王朝实习报告

1 / 13 王朝实习报告 参观王朝葡萄酿酒有限公司实习报告 实习目的： 实习是使我们尽快熟悉现实工作环境，理论联系实际的重要环节与手段。结合毕业设计，本次实习的地点选在中法合营王朝葡萄酿酒有限公司。通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计收集资料，并增加对工程背景的感性认识。使我们了解某生物产品生产工艺的全过程，正确理解和掌握其生产工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状态下的数据。通过实习培养学生从生产实践中发现问题、并 学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计工作打好基础。了解本课题国内外发展动态与水平，收集、检索、阅读和翻译有关图书资料。培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质 公司简介： 中法合营王朝葡萄酿酒有限公司始建于 1980 年，是我国制造业第一家中外合资企业，合资的外方为世界著名的法国人头马集团亚太有限公司。 XX 年 1 月，公司在香港主板成功上市。企业投资总额为亿元人民币，占地面积 440 亩。公司建有国际酿酒名种葡萄原料种植基地 3 万多亩，具有国际一流的葡萄酒生产设备和工 艺，现生产三大系列 90 多个2 / 13 具有不同风格的葡萄酒品种，现生产能力为 5 万吨 /年。公司的地下酒窖占地 5000 平方米，是目前国内最大、设施最先进的地下酒窖。 公司始终重视产品质量，使王朝酒享誉海内外。王朝葡萄酒曾先后荣获 14 枚国际金奖， 8 枚国家级金奖，被布鲁塞尔国际评酒会授予国际最高质量奖，农业部将王朝葡萄酒确定为无污染、无公害、无病毒、营养丰富的绿色食品。王朝葡萄酒被指定为国宴用酒，供应 231个我国驻外使领馆。王朝葡萄酒还远销美国、加拿大、英国、法国、日本、澳大利亚等 20 多个国家和地区，同时深受国内消 费者的青睐。 “ DYNASTY 王朝”是具有自主知识产权的品牌，品牌名称简洁、高雅、隽永、易记，同时寓意了王朝公司要在我国葡萄酒业的腾飞之际大展宏图的壮志雄心。领先的技术、优异的质量，使“ DYNASTY.王朝”的品牌知名度和无形资产价值不断提升。 2000 年“ DYNASTY 王朝”商标被国家工商局认定为中国驰名商标， 2002 年被国家质量监督检疫总局评定为中国名牌产品；在 XX 年中国最有价值品牌评价中，“ DYNASTY.王朝”的品牌价值已达亿元人民币。 王朝公司对葡萄酒事业的发展充满信心，以 全球经济一体化为发展机遇，大力拓展国内、国际两个市场，把“ DYNASTY 王朝”品牌培育成国际知名品牌，把王朝公司建设成现代化、国际化、一流的大型企业集团。 3 / 13 公司具有现代化的管理运营机制，是我国首家获得ISO9002质量管理体系和 ISO14001环境管理体系双认证的葡萄酒企业。公司建立了国家级技术开发中心，有强劲的科技开发能力， 2001 年王朝高档干红葡萄酒酿造技术与原料设备保障体系的研制与开发荣获国家科技进步二等奖，成为我国酿酒行业唯一获此殊荣的企业。公司的经营成果得到了社会各界的认可，近年来 曾先后多次获得全国五一劳动奖章，并连续多年获得全国双优外商投资企业、全国质量效益型先进企业、中国食品行业质量效益型先进企业、天津市优秀外商投资企业、天津市优秀企业等荣誉称号。 其中我们主要参观的是王朝御苑酒堡，其建筑面积达到 10509 平米，是亚洲单体最大的酒堡，涵盖了培训中心、会议中心、餐饮娱乐中心、葡萄酒文化博物馆、尊享客房服务等完善的功能。其建筑风格借鉴法国波尔多地区十九世纪古堡元素，结合王朝文化精髓，在欧式建筑典雅华贵的主旋律中，体现王朝中法合璧、融会贯通，成为展示葡萄酒文化和扩大王朝国际 影响的地标性建筑，更为飞速发展的天津增加了一张亮丽的名片。 王朝御苑酒堡由地下一层博物馆、地上一层、二层、局部三层组成，金字塔形的入口，古堡形的主体，内设共享大厅、人头马厅、蒙田厅、实验室、客房等多个功能厅、展厅和葡萄酒文化展览馆。 