机修钳工论文格式

1 / 11 机修钳工论文格式 机修钳工技师论文 浅谈数控机床维修 姓 名：董晓 身份证号：所在省市：山东省威海市 所在单位：威海华东数控 摘要： 关键字： 摘要、关键字单独一页。 正文格式要求： 注释： 参考文献： 注意事项： 1、论文一式 5份 2、用 A4纸打印，论文不少于 3000字 联系电话： 5190982 机修钳工论文 2 / 11 摘要加工误差及怎样提高加工精度 一机械产品是由若干个零件装配而成，每个零件的加工质量是整台机器质量的基础。在实 际生产中，任何一种机械加工方法，不论多么精密，都不可能将零件加工的绝对精确。及时 加工条件完全相同，加工出的零件精度也顾不相同。只要加工误差的大小不影响机器的使用 性能，也是允许的。 二产生误差的因素 工件在加工过程中会受物理力学现象的影响而产生误差，为提高加工精度，我们对加工过程 中产生误差的原因进行分析，加工过程中产生误差的原因一般有以下几种：机床误差夹 具误差刀具误差测量误差力变形误差热变形误差内力变形误差等。 工艺系统的误差指机床夹具 刀具的安装误差以及工件毛呸的误差这些误差在加工过程 中会影响到加工精度。并且会随着机床夹具刀具在使用过程中的逐渐磨损，工艺系统的 误差越来越大，工件的加工精度也相应降低。 三提高加工精度的措施 在加工过程中，由于工艺系统存在的各种误差，会3 / 11 不同程度夫人反应为加工误差。为了提高 工件的加工精度，必须想办法控制这些误差的产生或控制这些误差对工件的影响，提高工件 加工精度的方法大致有以下几种。 直接减小或消除误差法 提高工件加工时所使用的机床夹具量具及工具的精度，控制工艺系统受力受热变形 等均可到到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况 进行实施。对精密 零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形， 对敌刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型 刀具的形状误差及道具的安装误差。例如，车削细长轴，因工件刚性差，容易产生弯曲和震 动，得不到准确的几何形状精度和比较粗糙的表面。其主要误差因素为，径向力顶弯工件， 轴向力压弯工件，离心力甩弯工件并使其震动，切削热使工件产生延长。实际加工中，通过 采用跟刀架来消除径向力的影响，通过采用打进给反响切削来消除 轴向力的影响、通过采用 弹簧顶尖来消除热变形的影响。 4 / 11 补偿或抵消误差法 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是 利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反响。两种方法无本质区别，生 产中统称为误差补偿。例如，摇臂钻床在主轴箱自重的影响下产生弹性变形，是主轴工作时 与工作太不垂直。为减小该误差可以采用预变形的办法，先通过近似计算，找出横梁的弹性 变形曲线，据此确定横梁导轨几 何形状及所采用的预变形形状。将导轨的支承面做成反向弯 曲面，当受主轴箱重力作用是，则近似平直，从而补偿了其弹性所引起的变形。 误差转移法 。对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的 方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。 通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置 精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性 联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 5 / 11 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部 件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。就地加工 法就是保证零部件相互关 系的方法。如龙门刨床等为了使他们的工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系，都是在装配后在自身机床上进行自刨的精加工。平面磨床的工作台面和大型龙门加工中心的台面也是装配好后自精加工的。 在成批生产条件下，对配合精度要求很高的装配，当不可能用提 高加工精度的来获得时，则可采用误差分组法，这种方法是先对配合件进行逐一测量，并按一定的尺寸间隔分成相等数目的组，然后再按相应的组分别进行配对。这种方法实质上用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足。 对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨的方法来达到。这种表面间相对研磨的过程，就是误差想无比较的过程，也称为误差平均法。利用这种方法制造的精密平板，平面度达到几微米，一些高精度量具和工具，现在仍采用这种误差平均法。 2016-9-21 徐新刚 6 / 11 机修钳工技师论文 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。 螺纹丝攻的改进 一、加工螺纹底孔应注意的事项 严格按照机械工人切削手册进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤 或产生锥度等缺陷。 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 底径大于 10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。 二、螺纹攻丝实例 对 8mm 以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用 480 8607 / 11 转 /分，适当地加些菜油。 在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。 慢慢地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。 对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为 4，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角 ，使 =15， =25，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性 ,一般情况下 ,主要是修磨刀齿前后角。 切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石 掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损8 / 11 到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。 切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。 四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意 几点： 丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤 、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。 机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。 要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。 改进锉、锯握法，提高技能技巧 根据锉刀柄握法，探索锉刀柄在手心准确定位方法；利用推力点，促使锯削技巧形成。 锉削、锯削是技工学校钳 工专业学生必须掌握的基9 / 11 本操作技能。锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的，传统的握法出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“ 握”变成“抓”，造成锉刀推出力度不足；满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约 30mm，偏高的推 力点很容易造成锯弓向两侧摆动，造成锯条折断及锯缝歪斜。 一、 合理引用，改进锉柄握法 锉削是每位钳工必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多人都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平 面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1、 大板锉刀传统握柄方法及存在问题 大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄 。但多数人认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此操作时掌握不了握柄的要领，造成 2/3 的人出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”，由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动 作不协调，锉削加工面就不平整。 2、 改进锉刀握柄方法 10 / 11 为解决锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。右手中指作钩状的过程，发现如将无名指及小指收拢，与儿童玩耍时的手作枪状形一致，锉柄在手心上都能准确定位，具体方法如下： 右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心 位，拇指按住锉柄。中指微松上移压住锉柄，食指呈钩状与拇指相对压住锉柄，注意锉刀水平放置。 当处于锉削状态时，还应调整人体的相对位置，保证锉刀、手、手肘三点成一直线，如果三点成一直线，锉刀推进方向性好，由于锉刀推进过程能保证直线运动，从而可使锉削工件表面达到平整的要求，提高了加工表面的质量。 二、 巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成 锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数人在学习锯削过程容易出现速度过快、锯缝歪斜的现象。如果不刻苦学习，不潜心去研究锯弓的握法及力作用点的位置，很 难使技能化为技巧。 原右手满握锯柄位置，当用力推出时，作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置 30mm 左右，由于作用力点与锯条不在同一直线上，偏高的作用力点很容易11 / 11 造成锯弓向两侧摆动，锯条容易折断及锯缝歪斜