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文档简介

FMEA案例潛在缺陷模式和影響分析是設計或製造過程中一項事前分析工作。通過FMEA可識別和評估在設計或工程中可能存在的缺陷模式及其影響，並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然，盡可能降低各項缺陷成本，保證産品/服務問世即具有優異性能。一、 FMEA的開發與發展20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用以飛機製造業的發動機故障預防，取得較好成果。20世紀60年代，美國宇航界實施阿波羅計劃時，要求實施FMEA。 中国最庞大的下载资料库1974年，美國海軍建立了第一個FMEA標準，20世紀70年代後期，美國汽車工業開始運用FMEA。20世紀80年代中期，美國汽車工業將FMEA運用於生産過程中。90年代，美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準。二、 FMEA的特點及作用1、FMEA的特點。FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化，通過量化，可將影響功能及品質的可能問題提前進行預防，防患於未然。2、FMEA的作用。FMEA首先是一種統計分析工具，它可在設計、生産、交付的各階段開始之前即進行有效控制。FMEA可幫助我們確認：（1）哪一種缺陷可能發生。（2）這種缺陷會造成什麽影響。（3）這種影響的嚴重性有多大。（4）是哪種原因導致失效。（5）失效發生的概率有多大。（6）當前的程序控制方法。（7）檢測失效的能力。（8）風險優先數爲多少。（9）有何改善方案。3、風險優先數RPN。RPN評估 影響/行動需求1RPN50 對産品危害較小51RPN100 對産品有中等危害,需進一步改善101RPN1 in2 幾乎無法控制典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響材料選定不正確設計壽命評估不當潤滑不足維護指引不足環境太差演算法不正確 斷裂
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