如何减少工厂浪费.ppt

李建德博士,如何減少工廠浪費,一、前言,浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；,利润在哪里,（A）售价=成本+利润（B）利润=售价-成本（C）成本=售价-利润“成本主义”，这种产品大都是属于独占性的商品。利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。,利润在哪里,“利润主义”，新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。买方市场，要达到目标利润就必须努力达到目标成本。材料、人工、设备、管理成本将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。,認識浪费,不产生附加价值的动作，就是浪费。縱然增加價值活動,但所用的資源超過了”绝對最少”的界限,也是浪費油漆包裝點數庫存品檢,浪費概念,10%浪費100%營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視只有5%是有附加價值1/PPM0不良,浪費？,成本與利益,浪費的領域,只有5%有附加價值,圖一、生產流程中的附加價值觀念圖、二材料的附加價值,二、为何要减少工厂浪费？,让员工养成节俭的习惯，是一种美德；可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益；充分利用资源，强化管理干部机能；,三、工厂浪费的主要观念问题,（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2）管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力（3）员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（4）员工潜能尚激发对策：激发员工潜能,浪费归纳成八种：,（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。（8）管理的浪费,搬运浪费,放置、堆积、移动、整理A：物品移动所需要的空间浪费B：时间的耗费C：人力、工具的占用。造成搬运浪费主要是：（1）工厂布置采用批量生产；（2）依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（3）缺乏流线生产的观念。,加工浪费,A：需要多余的作业时间和辅助设备B：生产用电、气压、油等能源浪费C：管理工时增加加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。,库存是万恶的根源,库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。使先进先出的作业困难。损失利息及管理费用。物品的价值会减低，变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。,库存是万恶的根源,“问题”被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。没有管理的紧张感，阻碍改进；设备能力及人员需求的误判：设备能力不平衡时也看不出，人员是否过剩，也无法了解。,库存是万恶的根源,库存多就如水位高，将暗礁（问题）隐藏住了零库存：是指把库存“尽减到最少的必要程度”。,设计不良,机械故障,产品不良,材料不良,产能不均,人员过多,制造过多（早）的浪费,强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。,制造过多（早）的浪费,强调，绝无理由制造过多（早），因为：它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。,制造过多（早）的浪费,它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大。需要增加踏板、包装箱（周转箱）等容器库存量变大，管理工时增加利息负担增加,不良、修理的浪费,材料的损失设备、人员工时的损失额外的修复、选别、追加检查额外的检查预防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降,不良为何降不下,没有短期改善目标或不明确责任权限不明确,或没有设置管理者交流欠缺,协同配合能力欠佳不仅如此,缺乏交流,对一个组织来说还意味着活力的丧失,这是相当危险的未在第一时间内，到现场对实物进行确认,未确实掌握不良的发生状况降低不良的计划只限于文字记述化,并为兑现作业未标准化,标准化本身未加维系,不良为何降不下,作业培训不充分1)让新作业人员跟着老作业人员学习,照葫芦画瓢2)管理人员认为作业极其简单,无需培训,只要向作业人员出示样品或文件就可以3)不顾对方的接收能力,认为只要教了就一定会4)心痛培训费用,只操作一两个样品就急忙打住,让作业人员在实践中“成长”5)只注意到对作业人员进行培训,而忽略了对管理人员和技术人员的培训6)认为老作业人员从事新工种时不需要培训,不良为何降不下,未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再发防止对策不完全积极的预防比对策本身更具有实际意义5S紊乱未按计划培养硬派监督者品质情报不准确,数据未加收集计算,或情报严重滞后,为向上报告,也未加活用,不良为何降不下,QC改善技法未能活学活用1)未能确切把握问题的类型,不知该用哪种手法2)没有遵循统计、分析、判定、改善等基本步骤,以致手法本身也有漏洞3)以为改善一次就完事大吉,忘了有的不良需要逐次降低的原理改善例子未能水平展开,等待的浪费,生产线的品种切换每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事时常因缺料而使机器闲置因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待,管理浪费,所谓管理浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。