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毕业生加弹车间实习报告在加弹车间的实习马上就要结束啦，淡淡的喜悦，淡淡的哀愁，喜之因即将面临一个新的挑战，我信心十足，愁之因前方路就在脚下，我又如何走？在加弹车间渡过了最炎热的几天，从刚开始的抱怨慢慢的习惯到最后的喜爱，一切都如此的快。在这里我接触了许多新的东西，在这里之间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较敢兴趣的，觉得这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难，不管是操作人员还是其它的师傅们都会在工作过程中说一些专有的名词，觉得很陌生，不理解其中的含义，使自己很快就意识到学的东西还有许多。现在说到这些专有的名词，对我来讲已经很容易了。以下是我车间的实习流程 一加弹车间机器的种类加弹车间总共有十三台机器。十二台机器（1-12）来自于德国，还有一台（13）是国产的。第一台到第六台是V型机，第七到第十二台是M型机。二学习概念的描述人们经常说的DTY，是拉伸变形丝，其品种也有许多的现在做的最多的是轻网，NSW。还有F数就是丝的根数，在物检室里面我也慢慢会数其根数，一般的F数都是有规律的。我还学会算纤度。1分特=0.9旦dtex=10D/9 三加弹车间的工作流程在车间里面学到的是实实在在的技术，这个车间是POY丝转换成DTY丝的过程，它的整个流程分成10个部分，从开始的POY原丝移料到上、接丝，然后生头，落丝，再在后面的织袜、染判、物检、外检和配重包装到最后的入库。整个流程一条线的走下来是刚开始的基本工作。慢慢的随之深入，看着是简简单单的十个部分，但是做起来是如何的辛苦我自己也看在眼里并且深深的体会过。在车间里面跟着操作工学习,看着他们断线接头,他们如此的顺手，促使自己也有去尝试的去接过，并且平常有机器要换批号，也会主动上前帮忙。四、丝的规格与批号及其标签加弹车间的十三张机器，总共在做八种不同种类的丝，其中主要的是150D/144F。每台机器都挂有一块写字板上面都有写着，跟操作工学习久了，随之也记住了。每种丝的筒管的颜色也不一样的啦，红灯亮的时候说明要换丝，把落下来的丝按照号码放在台车上面，于是贴标签的事情自己也喜欢干的，根据上面的号码将其一一贴上，最后把车推到织袜那边，由他们进入下一步的工作。五加弹车间的包装不同的规格丝的重量也是不一样的。包装的时候分等级的有AA级、A级、B级。根据等级的不同重量也是不同的，今天做的78dtex/72f的时候，一颗AA的丝是5.3-5.6公斤，每只筒管是0.2公斤其他的随之往上增加的。一包是31斤的，重量不到的就成为A级的。在包装的时候，也有外检人员会对丝进行检查的，有毛丝、绕外、僵丝、油圬的 作为一个实习生在加弹车间的一个月里，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。对于新的东西我仍然在学习之中，比如说CV值之类的，虽然在车间里面的温度让人
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