,1.古典(基础)IE:工作研究,方法研究程序分析操作分析动作分析,作业测定秒表法PTS,工作研究,2.现代IE发展趋势,管理信息系统/集成制造/DFX(CAD/CAM/GT/FMC/JIT/SAP等)等,开篇语,课程內容,一标准工时简介二秒表法制定标准工时三MOD法制定标准工時,一标准工时简介,1标准工时概念,一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,注解,合格训练有素具备必要的身体素质、智力水平等对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。标准状态指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。,2标准工时的用途,2.1为工作计划管理等提供评价的依据2.2改善作业流程制定合理操作系统2.3提供劳动成本管理的数据2.4提供估算标价的基础数据2.5标准人力计算依据2.6产能计算的依据,一标准工时简介,3标准工时的构成,标准时间正常时间宽放时间正常时间（1宽放率）正常时间观测时间评比系数,一标准工时简介,3标准工时制定的方法,1秒表法2经验判断法3历史记录法4PTS(预定时间标准法)（WFMTMMOSTMOD),一标准工时简介,二秒表法制定标准工时,1秒表法的工具,1.1秒表(停表等)1.2观测板1.3时间研究记录表格1.4其它(铅笔计算器等),2时间研究的步骤,二秒表法制定标准工时,2.1收集资料,2.1.1能迅速识别研究内容的资料日期研究着操作着作业熟练度等2.1.2能正确识别研究产品的数据名称零部件质量要求等2.1.3能正确识别工序作业方法及设备等数据地点作业方法设备型号工治具等2.1.4其它数据温湿度照明等,二秒表法制定标准工时,2.2划分操作單元,原则2.2.1明显的起点和终点2.2.2越短越好(能精确测记0.04MIN)2.2.3人工操作与机器作业分开2.2.4尽量是基本动作(伸手握取等),二秒表法制定标准工时,2.3测时方法,归零发周程测时法累积计时法连续测时法,二秒表法制定标准工时,周程测时法,单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s,2.3测时方法,二秒表法制定标准工时,设X=(a+b+c+d+e)则4X=4(a+b+c+d+e)=133sX=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s,2.3测时方法,二秒表法制定标准工时,2.3.1剔除异常值,美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法三倍标准差法。,二秒表法制定标准工时,计算方法,设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,xn则平均值为：,二秒表法制定标准工时,2.3.1剔除异常值,正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值,二秒表法制定标准工时,2.3.1剔除异常值,2.3.1剔除异常值,例:某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：,20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20,二秒表法制定标准工时,2.3.1剔除异常值,管制上限：21(32)=27管制下限：2l(32)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。,二秒表法制定标准工时,零件工/治具放置位置不同读取秒表误差。,计算观测次数的公式如下(误差为5%，可靠度为95%):,xi-每一次秒表读数n-试行先观测的次数,二秒表法制定标准工时,2.3.2决定观测次数,例,某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？,二秒表法制定标准工时,代入公式得：,已测了10次，需再测15次。,2.3.2决定观测次数,二秒表法制定标准工时,2.4正常時間,正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。,1)走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以48kmh的速度行走。2)分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度。3)插销子将30只销子插入30个孔内，用0.4lmin的速度。,正常速度（理想速度）,二秒表法制定标准工时,常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法,60分法与100分法此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。,2.4正常時間,二秒表法制定标准工时,2.4正常時間,二秒表法制定标准工时,化观测时间为正常时间其公式如下：,2.4正常時間,正常时间=每个操作单元的观测时间*,时间研究人员评比,正常评比,例如,二秒表法制定标准工时,2.5宽放时间,将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。,宽放种类,作业宽放由材料、零件等偶发因素引起的作业迟延；管理宽放管理的安排等非作业内容所占用的时间；生理宽放由于人的生理需要而花费的时间；疲劳宽放作业中產生疲劳而使作业速度降低。,二秒表法制定标准工时,宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=(宽放时间/正常时间)X100%宽放时间=正常时间X宽放率,2.5宽放时间,二秒表法制定标准工时,2.6标准时间,标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间,=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间（1+宽放率）,例如,某一单元观测时间为0.8min，评比为110，宽放为5,正常时间=0.8*1.1=0.88min,标准时间为=0.88*1.05=0.92min,二秒表法制定标准工时,三MOD法制定标准工时,预定动作时间标准PTS(PredeterminedMotionTimeStandard),预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类)来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。