制造型企业工艺管理与改善.ppt

,焊接工艺管理与改善,目录,02,焊接工艺设计,03,工艺过程控制,04,工艺改善,05,工艺标准化,工艺管理概述,01,01,工艺管理概述Processmanagementoutline,研发是策划，设计是编剧，工艺是导演，质检是监督。-个人工作心得,工艺管理的演变工艺管理的基本任务工艺部门的职责,一、工艺管理的演变,1.质量检验阶段（20世纪初至30年代末）：其特点是以事后检验为主。质量检查法-问题修正-工艺改变。2.统计工序控制阶段（20世纪40年代至50年代末）：其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。统计工序控制即SPC（StatisticalProcessControl），它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。3.质量系统工程阶段（20世纪60年代始至今）：其特点是主动预防。实施全面质量管理：全面的质量、全过程、全员参加；用能力指标Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度，只要监控设备能力Cmk和工艺能力Cpk表现，就可以免除检查作业和预防不良品的出现；六西格玛（6sigma）管理。,二、工艺管理的基本任务,工艺工作产品工艺工作程序图.doc是机械制造业的基础工作，贯穿于生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。工艺管理是企业重要的基础管理，是改善质量产品质量特性.doc、产品质量形成的过程.doc、提高效率、保证安全、降低消耗、增加效益、发展生产的重要手段和保证。工艺管理的基本任务是：（1）在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行计划、组织、协调和控制，使之按一定的原则、程序和方法有效地运行。（2）建立一套与企业目标关系协调、责任明确、职能相应的工艺工作法规和标准，即文件化的工艺管理体系。,三、工艺部门的职责,a.编制工艺发展规划。为了提高企业的工艺水平,适应产品发展需要,各企业应根据本企业的发展规划、中远期和近期目标,按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针,编制工艺发展规划,并制定相应的实施计划和配套措施。工艺发展计划包括工艺技术措施规划(如新工艺、新材料、新装备和新技术攻关规划等)和工艺组织措施规划(如工艺线路调整、工艺技术、改造规划等)。工艺发展规划应在企业技术总负责人主持下,以工艺部门为主、有关部门参加进行编制,并经批准后实施。,b.负责工艺技术的试验研究与开发。工艺试验研究范围：a)工艺发展规划中的研究开发项目；b)生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究；c)为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻关性试验研究；d)消化引进项目的验证性试验研究。c.负责产品生产的工艺准备。参与新产品和老产品改进的工艺调研和考察；负责产品设计工艺性审查；负责工艺方案设计；负责工艺路线设计；,设计和编制成套工艺文件；负责工艺装备的设计与管理；编制工艺定额；组织工艺评审；组织工艺验证；负责工艺总结；负责工艺整顿。d.指导生产现场工艺管理。生产现场管理主要是对人、机、料、法、环、测等诸因素的综合管理。e.参与工艺纪律管理。f.开展工艺标准化管理。工艺标准化主要范围：a)工艺术语、符号、代号标准化；b)工艺文件标准化；,c)工艺要素与工艺参数标准化；d)工艺操作方法的典型化与标准化；e)工艺装备标准化；f)工艺管理标准化。g.开展工艺信息及工艺情报管理。h.制定工艺标准、工艺管理制度并组织实施。i.开展工艺技术创新及改进活动。开展群众性的合理化建议与技术创新活动。进行新工艺和新技术推广交流工作。j.负责和组织工艺成果的申报、评定和奖励工作。k.配合人力资源部门对工艺技术人员、工人进行培训教育。,02,焊接工艺设计Weldingprocessdesign,焊接工艺设计始于产品设计！-个人工作心得,焊接结构的工艺分析和审查生产工艺过程分析工艺方案设计工艺规程编制工艺评审工艺装备的设计与制造,一、焊接结构的工艺分析和审查,1、焊接结构工艺性审查的目的（1）焊接结构工艺性：是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效工艺方法的可靠性。（生产工艺性/使用工艺性）（2）工艺性审查的目的：是保证结构设计的合理性、工艺的可行性、结构使用的可靠性和经济性。（3）工艺性审查的作用：a.及时调整和解决工艺方面的问题b.加快工艺规程编制的速度c.缩短新产品生产准备周期d.减少或避免在生产过程中发生重大技术问题e.提前发现新产品关键零件和关键加工工序所需的设备和工装，以便提前安排订货或设计制造。,2、焊接结构工艺性审查的步骤（1）产品结构图样审查：1）产品图样包括新产品图样、继承性设计图样以及外来图样。2）对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。