据王朝酒业人员介绍，此酒堡是以法国卢浮宫为设4 / 13 计理念，并融入中国审美元素，从而融会贯通东西文化而成。从酒堡前端的三角形锥体玻璃建筑到酒堡的堡徽；从前广场的 18 座栩栩如生的人物雕到整个酒堡的外观，无一不透露着葡萄酒与法国的烂漫欧洲情怀。酒堡内部的规划同样匠心独具，在大厅 的纯木制顶端，以及样板间的设计上，都将法式葡萄酒庄园的风格诠释得淋漓尽致，几个专属展厅的打造更是增加了看点。在酒堡中，不仅可以看到世界顶级葡萄酒企业 人头马展示厅，还能体会到酒堡所营造的葡萄酒文化底蕴，让每一位访者都可以获得感官和精神层面的双重收获。占地 5000 余平方米的王朝地下大酒窖，在地下 7 米深兴建，最大的橡木桶可储酒 5 吨，长年恒湿、恒温，是目前国内设施最先进的地下陈酿酒窖，是优质葡萄酒的摇篮和保证。 工艺介绍： 下面把我学到的两种葡萄酒的生产工艺简单介绍下 红葡萄 原酒的生产 红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。 除梗破碎：葡萄振动筛选台除掉杂质和小青粒移动提升架除梗破碎机除去果梗并破碎集汁槽及果5 / 13 浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐 装罐：在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加 SO2，装罐完后进行一次倒灌，使 SO2 与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定，一般50-80mg/l。 果胶酶可以分解作用于葡萄皮，促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然 SO2 对果胶酶作用较少，但仍要避免同时添加。添加 20-40mg/l。 添加酵母：将干酵母按 1:10 20 的比例投放于36 38的温水中复水 15 20 分钟，或在 2 4%的糖水复水活化 30 90 分钟制成酵母乳液，即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环，以使酵母和发酵醪混合均匀。 发酵过程：对发酵温度进行监控，控制发酵温度在 25-30，每隔 4-6h 测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。发酵开始的标志：形成”帽” ,发酵基质温度上升。如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌 1-2 次，每次约 1/3。这一过程一般持续约 1 周左右的时间。 皮渣分离及压榨：测定葡萄酒的比重降至 1000 及6 / 13 以下时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在 18-20，满罐。 苹果酸 乳酸发酵：苹果酸 乳酸发酵是提高红葡萄酒质 量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的 SO2 处理后，红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加二氧化硫至 50mg/l。 白葡萄原酒的生产 白葡萄酒是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料，在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。干白葡萄酒的质量，主要源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量而决定的。所以，在葡萄品种一定的条件下，葡萄汁的取汁速度及质量、影响二类香气形成的因素和葡萄 汁以及葡萄酒的氧化现象成为影响干白葡萄酒质量的重要因素。 