新技术总结

1 / 18 新技术总结 第十四章 新技术的应用 第一节 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用意义 1. 采用科技进步与新技术的意义 建筑业是以操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入 WTO，建筑市场的竞争日益加剧，施工企业的经济效益急剧下滑。如何用现代化手段改造传统产业。是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程施工中，我们将积极采用新技术，通过科学技术提高工程的科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。 2. 采用科技及新技术的指标 科技 示范工程：我们将把本工程努力打造成北京市建筑业新技术应用示范工程。 采用新技术种类：我们将采用建设部推广使用的建筑业 10 项新技术中的 8 大项， 14 小项，以及屋面雨水收集系统、智能停车场管理系统，共计 16 项。 科技进步效益率： %。 第二节 组织机构和保证措施 1. 组织机构 成立新技术应用示范工程领导小组 成立以公司总工为首负责具体业务指导的新技术应2 / 18 用示范工程领导小组，主要负责新技术应用示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验 收、报告情况。 项目部成立新技术应用示范工程实施小组 项目经理要亲自抓科技，用科技，在项目部成立以项目经理、技术总工为组长，项目生产经理为副组长，各专业部门共同参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实情况工作，定期向领导和有关部门汇报工作，并对实施过程中出现的问题及时予以纠正。 施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比，项目技术总工根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺交底，并组织施 工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。 2. 保证措施 组建业务水平提高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考核本项目班子业绩的主要标准内容。 1 建立科技保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题及3 / 18 时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。 严谨、细致、确保每项工作优质高效完成新技术推广要有严谨的科学态度，对 任何一项新技术新工艺的应用，均应认真分析、调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定确实可行的方案，并认真组织实施，熟悉图纸做好技术培训工作。 做好方案论工作，针对拟采用的技术贬值有针对性、可操作性的实施方案。 充分发挥 QC 小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。 第三节 推广应用的新技术项目 为保证工程的施工工期和施工质量，确保本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，我们计划采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。 1. 新技术应用情况： 建筑业十项新技术应用情况 2 其他新技术应用情况 2. 各项应用新技术概述： 混凝土技术 混凝土裂缝控制技术 4 / 18 本工程基础底板为大体积筏板基础，混凝土体量大，约为 4700m3，底板厚度约为 1000mm，是典型的大体积混凝土。它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工 程的质量情况。 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。 钢筋及预应力技术 高强钢筋应用技术 高强钢筋是指现行国家标准中规定的屈服强度为400MPa 和 500MPa 级的普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。普通热轧钢筋多采用 V、 Nb 或 Ti 等微合金化工艺进行生产， 其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。 HRB400 级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土5 / 18 结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前 400MPa 级钢筋已在工程中得到了一定应用， HRB400 级钢筋强度高、性能稳定 、焊接和机械连接性好，将在本工程梁、柱施工中大量应用。 大直径钢筋直螺纹连接技术 钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套 3 筒对接钢筋 ,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。 本工程的框架柱、墙、梁等结构中，直径大于或等于 16mm 的钢筋都将使用等强度滚轧直螺纹机械连 接技术。其基本的操作工艺为：钢筋准备滚轧、攻螺纹利用套筒连接。滚轧螺纹利用 GHG40 钢筋滚轧直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋滚轧和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为 166 / 18 40mm 的、级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。 由于该技术具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降 低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。 模板及脚手架技术 清水混凝土模板技术 清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工 ,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。 清水混凝土模板表面的平整度、光洁度、拼缝、 孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻7 / 18 模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 本工程所有梁、板及框架柱将采用清水混凝土模板技术施工，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，且明缝、禅缝的设置应整 齐美观，而且具有很强的耐久性。采用清水混凝土模板技术，不仅能保证工程的施工质量，而且能够加快工程进度，省去了剔凿修补的过程，节约工程成本。 4 机电安装工程技术 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少，减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据 加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“ TDC 法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管，其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆接连为一体。 该技术适用于本工程工作压力不大于 1500Pa 的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于 2000mm 的金属矩形风管8 / 18 的制作连接。 绿色施工技术 施工过程水回收利用技术 基坑施工降水回收利用技术 本工程基 坑降水过程中将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如钻孔灌注桩用水、预应力锚杆孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。 雨水回收利用技术 在施工过程中将雨水收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如钻孔灌注桩用水、预应力锚杆孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施 工用水等。 预拌砂浆技术 预拌砂浆是指由专业生产厂生产的，用于建设工程中的各类砂浆拌合物，预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。 湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点，并在规定时间内使用完9 / 18 毕的拌合物。 干混砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。 