主通风机投入运行安全技术措施.doc

主通风机投入运行安全技术措施我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通，现准备启动主扇，为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行，特编制本安全技术措施。一、主通风机相关技术参数1、通风流量：51002700m3/min；2、静压：2504000Pa；3、效率：80%；4、轮毂直径：19dm扇叶数量：22片。5、风扇直径：2580mm叶片长度：490mm6、叶片角度：-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调7、配套电机：YBF315L1-8，功率：290kW，额定电压380/660，转速：740r/min。二、试运行方案1#风机风叶角度调整到0；另一台风机叶片角度为-3作为备用运行方案，电气控制采用变频运行，运行频率定在2545Hz之间。三、时间安排1#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。2#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。四、组织机构1、为了保证主要通风机顺利试运行，矿成立总指挥部。总指挥：万中华副总指挥：王怀武指挥部成员：曾能进、李帮达、胡平果指挥部设在井口调度室，总指挥职责：对此项工作作总的部署，负责指挥主要通风机试运行全过程；副总指挥职责：协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题；指挥部成员：根据总指挥、副总指挥的指示，作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。2、指挥部下设三个行动小组。第一小组：机电组组长：胡平果副组长：张显成员：全矿所有电、钳工。机电组职责：负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作，开关整定值核算等工作。第二小组：通风组组长：万中华成员：全矿瓦检员通风组职责：负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。第三小组：协调组组长：李帮达成员：跟班副矿长及各施工队长。职责：负责现场协调工作，负责人力的供给。第四小组：安全组组长：曾能进成员：全矿安全员安全组职责：负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。五、通风机地面空载试运行方案1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式（即通风机的前级和后级）进行，确认风机前后级均无问题后，最后再采用双级整体试运行。2、首先采用1#风机1-1#电机（前级，靠近风道一侧）、风机叶片角度初始为0变频试运行，电机运行频率拟定在15Hz为基准点，然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率，直到50Hz工频为止。同理，对1#风机1-2#电机（后级，靠近扩散塔侧）进行试运行。3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值；采用同样的方法，对1-2#电机试运行，当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时，记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后，将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0，电机运行频率以15Hz为基准点，逐步向上每5Hz为一档进行调节，直到满足矿井所需模拟风量时，记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。5、当1#风机1-1#电机（前级）运行在0，运行频率在2545Hz时，则表明单电机满足矿井通风需求，即按此情况运行；若在此期间不能满足矿井所需风量，改为2#风机-3进行工况调试，调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率，两台风机叶片角度调整一致。6、在1#风机、2#风机测试时，利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm（水平风门初始为全部开启状态），直到水平测试风门完全关闭，每次水平风门关一次均应测量风机的风压（动压和静压）、出风量、电流、电压、频率值，最终形成风机性能曲线。7、在风机试运行过程中，1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作，直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz45Hz之间时，风机最终确定为最佳运行状态。8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后，最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后，需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。六、通风机试运行的各项准备工作（一）主要通风机试运行准备1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。2、由机电科联系双回路电源送电，然后对电控设备和供电系统进行送电检查，主要检查各个开关的电源指示是否正确，操作台电源和指示灯是否正常等。3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭，使之处于封闭状态；井下辅扇风机正常运行，风井防爆盖处于开启状态。7、将1#、2#风机的二级（1-2#、2-2#）电机接入开关断开（开关柜不合闸送电）。8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开；10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。11、在主要通风机试运行期间，机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数，必须做到每30分钟记录一次。12、试运行过程中，如发现主要通风机有异常情况，立即停机检查，机电科及时安排人员处理。（二）通讯系统准备在主要通风机试运行过程中，为了切实保证各项工作有条不紊地进行，首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话，以便及时掌握风机运行情况。七、风机试运行有关单位职责1、机电科、通防科职责机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导，通防科负责测定风量、负压，并做好通风设施的构筑和调整。2、调度室职责调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作，并保证通讯畅通。3、机电科职责（1）、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。（2）、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录，及电气故障、机械故障处理。（3）负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。4、机运队职责机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作，配合安装公司进行故障紧急处理。安排1名经理级管理人员现场指挥协调；负责开关柜停送电、风机风门及风机操作，负责电气及机械故障处理。八、主要通风机试运行1、在2台主通风机分别空载试运行成功后，利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定，实际效果根据井下各测风点作微量调整。2、主通风机试运行期间，风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况，并每间隔30分钟记录一次，如有异常，应立即向调度室汇报。3、主通风机正常运转至少2个小时以后，经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后，方可决定主要通风机试运行是否成功。