染整实习日记

1 / 17 染整实习日记 染整一厂 郑璐璐 第一周工作总结 已经来南山一周了，虽然来的时间很短，但是通过近距离的、深入的接触一线生产，还是让我对后整理深有体会。 这一天有四天时间是在车间度过的，实习的第一天既兴奋又紧张，以前只是在课本上学到各种机器，各种整理，根本没见过实际操作是什么样，更不用说理论联系实际了，终于见到了“传说”中的拉幅定形机、剪毛机、压光机、预缩机、罐蒸机等等大型机器，让人感到既新奇又兴奋。南山真不愧为精纺业领头羊，这些机器基本上全都是国外进口，生产效率特 别高，电脑操作科学、精准，又能保持车间卫生环境。 这四天是在干整车间参观学习，师傅让我跟着干整的大致流程走，干整的一般流程为：拉幅定形 刷毛 剪毛 给湿 压光 罐蒸 预缩 熟修。拉幅定形是干整的第一道工序。经过拉幅定形机的织物，织物表面折皱可以消除，尺寸稳定性得到提高，达到客户所要求的幅宽，利于后续整理的进行。拉幅定形机一般和轧车连用，可以在进布前通过浸轧柔软剂，抗静电剂，增深剂等助剂，赋予织物一定的功能。刷剪毛是为了提高呢面光泽，纹路清晰，2 / 17 光泽性提高。罐蒸也是比较重要的一个环节， 蒸呢的原理是湿热定形。罐蒸是指织物通过一定的张力打卷后，在一定压力、温度的钢罐中放置一定时间，达到去皱定性的目的。预缩一般放在最后一个环节，它也是为了提高精纺毛织物的稳定性。 通过这一周的学习，我看到自己的差距，我需要学习的地方还很多很多，理论知识必然重要，可实际生产远比想象中复杂，课本永远跟不上先进机器生产的更新速度，所以在实践中学习是我们必须遵循的方向。“知识就是力量”在先进生产中尤其得到证实，边学习边生产的理念深入我心，未来的道路也许充满坎坷，但我相信，只要有梦想，只要肯上进，光明的前途也许 离我不远！ 毕业实习报告 题 目 : 青神华榕纺织印染有限公司 实 习 体 会 所属系、部 : 电子信息与电气工程系年级、 专业 :电气 094 姓 名 :韦 汉云 学 号 :201604011022 指 导 教 师 :刘红 时 间 : 2016 年 3 月 一、实习时间： 2016 年 2 月至 2016 年 3 月 3 / 17 二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司 三、实习内容 1.公司简介 2016 年 2 月 2016 年 3 月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。 青神华榕纺织印染有限公司成立于 XX 年 4 月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280 人，专业技术人员 40 名，有 2 条前处理生产线， 3 条染色生产线，月生产能力 400 万米漂色布。公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七 大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲 OEKO-TOX Standard 100生态环保标准，并取得其认证。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。 在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实4 / 17 际的能力。 实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。 2.生产工艺及流程 生产加工设备 该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机 ;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机 ;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。 印染工艺流程 、棉织物原布检验 翻布打印 缝头 烧毛 煮练 漂白 丝光 烘干 染色 拉幅 后整理 码剪 包装 、涤棉混纺织物原布检验 翻布打印 缝头 烧毛 煮练 漂白 丝光 烘干 预定型 染色 后定型 后整理 码剪 包装 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染5 / 17 整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用 ，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印 ，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 6 / 17 烧毛的工艺流程为：进布架 剥 边 整纬 刷毛箱 烧毛机 -出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 煮练：棉纤维生长时， 有天然杂质一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会 影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定7 / 17 的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液 PH 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 4，在高温下进行，具有白度好，对 纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形 作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 丝光工艺的流程为：进布 透风架 浸轧碱液 绷8 / 17 布透风 浸轧碱液 预洗 布铗扩幅冲洗 -重轧 4 格水洗 过酸槽 -烘干 落布。 丝光工艺的注意事项： 染色 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、 PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方 法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方 法。它适用于大批量织物的染色。 染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱，烘焙箱，汽蒸箱，烘筒。 连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度： 102104 度 水箱温度： 95 度 车速 3050m 每 min 烧碱浓度：50 波美 由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色9 / 17 方法也不同，主要方法有， 1 印花 1）印花分类 ? 活性印花 染底色干布交整理部做 印花蒸布染 部洗水干布成品定型 品检查布。 ? 涂料印花 染底色干布交整理部做 印花交整理部干定成品定型品检查布。 涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软 ，织物受张力易变形，因此要 毕业实习报告 学院 专业、班级 姓 名学 号指 导 教 师时 间 二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习， 一、实习公司简介 我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇 华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒10 / 17 进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产 800 万元，职工 100 名，年生产能力达到 350 万米呢绒，年产值 5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁 ,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很 旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。 