（2）产品结构技术要求审查：焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。1）使用要求：一般是指结构的强度、刚度、耐久性（抗疲劳、耐腐蚀、耐磨、抗蠕变等）以及在工作环境条件下焊接结构的几何尺寸、物理性能等。2）工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性、结构的合理性、生产的经济性和方便性。,3、焊接结构工艺性审查的内容,工艺性审查时，应从以下方面分析焊接结构的合理性：（1）从满足焊接结构强度的角度分析1）从焊接接头的强度分析应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。2）从焊接结构的接头形式分析焊接结构的接头形式中对接接头较理想，其受力均匀、应力集中小。对接接头焊缝的布置合理与否对结构的强度也有较大影响。3）从焊接结构工作环境分析当焊接结构在腐蚀介质中工作时应力求采用对接焊，焊缝焊透，同时要避免接缝隙形成尖角和结构死区，以便流体介质排放与清洗，防止底部沉积。,（2）从减小结构焊接变形与应力的角度分析1）从减小焊接变形分析a.尽可能减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量b.尽可能选用对称的构件截面和焊缝位置c.采用合理的装配焊接顺序2）从减小焊接残余应力分析a.尽量避免焊缝过于集中b.尽可能地减小焊缝截面尺寸c.尽量避免焊缝相交d.焊缝位置应远离加工位置和工作受力部位焊接结构工艺性审查例图.doc,（3）从减小焊接结构应力集中的角度分析a.尽量避免焊缝过于集中b.尽量采用合理的接头形式c.尽量避免构件截面的突变和几何不连续性d.应用复合结构（4）从焊接结构生产的工艺性角度分析1）保证接头具有良好的可焊到性2）保证接头具有良好的可探伤性3）选用焊接性好的材料来制造焊接结构在结构选材时，首先应满足结构工作条件和使用性能的需要，在保证此需要的前提下，优先考虑的是材料的焊接性，再考虑材料的强度。,（5）从焊接结生产的经济性角度分析1）合理提高材料利用率一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。2）尽量减少劳动生产量a.尽量取消多余加工（合理的坡口形式和尺寸）b.减少辅助工时c.减少调整量d.尽量利用型钢和标准件3）采用低成本、高效率的先进焊接技术当产品批量大、数量多的时候，应该考虑焊接过程的机械化和自动化。尽量使焊缝排列规则和采用同一种接头形式。,二、生产工艺过程分析,1、焊接工艺过程分析的原则工艺过程分析应遵循“在保证技术条件的前提下，取得最大经济效益”的原则。2、生产纲领对工艺过程分析的影响工艺分析是在焊接结构生产要求和可能实施的生产工艺过程之间，寻求矛盾和解决矛盾的办法。焊接工艺过程分析的目的是根据不同的生产纲领选择并确定最佳工艺方案。按照生产纲领的大小，焊接生产可分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。不同的生产类型，其特点不同，所选择的加工路线、设备情况、人员素质、工艺文件等也是不同的。,（1）单件生产：特点是产品种类多、数量少、重复制造少。应选择适应性广的通用装配、焊接、起重运输及其他工装设备；应选择技术等级较高的工人进行手工生产，而机械化生产是得不偿失的；（2）成批生产：产品具有周期性重复加工的特点。其生产工艺过程及生产组织介于单件生产和大量生产之间。（3）大量生产：特点是种类单一、数量很大、工件尺寸和形状变化不大。应选择专门的机械和各种工装设备，生产设备负荷越大越好；应选择技术等级不高的熟练工人进行流水线生产，机械化、自动化程度越高越好；,3、工艺过程分析的方法和内容,产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关的专业人员一起共同完成。（1）从保证技术条件的要求进行工艺分析a.保证获得优质的焊接接头（考虑焊接方法、材料成分性能、结构形式的影响）b.保证获得准确的外形尺寸（考虑结构因素的影响、采用适当的工艺措施）（2）从采用先进工艺的可能性进行工艺分析a.采用先进的工艺方法（厚板焊接时，对比MAG、埋弧焊及电渣焊工艺方法的先进性）b.焊接生产过程的机械化、自动化c.改进产品结构，采用先进的工艺过程,1、工艺方案设计原则a.产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，一般除单件、小批生产的简单产品外，都应具有工艺方案。b.设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。c.根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。d.根据对生产全过程的工艺分析应设计出多个工艺方案，经比较、论证后，确定一个最优工艺方案予以实施。,三、工艺方案设计,2、设计工艺方案的依据a.产品图样及有关技术文件；b.产品的生产大纲、投产日期、寿命周期；c.产品的生产类型和生产性质；d.本公司现有生产能力；e.国内外同类产品的工艺技术水平；f.有关技术政策和法规；g.公司有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室、车间的意见。3、工艺方案的分类a.