毕业设计（论文）-阀腔零件加工工艺及镗φ100和φ76两孔的夹具设计（全套图纸）.pdf

本科生毕业设计本科生毕业设计 题 目： 液压阀腔零件机械加工工艺规程及 工装设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔 夹具的设计过程。首先进行零件的分析，利用 CAD 绘出零件图，分析结构特点，接着确 定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用 CAD 画毛坯图，确定 定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗100 和76 两孔的夹具设计。 在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进 行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。 本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺性和力学性能分析， 对加工工艺进行合 理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实 用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。 关键词：液压阀腔，加工余量，工艺，夹具 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 Abstract： Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop. Keywords:fixture multi- function；Die forging links；Group technology；clipping tight 3 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 目目 录录 摘 要 . I Abstract . II 第一章 绪论 . 1 第二章 零件的分析 . 6 2.1 零件的作用 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.2 零件的工艺分析 . 6 第三章 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 . 8 3.1 确定毛坯的制造形式及材料 . 8 3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 第四章 工艺规程设计 . 1 4.1 定位基准的选择 . 1 4.2 制定工艺路线 . 1 4.3 选择加工设备及刀、夹、量具 . 2 4.4 确定切削用量及基本工时 . 2 4.4.1 粗铣上下平面，见光即可 . 2 4.4.2 精铣上下平面，保证厚度尺寸 5 . 0 5 . 0 85+ 到位 . 2 4.4.3 粗、精铣厚度 3.3 缺口到位 . 2 4.4.4 铣主视图中110深 2.1 凹台 . 2 4.4.5 粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深 3.5 凹台 . 2 4.4.6 粗镗、精镗 100 、 76 孔 . 2 4.4.7 粗镗、精镗 65 孔。 . 2 4.4.8 铣主视图中 85 深 3 凹台 . 2 4.4.9 钻俯视图中 4- 18 通孔，愡平 4- 28 孔 . 2 4.4.10 钻攻俯视图中 6-M12-6H 螺纹孔 . 2 4.4.11 钻攻俯视图中 4-M12-6H 深 16.5 螺纹孔 . 2 第五章 镗孔夹具的设计 . 1 5 5.1 问题的提出 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.2 夹具的设计 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结 论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致 谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 1 绪论绪论 本文首先对液压阀腔的零件进行分析，通过对液压阀腔进行的研究和分析，描述了 它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削 用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量， 与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进 行了液压阀腔的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。 力求生产处符合要求的产品。 2 零件的分析零件的分析 2.1 夹具的发展史夹具的发展史 题目所给的零件是液压阀腔，而液压阀腔一般是板状物，上面钻或铣有直孔或者是 凹台，其是液压阀的腔体，而本课题的任务就是“液压阀腔零件机械加工工艺规程及工 装设计”。 2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 （1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 液压阀腔上下表面的铣削加工，上表面表面粗糙度为mRa3 . 6，下表面的表面加工 精度要高， 粗糙度为mRa6 . 1。 下表面深 3.3 凹台的铣削加工。 其表面粗糙度为mRa3 . 6。 100，176，65 孔的镗削加工，110，85 凹台的铣削加工，其表面粗糙度为 mRa3 . 6。 （2）以俯视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 4-M12-6H 螺纹孔的钻、攻加工，6-M12-6H 螺纹孔的钻、攻加工，4-18 直孔的钻 削加工，28 沉孔的愡削加工，2-20 盲孔的钻削加工。 以下是该液压阀腔的零件图： 7 图 1- 1 液压阀腔零件主视图 图 1- 2 液压阀腔俯视图 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 3 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 3.1 确定毛坯的制造形式及材料确定毛坯的制造形式及材料 “液压阀腔”零件材料采用铸造。液压阀腔材料为 QT450- 10，需做人工时效处理， 生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产 率，降低成本。 3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.2.1 100 内孔的加工余量内孔的加工余量 根据工序要求，液压阀腔的100 内孔的加工分粗、精镗加工。各工步余量如下： 粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-23。其余量值规定为 2165mm，现 取 2.5mm。 表 7-27 粗车时厚度偏差取-0.28mm。 精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-24。其余量值规定为 0.81.0mm， 现取 1mm。 毛坯的基本尺寸为 100-35-35=30mm。 根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，锻件尺寸公差等级选用 CT7，可得毛 坯尺寸公差为 1.6mm。 