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设备/模具管理培训,部门：讲师：,大纲,1,2,3,4,5,6,功能概述,将设备/模具管理的各种工作要素纳入一个规范化、系统化的管理体系中，帮助设备管理部门或人员高效、优质地完成设备管理工作,系统效益,保证生产顺利进行，保障产品品质，降低生产成本,功能架构,系统关联,设备/模具管理子系统,工单/委外子系统,固定资产子系统,基本信息子系统,采购子系统,存货子系统,系统流程,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,准备工作,建立或设置基本信息，以支持设备的系统化管理,准备工作,准备工作,准备工作,准备工作,手动生成送检单和保修单时不受此选项限制,准备工作,使用变动周期信息时若已取过最后一个周期次数,则默认取最后一个周期量(类似固定周期),支持以设备运行量作为周期，如：设备运转100Hour需作维护，汽车开行1000Km需小修等,准备工作,准备工作,录入型号及相关信息，方便录入设备信息时选择型号并直接带出相关信息，加速设备信息录入型号可作为类别下之子类别，供设备作归类处理、统计、查询为型号设定备品备件可帮助设备维护维修时对备品备件的查询，备品备件可用采购、存货子系统进行采购、存货、领用管理,准备工作,检验、保养、润滑、预防性维修等作业皆可定义保修方案每件设备可指定多个保修方案，每个保修方案可供多个设备使用生成保修单据时可修改方案的内容,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,设备/模具档案管理,设备/模具档案是设备管理的基础设备使用、计量、保修、变更等作业都需要及时、完备的设备/模具档案支撑，才能有效进行,设备/模具档案管理,录入设备通用基本信息录入设备属性（非通用基本信息，根据不同设备设置）,设备/模具档案管理,计量信息设置，部分信息会被计量检定作业更新计量周期可以使用固定周期或时间型变动周期,设备/模具档案管理,开账时可直接录入正常使用时可由系统作业更新，不建议手工修改,设备/模具档案管理,记录设备引进时的安装信息可用于制作设备安装投用交接卡,设备/模具档案管理,为设备设置保修方案保修时可根据设备保修方案开立保修单,设备/模具档案管理,设备异动由各异动单据记录，无需另外录入、保存！,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,规范模具使用过程中的流程，确保模具的质量规范产品设计寿命和实际使用次数的管理实现快速查询模具的剩余寿命管理,模具使用管理,模具使用管理,基础资料准备录入产品模具关系,选择设备类型为模具类的设备型号,模具使用管理,选择模具型号，指定使用数量取替代件手工调整,模具使用管理,录入工单模具关系,录入领用单,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,模具使用管理,录入工单模具关系,录入领用单,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,模具型号只有唯一的模具设备时，系统自动赋值,模具使用管理,录入工单模具关系,录入领用单,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,运行量颜色警告；,模具使用管理,录入工单模具关系,录入领用单,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,型号相同的模具运行量平均分配(舍去小数取整),录入工单模具关系,模具使用管理,录入领用单,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,录入领用单,录入工单模具关系,模具使用管理,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,录入领用单,录入工单模具关系,模具使用管理,录入归还单,维护运行记录,自动生成运行记录,生产入库单审核时自动生成，撤审前需手工删除运行记录。,录入领用单,录入工单模具关系,模具使用管理,录入归还单,维护运行记录,自动生成运行记录,模具提供给供应商使用，通过进货单自动生成运行记录来管理模具的运行量进货单单据性质不能勾选“自动审核”，需再设定完进货单模具关系作业后手动进行审核,不需要记录运行记录的设备/模具不生成运行记录记录运行记录关联的单据,录入领用单,录入工单模具关系,模具使用管理,录入归还单,自动生成运行记录,维护运行记录,模具使用管理,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,计量检定,设备计量检定是设备管理中重要的组成部分针对设备各项功能或所需使用的部分功能，按规格进行周期性检定、校准、认可，从而保证设备准确、稳定，是保障生产顺利进行、保证产品品质所必须的作业适用于跟产品、生产过程直接或间接相关的设备,计量检定管理,计量检定管理,送检,执行,返还,发放,为保持业务合理性与数据正确性，同一件设备同一时间只能执行一项操作（只能有一张已审核未完成的作业单据，包括计量和保修）,计量检定管理,送检,执行,返还,发放,对报表所含设备自动生成送检单（一般是针对近期需处理的设备）自动生成送检单时会考虑设备状态及现有作业单据，若设备状态对应允许自动生成送检单为N，或存在已审核未完成的作业单据，则该设备不会自动生成送检单,计量检定管理,送检,执行,返还,发放,由计量检定服务机构或部门执行计量检定，并出具计量检定报告计量检定结果合格，设备才可重新投入使用（若不合格但能满足某些需要，可降级使用）计量检定结果若不合格，则需分析设备对生产造成的影响并进行相应处理,计量检定管理,送检,执行,返还,发放,送检返还单审核后会回写送检单计量检定结果及相关信息，更新设备信息设备状态等信息，并根据计量检定日期及周期信息计算下次计划计量日期同一送检单的设备可分在不同送检返还单中录入结果（分次返还）,计量检定管理,送检,执行,返还,发放,可在送检返还单上直接指定使用部门、保管人等信息，设备返还后直接发放给用户使用若不直接发放，可在送检返还单上将使用部门、保管人设为设备管理部门及设备管理员，之后可用设备变更单变更使用部门、保管人等信息将设备发放给用户,