管理浪费存在的主要原因有四点：#管理工作中说得容易，做起来的时候就忘记；#管理工作中粗枝大叶，不注意细节，导致问题出现；#掌握的技术不够，不太懂管理；#没有管理创新与全员参加改善的氛围。,三、工厂浪费的对策,2、管理问题（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策：a重新整顿和安排生产线b只生产必要的量，使物流顺畅（2）加工不顺因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行,三、工厂浪费的对策,（3）动作浪费各种动作不合乎“动作经济原则”对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4）制造不良不良品必须重修，增加已发生的人力、物力对策：减少不良品，提高生产力（5）待工待料机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来对策：a使机器变成自动化b一人多机或一人多工程,三、工厂浪费的对策,（6）搬运浪费反复的重新堆置或移动对策：a采流水式生产线b搬运栈板改成台车c运用输送带（7）库存浪费减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润对策：a目标“零库存”b实施“快速换模”、“小批量生产”、“流程化U型生产的机器配置”,柒、降低成本的系統圖,降低成本的系統圖,降低材料費,效率的提高,切斷組合的工夫,材料的選擇,剩餘材料，端材保管活用,材料處理的改善,剩餘材料的活用,替代材料的利用,滯銷品，閒置零件的活用,替代材料的調查和VA的推進,替代材料，新材料的採用,庫品的活用,材料單價的低減,外包工場的專門化,付款條件的改善,現場改善指導和VA的改善,業者指導,付款方法的改善,簡易購買方式的採用,契約，訂貨量的適企化,價格變動的利用,訂貨方法的改善,系統圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素對策實施要點,柒、降低成本的系統圖,降低成本的系統圖,柒、降低成本的系統圖,降低成本的系統圖,電力，燃料，工具的管理充實,降低經費,作業和整備的計畫化,工具，備品管理的充實,整備的強化和空轉的防止,計畫的集中的連續的使用,重要工具要集中管理,職場單位的預算制度採用,34,基本品質成本概念,为何要对品质成本进行管理,能够用钱作语言让公司的高层领导及全体员工了解公司的品质管理现状。揭开品质管理的黑箱，充分暴露品质管理的实际现状及薄弱环节。培训全员的成本意识，同时提高全员的品质意识。使品质改善的方向更加明确，更加具有针对性。使品质管理工作得到评估，用数据说话的意识得到加强。,36,壹、品質基礎的成本管理架構,一、以改善品質，降低品質成本的管理控制方法,（1）研究現有流程（2）蒐集資料（3）分析資料，找出可能原因（4）擬訂改善計劃（5）決定如何評估改善程度,（1）若已改善則持久執行（2）若未改善則重新來過,（1）小規模執行計劃（2）蒐集資料,（1）評估執行階段所蒐集的資料（2）預期的改善是否出現？,規劃（plam）,行動（act）,執行（do）,檢核（check）,壹、品質基礎的成本管理架構（續）,二、品質管理與競爭優勢關聯圖,有效品質管理,提高生產力1、改善生產作業週期，降低作業錯誤，改善供應商供應零件、物件的穩定度，降低暇疵品的失敗比較，從而降低製造成本。2、提高機器設備的產能。3、發揮原物料的生產效率，降低不良品及暇疵品。4、發揮作業人員的人力資源效率。5、降低支援業務作業的資產投資。6、剔除浪費，重做又無附加價值的活動，降低服務性的行政成本。,增加獲利能力1、藉由準時交貨，妥善訂單排程，縮減產銷循環期間，競爭性訂價，穩定、可靠、服務和一致性營運管理，增加公司的銷售。2、降低作業錯誤，重做損壞品，剔除設有附加價值的作業，流程，以改善銷售毛利率。3、降低內部資源的浪費，損壞品和重做工作，降低設有附加價值之作業，剔除不必要的資產投資，刪除不必要的行政管理成本和管理費用，改善營業利益率。,強化競爭優勢1、向客戶提供優質服務和高品質產品價值，實現理想客戶滿意度，增加公司的營業額及市場占有率。2、剔除浪費和設有附加價值作業活動，擴增營業收入及市場占有率，以提高經營績效，使公司的成本結構更具競爭力，同時也提高了公司的獲利能力。,壹、品質基礎的成本管理架構（續）,三、策略性品質規劃,程序1使命、任務分享溝通目標遠見價值廣泛的商業目標,程序2分析策略思考的資訊基礎優勢弱點機會威脅競爭成功關鍵因素外部環境評估客戶市場經濟產業競爭力內部環境評估財務資源人力資源管理制度客戶關係後勤支援服務,程序3策略選定之策略及方向策略發展收取現金擴張降低成本優勢價值利基選定輔助性績效衡量指標,程序4實現維持獲利能力與競爭力的關鍵要素品質計劃評估不良品質根本原因選定品質改善方案及訂定執行計劃分工及執行監督、評量和報告調整和接受方案,貳、品質成本發生的原因及其關係,一、發生原因（一）因為不良品質使公司產品及服務的製程成本或作業成本增加（二）品質成本應與創新、檢驗、修護和防範瑕疵品有關,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（三）細列四大品質成本品質成本之定義就是公司自己或公司與顧客所定的產品品質需求無法滿足，而造成成本之浪費。當公司的品質成本太大時，它表示品質系統之管理沒效率，肯定會影響公司在市場的競爭地位。公司高階管理者理當重視公司是否有一套系統性的品質成本計劃及其活動,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,1、預防成本（1）品質（管制）工程：包括整體品質計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、資訊系統及相關計劃的設立、管理、維持與系統稽核成本，如下列各項成本：A、進料、製程、成品檢驗之規劃。B、特殊製程之規劃。C、品質資料分析與回饋。D、購料規劃。E、供應商調查管理之原則。F、材料、產品信賴度之研究。