毛坯的名义尺寸为：100-35-35=30mm 毛坯最小尺寸为：30-0.8=29.2mm 毛坯最大尺寸为：30+0.8=30.8mm 粗镗后最大尺寸为：29.2-1-1=27.2mm 粗镗后最小尺寸为：30.8-1-1=28.8mm 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即100mm。 3.2.2、76 内孔的加工余量内孔的加工余量 根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 2.0mm; 精车：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 0.3mm。 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为76-23-23=30； 根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，316 尺寸公差等级选用 CT7，可得毛坯 尺寸公差为 1.1mm。 毛坯名义尺寸为76-23-23=30； 毛坯最大尺寸为30+0.55=30.55； 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 毛坯最小尺寸为30-0.55=29.45； 粗镗工序尺寸为70； 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即76； 3.2.3、上下端面的加工余量、上下端面的加工余量 根据工序要求，上下端面的加工需要粗铣、精铣两个工序完成，各工序余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7-13，其余量值为 3mm； 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 85+3+3=91mm； 根据实用机械制造工艺设计手册表 2-5，316 尺寸公差等级选用 CT7，可得毛坯 尺寸公差为 1.1mm。 毛坯名义尺寸为 85+3+3=91mm； 毛坯最大尺寸为 91mm+0.55=91.55mm； 毛坯最小尺寸为 91mm-0.55=90.45mm； 粗铣后工序尺寸为 87mm； 精铣后工序尺寸为 85mm； 4 工艺规程设计工艺规程设计 4.1 定位基准的选择定位基准的选择 4.1.1、粗基准的选择：、粗基准的选择： 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证液压阀腔的内壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择液压阀腔的主要面作为定位基准。即以液压阀腔的上表 面作为粗基准来限制工件的 3 个自由度， 再以另一个面作为定位基准来限制第四个自由 度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。 4.1.2、精基准的选择：、精基准的选择： 从保证液压阀腔孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能 保证液压阀腔零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从液压阀腔零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较 大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典 型的一面两孔定位方法， 则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要 求。 至于前后端面，虽然它是液压阀腔箱体的装配基准，但因为它与液压阀腔箱体的主 要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都 有一定的困难，所以不予采用。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 4.2 制定工艺路线制定工艺路线 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。液压阀腔体加工的第一 个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是先以液压阀腔零件的上表面作为定位基准来加工液压阀腔的下表面及 左右端面，然后已经镗削好的100 和76 孔 为基准来加工主视图上面的各个孔位。 由于外圆面加工完成后一直到液压阀腔体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定 位基准。 后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系， 但在实际生产中这样安排不易于保证孔 和端面相互垂直。 因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来 加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各外圆孔的攻丝，由 于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、 铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 mg200 。 根据以上分析过程，现初步拟定液压阀腔加工工艺路线如下； 方案一： 1 铸造毛坯 335.5X198X91。 2 粗铣上下平面，见光即可。 3 精铣上下平面，保证厚度尺寸 5 . 0 5 . 0 85+ 到位。 4 粗、精铣厚度 3.3 缺口到位。 5 铣主视图中 110 深 2.1 凹台。 6 粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深 3.5 凹台。 7 粗镗、精镗 100 、 76 孔。 8 粗镗、精镗65孔。 9 铣主视图中 85 深 3 凹台。 10 钻俯视图中 4- 18 通孔，愡平 4- 28 孔。 11 钻攻俯视图中 6-M12-6H 螺纹孔。 12 钻攻俯视图中 4-M12-6H 深 16.5 螺纹孔。 13 去毛刺倒棱角。 14 检验。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 方案二： 1 铸造毛坯 335.5X198X91。 2 粗铣上下平面，见光即可。 3 精铣上下平面，保证厚度尺寸 5 . 0 5 . 0 85+ 到位。 4 粗、精铣厚度 3.3 缺口到位。 5 铣主视图中 110 深 2.1 凹台。 6 粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深 3.5 凹台。 7 铣主视图中 85 深 3 凹台。 8 粗镗、精镗 100 、 76 孔。 9 粗镗、精镗65孔。 10 钻俯视图中 4- 18 通孔，愡平 4- 28 孔。 11 钻攻俯视图中 6-M12-6H 螺纹孔。 12 钻攻俯视图中 4-M12-6H 深 16.5 螺纹孔。 13 去毛刺倒棱角。 14 检验。 方案三： 1 铸造毛坯 335.5X198X91。 2 粗铣上下平面，见光即可。 3 精铣上下平面，保证厚度尺寸 5 . 0 5 . 0 85+ 到位。 4 粗、精铣厚度 3.3 缺口到位。 5 粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深 3.5 凹台。 6 粗镗、精镗 100 、 76 孔。 7 粗镗、精镗65孔。 8 铣主视图中 110 深 2.1 凹台。 9 铣主视图中 85 深 3 凹台。 10 钻俯视图中 4- 18 通孔，愡平 4- 28 孔。 11 钻攻俯视图中 6-M12-6H 螺纹孔。 