新产品样机试制工艺方案b.新产品小批试制工艺方案c.批量生产工艺方案d.老产品改进工艺方案,4、工艺方案的内容,a.审查评价产品设计工艺性；b.提出自制件和外购（协）件的划分意见以及自制件的工艺路线；c.提出标准及特殊设备、测试仪器仪表的购置、代用意见；d.提出必备的工艺装备设计、制造、改进意见以及对工艺、工装的验证要求；e.关健零部件、重要零部件的工艺规程设计意见以及关健件质量攻关措施意见和工序控制点设置意见；f.提出应设计和编制的全部工艺文件及要求；g.主要原材料和工时的估算；h.有关新工艺、新材料、新技术的采用、试验意见；i.对生产节拍的安排和投产方式的建议；j.装配、调试方案和生产现场平面布置、工作环境的改造与调整意见；k.提出对有关人员培训的意见。,5、工艺方案设计程序,a.产品主持工艺师提出产品工艺方案（两个以上）；b.工艺部门组织讨论确定最佳方案并经工艺部门主管审核；c.工艺方案经审核后送总工艺师或总工程师批准；d.编号、描图、存档。注：工艺方案的更改应由产品主持工艺师提出,并填写更改通知单,经总工程师或总工艺师批准后执行。,四、工艺规程编制,1、工艺过程的概念生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括工艺过程（直接生产过程）和辅助生产过程。工艺过程：是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。工艺过程是由一系列的工序依次排列组合而成的。辅助生产过程：是指与原材料变为产品间接有关的过程。如材料供应、生产准备、运输、保管、装备维修、质量检验、技术准备等称。工艺过程工艺规程；辅助生产过程管理制度,(1)工艺规程的概念：是指导作业的技术文件，是企业内部的技术法规！(2)编制工艺规程应遵循的原则：a.质量-技术上的可行性b.成本-经济上的合理性c.生产率-技术上的先进性d.安全-良好的劳动条件（3）工艺规程的类型a.专用工艺规程:针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。b.通用工艺规程:典型工艺规程:为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。成组工艺规程:按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。c.标准工艺规程:已纳入标准的工艺规程。,2、工艺规程,(4)工艺规程的主要形式：工艺过程卡：一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。适用于单件小批生产。工艺卡片：它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，更详细地说明了零件的加工步骤。卡片对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、工艺参数、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还附有零件草图。适用于各种批量/成批生产。工序卡片：一种最详细的工艺规程，以指导工人操作为目的，一般按零件分工序编号。卡片包括本工序的工序草图、装夹方式、参数、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。适用于大批量和单件小批量生产中的关键工序。工艺守则：是某一专业应共同遵守的通用操作要求。操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。,3、设计工艺规程的主要依据,a)产品图样及技术条件；b)产品工艺方案；c)产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；d)产品生产纲领；e)本企业的生产条件；f)有关工艺标准；g)有关设备和工艺装备资料；h)国内外同类产品的有关工艺资料；i)焊接工艺评定报告（PQR）。,4、设计工艺规程的基本要求a.工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。b.在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。c.在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。d.设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。e.结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。f.各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。g.工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。h.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。i.工艺规程应有编号，其幅面、格式与填写方法符合有关的规定。,五、工艺评审,1、工艺评审的基本要求a.