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（2）品質測量與管制設備之設計與發展：包括從事於品質測量及設計發展人員的薪資、設計發展之設備成本、相關討論會等成本。（3）品質訓練：包括發展、執行、維持相關品質教育訓練所發生之成本，如授課講師費、訓練器材成本、公司外訓練之學費、受訓人員受訓期間的薪資等。（4）非品管人員品質規劃成本：指非品管人員參與品質管制規劃所耗費之成本（5）品質提升成本：包括品質優良獎金、獎品支出、表揚大會開支等。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（6）市場調查與研究與顧客產品（使用者）部份顧客與產品使用者之需求以及公司的產品或服務如何影響顧客的滿意情形：A、市場調查所需資訊的不中斷之收集與評估所花費的成本B、市場研究，顧客與產品使用者意見調查或診斷C、與顧客簽定合約與文件之審查所造成的成本之花費。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（7）產品服務與設計發展部份把顧客與產品使用者的需求轉換成A、可靠的品質標準與品質要求，所花費之成本B、新產品量產之前的新產品開發品質之管理所費之成本。除此外尚有：（A）主要設計變更成本（B）設計品質改進審查成本（C）支援設計活動成本（D）產品設計品質試驗成本（E）服務設計品質鑑定成本（F）現場產品試用成本。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（8）採購部份採購方面的預防成本主要源由是：確保供應商所提供之零件、材料、或者供應商的生產過程符合要求，以減供應品之不良所造成的影響。這部分之預防成本包括完成訂定單上之承諾之前與之後的所有活動的成本，它還包括：（A）供應商評等作業成本（B）供應商的背景審查成本（C）訂單上面的技術資料的審查成本（D）替供應商做品質規劃與管制的成本,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（9）製造操作方面預防失敗的成本為了確保製造操作的能力與準備，符合品質標準與要求，所花費的預防成本，它還包括：（A）所有生產活動的品管規劃成本（B）操作人員的品質教育成本（C）操作品質規劃成本（D）產品品質量測與管制設備之設計與發展成本,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（10）品質之行政管理方面這部分之預防成本源於品質管理功能的全面性管理成本。它包括（A）行政人員的薪水（B）行政費用（C）品質計劃之規劃成本（D）品質績效報告之成本（E）品質教育成本（F）品質改進成本（G）品質稽核成本（11）其他的預防成本這部份之成本代表品質系統之規劃、執行以及維持的其他費用，比方說：租貸、旅費以及電話費或ISO9000之顧問成本等。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,2、鑑定成本（1）進料檢驗及測試：包括廠內進料檢驗及測試、供應商工廠之檢驗及測試、進料品質之委外專業機構測試，以及供應商品質管制系統的定期稽核（2）製程檢驗及測試：檢查生產過程中或產品是否符合規定，包括第一件（即原型）或前五件品質標準所發生之成本，另包括新材料、新製造方法與新製程之檢驗,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（3）品質稽核：製程中或製成品品質的稽核費用。（4）品質檢驗或試驗所消耗之材料：包括因試驗所造成受產品價值之降低、檢驗用耗材或產品之成本。（5）檢驗與試驗設備之維護與校正：指因儀器、設備校正與維護所發生之費用。（6）其他鑑定成本：如作業員的自我品檢、競爭對手產品的試驗評價等。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（7）生產操作鑑定成本從開始投入生產到產品出廠運送出去的每一階投的成品或半成品之檢驗、測試或稽核所花費之成本。包括：（A）鑑定過程原料之損失成本，如破壞性檢驗與測試（B）檢驗與測試制度之建立成本（C）製程管制所需之量測成本（D）實驗室所支援之線外品檢與測試成本（E）量測儀器與設備之成本（F）公司外面具公信力單位的品質認可與證照費用用之成本，如量測儀品之外校費用、ISO9000認證評鑑費用等等。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（8）額外的鑑定成本額外的鑑定成本原因是任何時候，有必要時需要建立工作現場裝備以及做新產品現場測試之成本。包括：（A）現場績效評估成本（B）特殊產品評估成本（C）現場存貨與備用件評估成本。（9）測試與檢驗資料之審查成本產品放行出貨前的例行測試與檢驗數據之審查成本，其目的在決定產品品質是否符合要求。,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,3、內部失敗成本（1）廢料、廢品：指不良品無法修復利用，造成所投入材料、人工、製造費用之損失。（2）重工：指修復不良品使符合品質標準所發生之成本。（3）找尋失敗原因：找尋產品失敗原因所發生之成本。（4）重新檢驗：包括重工修復產品檢驗測試的各種成本,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（5）供應商過失：因供應商疏失，進料檢驗亦未發現所發生的各項損失。（6）產品降低損失：產品未達品質標準，依次級品出售所造成收益的減少。（7）其他內部失敗成本：如品質不良造成生產線暫停之損失等。（8）公司內部的產品設計或服務設計失敗成本（A）設計矯正成本（B）因設計錯誤，產品需要重新加工之成本（C）因設計錯誤，產品需要報廢再回收成原料之成本（D）製造過程之連絡成本,貳、品質成本發生的原因及其關係（續）,（9）採購失敗成本採購因不合格被批退所造成之損失成本。包括：（A）採購原料批退之處理成本（B）採購原料更換成本（C）供應品的矯正所花費的成本（D）不合格供應品的重新加工成本（10）製造失敗成本製造失敗成本是所有的品質成本中最重大也是關鍵性之損失，它可被當做製程中發現不良品之損失成本。