12 钻攻俯视图中 4-M12-6H 深 16.5 螺纹孔。 13 去毛刺倒棱角。 14 检验。 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已 加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件 的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 4.3 选择加工设备及刀、夹、量具选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削液压阀腔的上下表面，镗削 100 ， 76 ， 65 内孔， 钻攻 M12 螺纹孔，以及钻削 20 盲孔。在这里我们在铣上下端面时选用面铣刀。而镗削 加工时我们可以选择内孔镗刀，钻削加工时我们选择麻花钻头，量具可选用 0-150mm 为 75-100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺，螺纹塞规等等。 4.4 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 4.4.1 粗铣上下平面，见光即可粗铣上下平面，见光即可 （1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 3.127 可知： 粗铣： e a =38 这里取 3 （2）、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知： f a =0.10.3 这里取 0.2 p a =1 （3）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知： V = 0.40.6 m/s 这时取 0.5m/s = 30m/min 10001000 30 159 /min 3.14 60 v nr d = 查机械制造工艺设计实用手册表 1151 取 160 /minnr= 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 ()() 12 1 2 . .0.2 16 160512 1595 1313 25 130 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以，3.1min z m L T f = 查机械制造工艺设计手册表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 3 0.2 60 z e f CF a a d = = = = 16z = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 30.2601 16 136.8N = = 4.4.2 精铣上下平面，保证厚度尺寸精铣上下平面，保证厚度尺寸 5 . 0 5 . 0 85+ 到位到位 切削深度 p a：mmap2 . 1= ,进给量 f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/35. 0= 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取： min/8 .19/33. 0msmV= 机床主轴转速n，由式（1.1）有 min/33.268 5 .2314. 3 8 .1910001000 0 r d V n = ，取min/250rn = 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/31 . 0 601000 250 5 . 2314. 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ，由式（1.7）有：min/ 5 . 8725035 . 0 mmfnfm= 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 + = + = m j f lll t 切削深度 p a：mmap8 . 0= 进给量f： 根据参考文献7 机械加工工艺手册 表 2.4- 66， 刀杆伸出长度取mm200， 切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/28. 0= 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4- 66，取 min/18/3 . 0msmV= 机床主轴转速n，由式（1.2）有： min/08.232 7 .2414. 3 1810001000 0 r d V n = ，取min/250rn = 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ，由式（1.7）有：min/7025028 . 0 mmfnfm= 被切削层长度l：mml60= 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 + = + = m j f lll t 4.4.3 粗、精铣厚度粗、精铣厚度 3.3 缺口到位缺口到位 本工序为粗、精铣厚度 3.3 缺口到位的工序，在这里，我们选择铣床 X5032 作为铣 削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）mmdw400= 齿数14=Z （1）粗铣 铣削深度 p a ： mm p a5 . 2= 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 每齿进给量 f a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取 Zmmaf/25. 0= 铣削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表，取smV/4= 机床主轴转速n：min/191 40014. 3 60410001000 0 r d V n = ，取min/200rn = 实际铣削速度 V ：sm nd V/19. 4 601000 20040014. 3 1000 0 = 进给量 f V：smmZnaV ff /67.1160/2001425. 0= 工作台每分进给量 m f ：min/2 .700/67.11mmsmmVf fm = 即 700.2/ min 3.5/ 200 / min mm mm r r = a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml341= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 ()(5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t：min55. 0 2 .700 242341 21 1 + = + = m j f lll t 4.4.4 铣主铣主视视图图中中 110 深深 2.1 凹台凹台 机床：X5032 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） mmdw400= 齿数14=Z 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知16lmm= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 (5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 16422 0.095min 630 j m lll t f + = 查参考文献1，表 2.5- 45 工步辅助时间为：1.52min 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139， 刀具数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 4.4.5 粗铣、精铣粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深深 3.5 凹台凹台 本工序为粗铣、精铣 11 6 . 