工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷,促进工艺文件完善、成熟的一种工程管理方法，应在产品研制、改进过程中，工艺设计完成之后，付诸实施之前，组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。b.工艺评审应在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策咨询。c.企业应根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其制度化、程序化。,d.工艺评审应在各阶段工艺设计完成之后,付诸实施之前设置评审点。评审点应纳入研制计划，标在网络图，强制执行。e.工艺评审应以产品设计文件(设计图纸和技术文件)、研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量保证文件等为主要依据。f.工艺评审应突出重点,抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。评审应以工艺总方案、生产说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新装备、新的试验结果等作为重点审查的内容。对于批量大的产品，其批量生产的工序工程能力也应列入工艺评审重点审查内容。g.已纳入研制计划的评审点，未经工艺评审，研制工作不得转入下一阶段，由计划调度部门和质量管理部门进行监督。,2、工艺评审的主要内容（1）工艺总方案、生产说明书等文件的评审（2）关键件、重要件、关健工序工艺文件的评审（3）特种工艺的工艺文件评审：a.采用特种工艺的必要性和可行性分析；b.特种工艺工艺流程、工艺参数、工艺控制要求的合理性，操作规程的正确性；c.特种工艺的材料、设备仪器、工作介质、环境条件等质量控制要求和方法；d.特种工艺试验和检测的项目、要求及方法；e.特种工艺鉴定、试验的原始记录；f.特种工艺对操作、检验人中的要求及培训考核况；（4）采用新技术、新工艺、新材料、新装备的评审（5）批量生产薄弱环节的工序能力的评审,3、工艺评审的组织管理,（1）工艺评审工作由企业主管工艺的负责人全面负责，由工艺部门组织实施。（2）工艺评审应成立评审组，评审组由有关方面代表9-11人组成。评审组设组长1人，副组长1-2人，评审组组长一般由工艺设计的批准人担任，也可由相当级别的技术部门负责人担任。评审组的组成人员:a.有关技术负责人;b.同行专家或专业工艺人员;c.设计单位/部门代表;d.有生产实践经验的现场人员;e.有关职能部门(产品设计、工艺技术、标准化、质量管理等）的代表。（3）从事本工艺设计的人员应参加评审会议，向评审组介绍和说明工艺设计的情况，听取意见、进行答辩。,（1）准备工作a.申请工艺评审的单位应在系统总结的基础上编写好“工艺设计工作总结”,其内容应有根据、有分析、有验证。b.在评审前,由工艺项目负责人组织提出工艺评审申请报告。申请报告格式见附录A(参考件)c.申请报告经技术负责人批准后,由有关职能部门组织评审组。d.工艺项目负责人应在评审前向评审组提供评审依据和工艺设计有关资料及文件,评审组成员进行预审,准备评审意见。,4、工艺评审程序,（2）召开评审会a.工艺项目负责人在评审会上介绍“工艺设计工作总结“,并对有关工艺资料进行说明。b.评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。c.评审会采取汇报、审议、答辩、分析和讨论等形式，找出工艺设计上的缺陷，对存在的工艺问题提出改进建议。为了验证工艺文件的可行性，必要时还要进行工艺试验和首件鉴定程序。d.评审组组长在集中评审意见的基础上,总结评审中提出的主要问题及改进建议,从技术和质量保证角度对该项工艺设计的水平做出评价,并提出可否付诸实施的评审结论。e.指定专人整理、保存会议记录，填写工艺评审报告。f.评审组成员对工艺评审报告的评审结论有不同意见时,应写在保留意见栏内并签字。,（3）结论处置工艺部门应认真分析评审会提出的主要问题及改进建议,制定措施完善工艺设计,并按技术责任制规定,经技术负责人审批后组织实施。b.对评审意见不予采纳时,应阐明理由,经技术负责人审批,记录在案。c.质量管理部门对评审结论和审批后的措施贯彻及其后效,进行跟踪监控。（4）文件归档将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按要求数量复印后，一份归档，一份由工艺技术部门保存。,六、工艺装备的设计与制造,应注意如下几点：a.尽量采用通用工装，即使用标准化与通用化工装；b.提高工装的继承性，尽可能利用现有的工装，减少新设计的数量，提高工装利用率；c.尽可能利用外购或租用的方式，减少本企业的工装制造与使用成本d.加强工装的使用与保管工作，做到常备无患。,03,工艺过程控制Processcontrol,凡事预则立，不预则废。-礼记中庸,一切以工艺为中心工艺管理的三要素工艺管理的三步曲生产现场工艺管理工序质量控制工艺纪律管理,什么是第一位的？,一、树立一个观念：一切以工艺为中心,明确以下关系：1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定）3.