二、毛纺前景 据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。 毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到 60%，劳动生产率到达 100000 元每人每年。所以我觉得， 到此厂子实习还是很有意义的。 三、实习简介 工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。 1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求。其次，11 / 17 把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。再其次，把粗线 在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。 2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。 洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂 质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。 炭化：去除羊毛中的植物性杂质 毛条炭化工艺流程： 12 / 17 浸水 浸酸 轧酸烘干 焙烘 中和水洗 烘干 漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。 3、染色 首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，令我很是羡慕。每天顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成分相同，找出最接近的颜色，写下配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至 200ml，放入建好的 5g 布， 在小样机升温到50时放入所有的杯子，一个小样缸可以放 24 个杯子。然后调节小样机升温，升温至 100后，小样机会自动保温 50分钟，然后开始降温，整个过程需要大约 100 分钟，所以加上中间师傅调燃料，每天能打四顺，降温至 50时拿出来，然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，13 / 17 师傅再根据色差调色 . 4、后整理 染后的布一般就要后整理了，首先是蒸呢，我们厂子用的是 ZG-441 新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理， 使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、柔软，光泽柔和。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能。高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深入创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展；粗纺织品向粗纺精做，具有身骨、手感柔软发展。由此对后整理的加工质量要求，明显提高，色光、标光、滑糯、弹性、柔软、身骨等， ZG-441新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避免内外张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月 500-600 米 /次，粗纺约 400-500 米 /次，加工时间缩短约 1/3，提高了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人，一般都 是附近的女工。 煮后的布要烘干，我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是 YM-R-3 型自动定型烘干机，适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可控制定型烘干时间，可自动进料出料。采用优质不锈钢 SUS304 板材14 / 17 制造，热风循环控制，上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸针板布架二组。 烘干后的布要进行剪毛处理。我们厂子用的是MG5738 剪毛机，整机采用 PLC 控制，自动化程度高，使用维护极为方便。它的调速方式为各驱动单元采用独立驱动，圆刀速、布速采用变频技术，可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采用先进的变频技术，调节极为方便，剪毛质量更加稳定可靠。圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调节为电动调节，数码显示，精确度。支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。从而有效 的保护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。布缝检测装置 :可对布缝进行自动检测，并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危险的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不小心就会割到手，在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的情况每年都会发生。 有的客户要求布进行烫光处理，我们用的是 ASME843单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗，拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透；托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程，使熨烫更合理、更 科15 / 17 学；托布带压力可调整、并采用数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度： 2800m；烫光辊直径： 320mm ；烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围： 0-2 50；烫光辊表面工作温度控制精度： 5；织物传送速度： 5 1 6m m i n，可变频；设备总重： 5 吨；电源要求：电压 380V，频率： 50Hz。 烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不经常用，型号是 LFDXJ-2000，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有 占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白；该机升温快，温度控制方便；每个加热区域温度均匀，温差在正负 2 度，定型效果好；无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能； 接下来就是验布，我们用的是 GA805 型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级，特点是该机的特点是采用变频调速电机控制验布速度，可反正运转；验布台面长、观察明；独立控制的上下灯光，栓验方便。使用钢板机架 65度，不锈钢验布台面，机械镶 嵌白色磨砂玻璃。运转平衡、动 作灵敏、噪音低、外形新颖合理，操作方便。电机功率。 四、实习心得 16 / 17 通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高，现在处于冬天车间环境还好，一到夏天可想而知，车间的味道也很重，空气中有很多绒毛，呼吸很不舒服，所以这是亟待处理的事情。由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主，起步较早，所以使用的