,PTS的发展历史,1926年西格(ABSegar)开发了动作时间分析法(MotionTimeAnalysis，简称MTA)。西格在对残疾人进行职业训练时，通过对电影胶片的记录分析，发现接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值大体相同(一般约差10左右)。因此，若将作业分成几个基本动作要素，则各基本动作要家所需要的时间值基本相同，只要通过对实例的分析计算，求出各基本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首先确定基本动作要素所需要的时间，然后按规定的动作程序进行操作，就可以求出完成该项作业的纯工作时间值。基于这种推想，西格提出了MTA法。,三MOD法制定标准工时,PTS的发展历史,三MOD法制定标准工时,1934年魁克(J.H.Quick)等人开发了工作因数法(workFactor，简称WF法)。它将操作分解为移动、抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8种动作要素，并制定了各动作要素的时间标准。WF法的特点是在进行作业分析时，对每个动作要素只考虑4个变动因素：动作的使用部位，移动的距离，负荷大小，动作由谁来控制。,PTS的发展历史,三MOD法制定标准工时,1948年梅纳特(HBMaynard)等人开发了时间衡量法(MethodsTimeMeasurement，简称MTM法)。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素，并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作所需的时间。,PTS的发展历史,三MOD法制定标准工时,上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛，但是这些方法受到各种条件的限制，一般人难以拿捏。这些技术要求观测人员有较高的知识水平或经过严格的训练。例如日本要求有关人员在正式使用MTM法之前，要参加日本MTM协会的培训，并获得应用MTM法的资格。,PTS的发展历史,三MOD法制定标准工时,哈依德(GC.Heyde)在长期研究各种方法的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果，开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、WF等方法的模持排时法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards，简称MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出时间值的同时，能根据动作经济原则进行动作研究，并且具有易学、易记、使用方便、精度高的优点，因此得到了最为广泛的应用。,三MOD法制定标准工时,模特排时法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard，MOD）是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。,三MOD法制定标准工时,MOD法的特点,易懂、易学、易记、实用MOD法将动作归纳为21种用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”；MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=30.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”；在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值，所以“一记就牢”；,所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种；在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等；使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等,三MOD法制定标准工时,1.MOD法的原理,三MOD法制定标准工时,2.MOD法示例,三MOD法制定标准工时,三MOD法制定标准工时,三MOD法制定标准工时,三MOD法制定标准工时,3.动作分析,3.1移动动作,3.1.1手指的动作M1,M1,2.5cm,用手指的第3个关节前的部分进行动作,时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。例把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮.,3.1.2手腕的动作M2,用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。例转动调谐旋钮翻笔记本,M2,5cm,三MOD法制定标准工时,3.1.2小臂的动作M3,肘关节为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作,时间值是3MOD，移动距离为15cm。,M3,3.1.2大臂的动作M4,伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体的动作。其时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。,M4,30cm,小臂,大臂,三MOD法制定标准工时,3.1.2大臂伸直的动作M5,在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。其时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。,M5,45cm,特殊动作(反射动作),反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。,手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD;手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;,三MOD法制定标准工时,3.2终结动作,3.2.1触及G0,用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。,3.2.2简单抓取G1,用手指、手简单地抓地动作时间值为1MOD。