100 H 深 3.5 凹台的工序，在这里，我们选择铣床 X5032 作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）mmdw400= 齿数14=Z （1）粗铣 铣削深度 p a ： mm p a5 . 2= 每齿进给量 f a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取 Zmmaf/25. 0= 铣削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表，取smV/4= 机床主轴转速n：min/191 40014. 3 60410001000 0 r d V n = ，取min/200rn = 实际铣削速度 V ：sm nd V/19. 4 601000 20040014. 3 1000 0 = 进给量 f V：smmZnaV ff /67.1160/2001425. 0= 工作台每分进给量 m f ：min/2 .700/67.11mmsmmVf fm = 即 700.2/ min 3.5/ 200 / min mm mm r r = a ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 81,mma240= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml341= 刀具切入长度 1 l：mmaDDl42) 31 ()(5 . 0 22 1 =+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 机动时间 1 j t：min55. 0 2 .700 242341 21 1 + = + = m j f lll t 4.4.6 粗粗镗镗、精、精镗镗 100 、 76 孔孔 机床：T6113 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)粗、精镗 100 孔 粗镗 100 孔 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 切削深度 p a：mmap1= 进给量f：根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4- 66。因此确定进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 4.4.7 粗粗镗镗、精、精镗镗 65 孔孔 机床：T6113 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)粗、精镗 65 孔 粗镗 65 孔 切削深度 p a：mmap2= 进给量f：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4- 66，刀杆伸 出长度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量rmmf/6 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/15/25. 0msmV= 机床主轴转速n：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，取min/60rn =mm 5 . 55 实际切削速度 V ：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = 即 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 工作台每分钟进给量 m f ：min/36606 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 精镗 05 . 0 144 孔 切削深度 p a：mmap1= 进给量f：根据切削深度mmap1=，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4- 66。因此确定进给量rmmf/4 . 0= 切 削 速 度V： 由 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 ， 可 以 知 道 4- 66 ， 取 min/21/35. 0msmV= 机床主轴转速n：min/6 .83 8014. 3 2110001000 0 r d V n = ，取min/84rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/35 . 0 601000 848014 . 3 1000 0 = 工作台每分钟进给量 m f ：min/ 6 . 33844 . 0mmfnfm= 被切削层长度l：mml19= 刀具切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 刀具切出长度 2 l：mml53 2 = 取mml4 2 = 行程次数i：1=i 机动时间 1 j t：min85. 01 6 .33 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 4.4.8 铣主铣主视视图图中中 85 深深 3 凹台凹台 本工序为铣主视图中 85 深 3 凹台的工序，在这里，我们选择机床：数控铣床型 号为：XK7132，功率 P=13kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139， 刀具数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可知 e a =12 这里取 1.5 2)铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 328 329 可知 f a =0.25 0.5 p a = 3)铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 330 可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 4.4.9 钻俯视钻俯视图图中中 4- 18 通通孔，孔，愡愡平平 4- 28 孔孔 工件材料为球墨铸铁,孔的直径为18mm 和28，表面粗糙度 12.5。加工机床为摇 臂钻床，加工工序为钻，愡，加工刀具为：钻孔18mm，28 愡口钻。 确定进给量 f 根据参考文献7表 28- 10 可查出0.25 0.31/fmm r= 表 ，由于孔 深度比 0 /3/120.25l d =，1.0 lf k =，故(0.25 0.31) 1.00.25 0.31/fmm r= 表 。查 Z3050 立式钻床说明书，取0.23/fmm r=。 根据参考文献7表 28- 8，钻头强度所允许是进给量 1.75/fmm r。由于机床进给机构 允许的轴向力 max 15690FN=（由机床说明书查出），根据参考文献7表 28- 9，允许的 进给量 1.8/fmm r。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度v、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 m P 根据表 28