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,保修管理,设备保修是设备管理中重要的组成部分通过周期性保修可使设备保持或恢复良好的运转状态，从而保障生产顺利进行，并延长设备使用寿命易飞设备管理的保修包括维护和报修两大类检验、保养、润滑、预防性维修等属于维护报修指故障或损坏性维修,保修管理-维护,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,保修类别为维护，则报修页面不可见保修类别为报修，则维护页面不可见,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,选择设备保修方案可默认带出相关维护内容、料件需求等信息，可修改手工录入保修单时也可不指定保修方案，则该单据为独立保修单据，完成并审核后不会更新设备保修方案对应的信息，如下次计划维护日期/下次计划维护运行量、周期次数等,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,需求料件类型若为备件，则可从设备型号设定的备件中选择备件，也可选择存货物料需求料件类型若为物料则可选择存货物料需求料件类型若为其它则自行录入,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,对报表所含设备自动生成保修单（保修类别为维护，一般是针对近期需处理的设备）自动生成保修单时会考虑设备状态及现有作业单据，若设备状态对应允许自动生成保修单为N，或存在已审核未完成的作业单据，则该设备不会自动生成保修单，若为运行量型周期且设备信息的运行量与周期的运行量不同，也不会自动生成保修单,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,由相关人员执行指定的设备维护作业记录维护结果及相关原始数据,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,保修管理-维护,计划派放,执行,录入结果,检查,审查人员可选择审查人员为保修结果检查确认人员，可以是审核人员，也可是其他人员,保修管理-报修,流程与维护基本一致可录入料件需求不可录入单身维护内容,保修管理-报修,保修管理-报修,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,设备变更管理,设备状态、使用状况变更，设备升级、报废等作业的管理只有及时掌握设备的状态、使用状况等信息，才能有效追踪管理设备，合理安排计量、保修等作业，及时隔离停用、报废的设备以免设备误用对生产造成影响,设备变更管理,设备变更管理,仅当变更类别为设备升级时才可录入设备升级页面,设备类别、型号是用户自定义的，设备升级时允许变更类别、型号设备类别、型号很少会发生变化,原始文件编号可用于记录纸本文件名称或编号，若是电子文件可用附件功能保存,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,运行记录,记录设备运转状况可用于分析设备的使用寿命，为设备更新、报废、保修等管理提供依据运行记录可供设备保修作周期的控制（运行量型变动周期）,运行记录,系统可根据上次截止日期、本次截止日期及设备信息中该设备每日标准运行量计算本次运行量的默认值，可修改,运行记录,运行记录审核后会累加设备信息的累计运行量及该设备所有的保修方案的本次累计运行量,运行记录与保修,若周期为运行量型变动周期，则当本次累计运行量达到下次计划维护运行量时，应进行保修可录入保修单或通过维护状况检查表来自动生成保修单,运行记录与保修,运行记录与保修,维护状况检查表根据设备运行量自动生成保修单,运行记录与保修,执行保修作业录入保修结果确认保修结果,运行记录与保修,保修结果确认后，该设备的对应保修方案的本次累计运行量会被归零，系统根据周期信息设置下次计划维护运行量设备信息单头的累计运行量不会被归零若该设备存在某些保修方案，保修级别低于本次执行保修方案的级别且其允许被更高级别方案归零为Y，则其本次累计运行量也会被归零,？,允许被更高级别方案归零,举个简单例子：某辆汽车计划每运行1000Km小修一次，距离上次小修运行了900Km时，该辆汽车进行了大修，于是本次小修改为从大修后运行1000Km再执行，而不是大修后运行100Km执行，因为大修已经把汽车修得比小修还彻底了设备JX001，需作润滑001和深层清理维护两种维护作业润滑001的保修级别为3级，深层清理维护的保修级别为2级如果润滑001维护作业执行时顺带做了清理维护动作，则在润滑001作业执行后，深层清理维护不需执行，本次累计运行量归零，本次累计运行量重新累计达到下次计划维护运行量时再执行,允许被更高级别方案归零,举个简单例子：某辆汽车计划每运行1000Km小修一次，距离上次小修运行了900Km时，该辆汽车进行了大修，于是本次小修改为从大修后运行1000Km再执行，而不是大修后运行100Km执行，因为大修已经把汽车修得比小修还彻底了设备JX001，需作润滑001和深层清理维护两种维护作业润滑001的保修级别为3级，深层清理维护的保修级别为2级如果润滑001维护作业执行时顺带做了清理维护动作，则在润滑001作业执行后，深层清理维护不需执行，本次累计运行量归零，本次累计运行量重新累计达到下次计划维护运行量时再执行,问：汽车的大修小修关系比较明确，没问题，可是设备JX001在执行润滑作业时如果没有执行清理的动作，那怎么办？答：深层清理维护方案的允许被更高级别方案归零设为N，则不受润滑001方案执行的影响,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,模具费用管理,模具按实际工作量收集模具折旧费，系统自动处理，简化繁琐的人工操作，减少出错率,模具费用管理,模具费用管理,运行量收集,摊提折旧,建立设备资产对应关系,按月汇总生成资产的本期工作量,模具费用管理,运行量收集,摊提折旧,自动生成资产工作量,模具费用管理,运行量收集,摊提折旧,维护资产本期工作量,模具费用管理,摊提折旧,运行量收集,自动摊提折旧,模具费用管理,摊提折旧,运行量收集,设置固定资产折旧分录,模具费用管理,摊提折旧,运行量收集,生成固定资产折旧会计凭证,系统应用,设备/模具档案管理,计量检定管理,设备变更管理,保修管理,查询、报表,故障管理,运行记录,模具使用管理,费用管理,故障管理,记录设备故障相关信