5 滨州工业园区综合服务平台项目 应 用 新 技 术 汇 报 材 料 山东滨州城建集团公司 二一三年八月 日 高性能混凝土技术 混凝土裂缝防治技术 一 工程概况 : 淄博盛和国际家居博览中心工程总建筑面积为 ,其中地下室为 12304 m2。本工程地下室筏板、剪力墙砼 C40，防水板抗渗等级为 S6，后浇带混凝土强度等级为 C45 S6，全部采用商品混凝土。掺入 SBTJM-改进型混凝土高效增强剂， SBTJM-10 混凝土高效减水剂。 二 新技术应用部位及数量 : 本技术多应用于地下室基础筏板，应用量约为9786m3。 三 施工工艺及创新点 : 工艺流程 10 / 18 混凝土配合比设计混凝土生产制作场外混凝土运输场内混凝土泵送混凝土浇灌混凝土振捣混凝土养护 操作工艺 1、 混凝土配合比设计 采用级普通硅酸盐水泥 ,级连续粒级的中砂 ,2 级粉煤灰。 C30 混凝土配合比水泥砂子石子外加剂粉煤灰为 1 ,检测设备为 YA-2000 压力试验机，检测标准为 JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程 2、混凝土进场 混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表 1 的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。 表 1：坍落度允许偏差 3、混凝土泵送 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施 工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程确定。 11 / 18 混凝土输送泵的布置应考虑下列条件： 混凝土输送泵设置应在平整、坚实的场地，道路畅通，距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置，在混凝土输送泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的设施； 输送泵的进料斗口应低于搅拌车滑槽下口 500mm以上； 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 水平 管宜每隔一定距离用马凳搁置，防止钢筋、模板移位； 垂直管宜通过楼板预留孔，用预埋件固定在墙或柱上，在墙及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留孔处均固定； 炎热季节施工时，在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润； 混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵喂料时，应符合下列要求： 向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒 20 30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料； 卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝 土保持在集料斗内高度标志线以上； 当遇特殊情况中断喂料作业12 / 18 时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土； 混凝土泵的进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞； 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，清洗溜槽不得排入输送泵料斗内； 喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非泵车驾驶人员操作。 混凝土的泵送应按下列要求进行： 混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方 可上岗独立操作；。 混凝土输送施工中，施工单位和混凝土生产厂均有专人在施工现场负责指挥和协 调，采用对讲机作为信号联络设备，进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络，发现问题及时联系解决，以保证混凝土顺利浇筑； 混凝土泵与输送管连通后，项目管理人员按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转； 混凝土泵送启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。同时，观察混凝土泵的压力和 各系统的工作情况，待各系统13 / 18 运转正常，方进行混凝土泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土初凝时间； 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水； 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处； 4、混凝土布料 输送泵管的布设与混凝土浇筑流向呈反方向，浇筑开始端即为泵管的 出料口，随着混凝土浇筑的推进，逐步拆除泵管； 在梁板浇筑过程中，为加大浇筑展开面，应在端部设置软管，以便操作人员平移泵管； 施工中应经常性地移动出料口，下锹手紧密配合，使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内，不应在某一处堆积太高，再振捣散开，以免造成混凝土离析。 5、混凝土浇筑 混凝土的浇筑程序 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的14 / 18 顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时， 区域及上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 同一区域不同强度等级的混凝土，先浇筑高强度部分，后浇筑低强度部分； 当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前，应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底，再继续浇筑梁板混凝土，依次类推，直至混凝土浇筑完毕。 混凝土用混凝土振动器进行振实捣固 柱、墙混凝土浇捣 柱、墙混凝土浇筑前底部先浇 50 100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。 墙柱浇筑时，混凝土下料点应分散布置，用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在 400 左右，分层下料、分层振捣，振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，在墙柱浇筑完毕后停歇 1，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土。 振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的倍，且小于 500mm。振捣时做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使 混凝土能来得及填满振动棒抽15 / 18 出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振实均匀； 柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，同时浇筑；柱、墙混凝土强度等级不同，封模前在柱、墙交界处采用快易收口网隔开，浇捣混凝土时，先浇高强度柱混凝土、后浇低强度剪力墙混凝土； 墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，从两侧墙同时投料浇筑和振捣，当混凝土浇至窗下墙或门下坎时，对洞口较宽，混凝土浇不 到位，从洞口底模板上开的门子洞投料振捣，直至门窗洞底，然后封闭门子洞，两侧墙混凝土继续往上浇筑； 柱、墙混凝土浇筑完后，应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净，并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。 梁、板混凝土浇捣 当墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土，直至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前，浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时，加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止； 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始16 / 18 采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，板底以