4、主通风机试运行成功后，1#风机连续运行48小时，通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）。5、1#主通风机试运行成功后，连续运行48小时后，倒换至2#风机运行，机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数（电压、电流、负压、轴承温度等）；通防队在此期间应及时测量井下风量，观察风流是否稳定，测量数据作为调整风机运行参数的依据。九、主通风机操作程序及步骤（一）地面试运行操作程序及步骤1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤（全部手动就地操作）1.1、将高压配电柜、1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。1.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大；1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；1.4、将1#变频接入柜上接通1#电机的“1#电机预备合闸”1-1#电机合闸（2#电机电机接入柜不合闸）。1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行；1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15Hz，与风机扩散塔上测风人员联系，测量风机出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。1.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机1-1#电机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。1.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机1-1#电机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭至剩余500mm余量，测试完毕，记录所有技术参数。1.9、停止1#风机操作程序及步骤1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮，停止变频器运行，1#风机1-1#电机停止运行；1.9.2、1#电机变频柜1#电机分闸。1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。2、1#通风机双级运行操作程序及步骤（全部手动就地操作）2.1、将高压配电柜、将1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。2.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门，开度达到最大；2.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；2.4、将1#变频接入柜的“1#电机预备合闸”“2#电机预备合闸”合闸。2.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1#风开启运行；2.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至15Hz，与风道上部及风机扩散塔上测风人员联系，测量风机进风量和出风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#和1-2#电机的运行电压、电流、运行频率值。2.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率，记录1#风机运行电压、电流、频率值，测风人员测量风机进风量和出风量。2.8、当水平风门处于最大开度时，1#风机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后，开始将水平风门关闭400mm，循环测试技术数据，得到不同的技术参数。同样方法，直到将风门关闭测试完毕，记录所有技术参数。2.9、停止1#风机操作程序及步骤2.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮，停止变频器运行，1#风机停止运行；2.9.2、将1#变频接入柜分闸，停掉1#变频器高压馈出柜及一回路进线电源柜，将隔离小车拉出。2.10、操作2#风机的程序及步骤与操作1#风机相同，不再叙述。（二）1#主通风机试运行操作程序及步骤根据1#风机空载测试的数据确定好风机叶片角度及风机运行频率，运行模式（1-1#电机单级），运行前将防爆盖压紧，水平风门关闭严紧。1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤（全部手动就地操作）1.1、将1#高压电源配电柜、1#风机馈出变频柜、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电（工频电源切换柜不送电）。1.2、就地电动打开1#风机对应风道上部的垂直风门，开度达到最大，确认1#垂直风门完全打开；1.3、按“1#蝶阀开启”按钮，将1#风机蝶阀打开，当对应的到位指示灯点亮后，确认1#风机蝶阀处于开启状态；1.4、在1#变频柜1#电机的“1#电机预备合闸”合闸，接通1-1#电机变频电源通路（2#电机不合闸），将1#风机变频接入柜合闸；1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz，点击“run”按钮，开启变频器，变频器显示屏上显示运行，运行电流和频率不断变化，确认1#风机1-1#电机开启运行；1.6、当1#风机启动正常后，在变频柜上增加频率至事先确定的频率，与井上下测风人员联系，测量风量，同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。1.7、当井下风量不满足需要风量时，适当增加变频器的运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求；当井下风量较大时，适当降低风机运行频率，再次进行测风，直到满足风量需求。1.8、当风量满足矿井需求时，应停止井下辅助通风机。1.9、停止1#风机操作程序及步骤1.9.1、当接到停机指令后，操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮，停止变频器运行，1#风机1-1#电机停止运行；1.9.2、接着，将1#变频柜分闸。1.9.3在高压室内将1#风机变频馈出柜分闸。1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。1.11、操作2#风机的程序与1#风机类同。十、安全技术措施1、在开启风机前，必须先打开11中部车场、12中部车场的风门，并用木棍将风门顶牢。2、此次风机试运行井下通风将分两个阶段，第一阶段风量走向如下；主井12车场12回风石门总回风巷；副井11车场11轨道石门11回风石门联络巷总回风巷副井12车场12回风石门总回风巷。第二阶段（启封密闭后）风量走向如下；主井12车场12回风石门总回风巷；主井主副井联络巷井底车场风井；副井11车场11轨道石门11回风石门联络巷总回风巷副井12车场12回风石门总回风巷。副井井底车场（包括管子道、变电所、水仓泵房）风井。注：具体详见附后图纸3、主要通风机试运行时，全矿井必须停电（本质安全型除外）撤人，并在井口设置警戒，未得到总指挥的同意时，严禁任何人入井。4、井下各处使用的电话，调度室要提前进行检查，保证通讯畅通。5、所有参加主通风机试运行人员必须服从指挥部统一指挥。6、操作高压电气设备人员必须由专职电工进行，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。7、现场风机倒换、风机开停以及风叶角度调整的确定，必须听从指挥部统一指挥，机电科人员负责现场实施。8、所有参加主通风机试运行人员必须学习本措施，并签字后方可进行各自工作。9、当主通风机正常运行2小时后，指挥部认为通风系统调整成功后，方可通知参与调整通风系统人员升井。10、主要通风机正式投入运行7天内，通风机房操作人员每班要向调度室汇报风机运行状态。11、试运行风机连续运行48小时后倒换到备用风机运行，倒换风机后，通防队安排人员到井下进行测风，测得数据