工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足）4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题）体现两个字：先验,工艺管理的优势,不依赖于检测，而在于：1.控制工艺难点2.质量监控点3.工艺观察点4.设备能力cmk5.由被动变为主动，由事后变为事前，不是坐等质量问题的出现工艺管理的效益优势：1.减少质量问题造成的返修、投诉处理等浪费2.减少测试和检查工作和资源3.一次性解决问题，避免类似问题4.更快的产业化过程,二、工艺管理的三要素,1、工艺管理三要素稳固的工艺设计、优化的工艺设置、连续的工艺管制2、工艺管理与产品质量的关系高质量的产品来源于工艺管理的下列要素：稳固的工艺设计优化的工艺设置连续的工艺管制优良的设备保证适度优质的原材料所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。,三、工艺管理的三步曲,1、工艺管理的三步曲/主流程第一步：工艺性设计-良好的工艺管理从设计开始支持产品设计特性；不容易出错（坚固）；维护经济方便。第二步：工艺设置/工艺调制-对设计好的工艺进行优化调制所有工艺参数必须调制到：在设备能力范围内；不容易漂移的设置点；容易重新启动使用；补偿其他相关工艺的不足。第三步：工艺管制-对调制好的工艺进行监控监控系统必须能够：在过度漂移前发现并给予改正；最少的监控投入；协助推动前工序改善。相互关系见工艺组成图。,工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）,应用产品规范,试制、工艺调试,量产,产品工艺优化（生成工艺规范）,并行设计,试制数据反馈,研发外部资料,优化/固化工艺,技术验证,工艺问题、资料反馈,生产数据反馈,输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范,进行标准化,2、工艺管理的辅助流程工艺管理主流程的成功应用，还有赖于许多其他支援系统，这些系统必须整合为整个工艺管理的一部分。主要辅助（支援）系统流程有:基础工艺流程设备工程流程技术采购流程供应商管理流程数据管理流程规范管理流程,3、工艺设计（1）工艺设计概念工艺性设计即DFM（Designformanufacturability）面向制造的设计/可制造性设计,保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性。工艺设计包括：a.工艺选择和工艺路线设计b.材料选择确认c.工艺性布局d.物流走向布置e.工艺难点分析/描述f.质量水平预计,（2）为什么推行工艺设计？90%以上的生产故障可以通过工艺设计解决；工艺改正或补偿能力远不如设计能力；设计是前工序，最具有经济效益；必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求-设计开发和工艺技术部门都有责任。,4、工艺试制,（1）为什么需要工艺试制?设计中的DFM活动仍然属于纸上谈兵，很难确保考虑完美。进入大批量生产后，改正成本剧增。大批量生产环境中，发现寿命相关问题的能力较试制条件差许多。每个产品都有其特有性，有些需要特别管制，生产人员需要知道有哪些管制需求。,（2）工艺试制概念一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合理性，对其中不合理的部分改进试用。可分为：a.常规工艺调试（按照以往的经验）b.难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制）从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分。工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初步确认。工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺路线参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设备规程等。,5、工艺管制,（1）工艺管制的目的就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，而达到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。（2）工艺管制有几层含义a.对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允许随便改变，防止工艺变化引起质量波动。b.不只是要控制波动，还要对工艺进行优化改进。c.成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管理，根据产品质量的情况及时调整工艺策略。d.工艺管制的目的是确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内。e.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理中相互影响的因素-密不可分。,（3）工艺管制有以下几种常用的工具：a.过程能力指数cpkb.设备能力指数cmkc.