,抓起单独放置的旋具；抓起放在桌上的笔；两手同时伸出捧住电视机；抓取排成一行的小型变压器,三MOD法制定标准工时,3.2.3复杂抓取G3,需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为3MOD;,抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）；抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件）；要求按零件的规定位置抓（如从头抓）；抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；抓起放在桌面上的绣花针；,3.2.4简单放置P0,不需要用眼注视周围的情况；将传送带送来的零件放在自己面前,三MOD法制定标准工时,3.2.5需要注意力放置P2,往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。,将垫圈套在螺栓上；向轴上涂油；将作业完了的零件放在传送带的指定位置,3.2.5需要注意力放置P5,比P2更复杂，常需要伴有两次以上的修正动作；自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫；,将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中；把飞轮套在轴上；把旋钮装在电位器轴上；,三MOD法制定标准工时,3.3移动动作和终结动作综合,轴和套的装配把轴套放在A点上，为M3P5。到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0）。若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。,三MOD法制定标准工时,3.4同時动作,用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；一般以双手的同时动作为佳；可以排除一只手闲的情况；可以提高工作效率。,1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。,适用范围,三MOD法制定标准工时,时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,三MOD法制定标准工时,3.5下肢和腰的動作,蹬踏动作F3从脚踝关节到脚尖的一次动作为F3步行動作W5走步使身体移动的动作；弯腰动作B17从站立状态到弯曲身体，蹲下，单膝触地，然后再返回原来的状态的整个过程。坐下在站起動作S30坐在椅子上，再站起来的一个周期动作；,三MOD法制定标准工时,3.6其他輔助動作,3.6.1搬運動作的重量因素L1,有效重量2KG,不考虑；有效重量2KG,6KG,重量因素为L1；以后每增加4KG，时间值增加1MOD单手负重，有效重量等于实际重量；双手负重，有效重量等于实际重量的一半；两人用手搬运同一物体时，不分单手和双手，其有效重量皆等于实际重量的一半；,三MOD法制定标准工时,3.6.2眼睛的动作E2,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛的焦距两种，每种动作都用E2表示，时间值为2MOD。只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值；看仪表指针的位置；看安全规程、操作说明。,3.6.3矫正动作R2,矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握入的东西再向手指送出；抓螺丝刀，很容易地转为握住；抓垫圈，握在手中；,三MOD法制定标准工时,3.6.4判断动作D3,检查时单纯的判断动作；判断计量器具类的指针、刻度；判断颜色种类；对声音的瞬时判断；判断灯泡是否熄灭。,动作与动作之间出现地瞬时判定；,3.6.5加压动作A4,A4是独立动作，当加压在2KG以上，且其他动作停止时，才给予A4时间值。螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉；,三MOD法制定标准工时,3.6.5旋转动作C4,旋转一周的动作，用C4表示，时间值为4MOD。旋转1/2周以上的才为旋转动作,搅拌液体；旋转机器手柄；清洗外壳；摇机床手柄。,三MOD法制定标准工时,3.6.5其他符号,延时BD表示一只手进行动作时，另一只手什么动作也没有做，即停止状态。BD不给予时间值。保持H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。有效时间UT指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，焊锡、铆接铆钉、涂粕接剂等等。,三MOD法制定标准工时時,动作分析表,三MOD法制定标准工时,3.7动作改进,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作；应用抓物器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移动动作；将移动动作尽量组合成结合动作；尽量使移动动作和其它动作同时动作；尽可能改进急速变换方向的移动动作。,3.7.1替代、合并移动动作M,三MOD法制定标准工时,3.7.2减少移动动作M的次数,一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能以减少移动动作次数。,三MOD法制定标准工时,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作以降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。,3.7.3用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作,三MOD法制定标准工时,3.7.4替代、合并抓取动作G,使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓取动作与其它动作结合，变成同时动作；即使是同时动作，还应改进为更简单的同时动作；设计能同时抓取两种以上物品的工具。,将工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物；将物品做成容易抓取的形状；使用导轨或限位器；使用送料器（如装上/落下送进装置）,3.7.5简化抓取动作G,三MOD法制定标准工时,3.7.6简化抓取动作G,使用制动装置；使用导轨（自动送达放置处）；固定物品的