短期能力指数ppkd.控制图优点：使工艺的好坏度量有直观的数据依据。,（4）过程能力指数cpk、cmk评级标准,.评级标准：A+级：Cpk2.0特优，可考虑成本的降低；A+级：2.0Cpk1.67优，应当保持之；A级：1.67Cpk1.33良，能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级；B级：1.33Cpk1.0一般，状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级；C级：1.0Cpk0.67差，制程不良较多，必须提升其能力；D级：0.67Cpk不可接受，其能力太差，应考虑重新整改设计制程。注：cmk的评级和cpk的相同,80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场,为什么要加强生产现场工艺管理？,四、生产现场工艺管理,1、生产现场的工艺职能生产现场必须按产品图纸、工艺文件和有关标准进行生产，实行科学、先进的工艺管理方法，进行定置管理、5S管理和工序质量控制，严格执行现场工艺纪律。2、生产现场工艺管理的基本任务a.确保安全生产;b.保证产品质量;c.提高劳动生产率;d.节约材料、工时和能源消耗；e.改善劳动条件和搞好文明生产。,3、生产现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。,4、生产现场工艺管理的主要内容,现场管理什么？,现场改善什么？,四大目标Q质量C成本D交期S安全,现场管理要求,现场管理方法,一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物五M：5M1E五S：5S管理,利润,成本,生产,设备,物料,现场管理之屋,质量,交期,可视化管理,员工提案,QC小组,Q,C,D,作业标准化,现场5S,消除现场浪费,S,安全,人、机、料、法、环、测,现场工艺管理的主要内容：,a.生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。b.根据产品工艺文件科学地分析产品、零部件的工艺流程，合理地规定投产的批次和期量。c.根据产品工艺文件要求,做好原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应。d.指导和监督工艺流程的正确实施。f.进行生产现场定置管理、“5S管理”。g.生产现场的工艺纪律应符合“工艺纪律管理”的规定。h.总结生产过程中的合理化建议和先进经验,不断提高工艺水平。i.建立现场施工工艺技术档案,做好各种技术数据的记录和管理。j.做好外协件的质量控制,外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可使用。,五、工序质量控制,1、工序文件控制的基本要求a.生产现场使用的工艺文件必须是现行有效的文件，并要做到正确、完整、统一、清晰,文实相符。b.转入各工序的器材、部品必须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品必须具有按规定办理的审批文件。c.各工序所使用的设备、工装、计量器具等必须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。d.操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律。新上岗或调换工种的操作、检验人员必须经过相应工种的培训，持证上岗。e.工作场地的环境条件、产品的存放、周转、运输等控制都应符合技术文件要求和有关规章制度及标准规定。,2、工序质量控制点,控制是对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个关键质量特性、关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。（1）重要度分类重要度产品质量特性重要性分级.doc由设计部门按质量特性值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的影响程度而确定，重要度分为关键、重要、一般三类（见表）。,3、工序质量信息管理,六、工艺纪律管理,2、工艺纪律的主要内容,3、工艺纪律的考核,习惯是最宝贵的习惯是最可怕的,熟悉吗?,1.要消除错误的话更加注意就行。2.因为工作烦忙所以发生稍微的错误是难免的。3.发生不良品也会在检查时验出，所以发生稍微不良也没关系。4.因为产品、零件的品种多，所以混料也是不得已。5.作业有变异是由于经验、熟练差异，所以个人差异是无可奈何。6.虽然有作业指导书，但只要自已容易做的就行。7.这种程度的变更，不必向上级报告。8.作业虽然有困难之点,但不必提案。9.虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去看。10.虽然有日常检查单，但只要注意就没有必要检查。,1、工艺文件不全；2、很多流转单上工艺路线不合理，员工对工艺科的信任度降低；3、工艺文件和实际操作有差别；4、很少图纸有工艺过程卡片，员工仅仅凭自己的经验、技能操作，不良率高；5、有时产品零部件验证或新机试制时，指导文件未及