除梗破碎：葡萄振动筛选台除掉杂质和小青粒移动提升架除梗破碎全球钢铁贸易现状 1、国际市场竞争日趋激烈，竞 争的焦点主要集中在高附加值产品 上。 1999 年钢材贸易量为亿吨， 其中高附加值钢材的贸易量占到 65%。同时由于一些高附加值产品 7 / 13 的生产能力已远远大于需求，如不 世界钢铁业形势 1 日本 2 乌克兰 3 俄罗斯 4 巴西 5 比利时 卢森堡 6 欧盟 7 德国 8 土耳其 9 南非 10 哈萨克斯坦 11 印度 12 奥地利 13 芬兰 14 斯洛伐克 15 荷兰 锈钢、镀锡板、镀锌板等设备开工能力只有 40%70%，使得国际上 2 高附加值钢材的竞争白热化。一些世界著名的钢铁企业不惜耗费巨额投资对现有企业的先进生产线进行超前性的技术改造，以确保在高附加值产品领域的竞争优势。 2、日本、欧盟、俄罗斯、韩国等国家在全球钢铁出口贸易中占有主导地位。根据英国 ISSB 的统计数据， 2000年全球钢铁出口量约为亿吨，其中日 本居世界钢铁出口之冠，俄罗斯次之，德国行三，乌克兰位居第四，比卢联盟位居第五。其中，日本、韩国、欧盟出口的主要钢铁产品为高附加值产品如不锈钢、冷扎硅钢片、汽车面板和大尺寸造船板等，俄罗斯、乌克兰由于技术装备水平相对较差，出口的主要产品为一些附加值较低产品如钢坯、建筑用钢材。 3、全球经济增长趋缓，钢铁贸易保护主义兴起，钢铁出口形势困难。由于近年来经济增长趋缓，各地区市场需求疲软，用户和分销商调整库存，钢材进口缺乏动力 ;另外各国政府在本国钢铁企业的呼吁下，加强了对进口钢材的监控，并采取了一系列的贸 易保护措施，导致全球钢铁出口形8 / 13 势更加严峻。这些措施主要包括：提高关税、制定配额、采用进出口监督机制等非关税壁垒。特别是 2001 年美国布什总统授权国际贸易委员会对进口钢材产品进行历史上规模 最大的 201 条款贸易调查，以及近期宣布的对 12 种钢铁产品征收幅度大约 8%?30%的进口税，将很可能引发新一轮全球钢铁贸易保护战，使本已十分严峻的全球出口形势变得更加恶劣。美国是全球最大的钢铁进口国，被征收进口税的 12 种钢铁产品占其总进口量的 80%。美国的这一决定引起了亚洲、欧洲许多国家的不满，这些国家纷纷表示 要采取相应行动。 中国钢铁工业生产现状 1、企业行业集中度低 ,生产专业化程度低，尚不能达到规模经济。我国现有产钢企业 290 家，其中只有 34 家企业年产钢超过 100 万吨，其中 7 家年产超过 300 万吨的钢铁企业，总产量占国内钢铁总产量不到 50%。而韩国浦项 1家钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的 65%，日本五家钢铁企业的钢产量占全国钢产量的 75%，欧盟 15 国 6 家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的 74%。我国最大的钢铁企业上海宝钢钢铁公司， 2000 年年产量为 1770 万吨，仅占国内钢铁总量的 %，而在法国 ，尤西诺钢铁公司几乎囊括了法国的钢铁生产。从表 5 我们可以看出，我国钢铁生产企业集中度与发达国家相比仍存在差距。钢铁企业的集中度偏低，一定程度9 / 13 上限制了我国钢铁企业的竞争力。 我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。目前，国内钢铁联合企业大都是“万能型”工厂，板、管、棒、线、型材等都生产，专 3 业分工不明确，产品生产专业化程度低。而发达国家的大型钢铁企业集团，虽然多数也是由多个生产厂组成，但已经基本实现产品生产的专业化分工，钢铁大集团之间也基本上形成大类产 品的分工。 2、中国钢铁企业平均技术装备水平低，结构不合理，技术改造和产业升级任务十分艰巨。据冶金工业部门的统计，我国落后工艺和装备还占相当比例，如炼铁高炉中约有4500 万吨的生产能力是属于落后的，约占总能力的 35%，其中属于限期淘汰的 100 立方米以下的小高炉生产能力约有3000 万吨。炼钢设备中，转炉约有 1200 万吨是属于落后生产能力，占目前转炉的 12%;电炉约有 1000 万吨属于落后生 产能力，占电炉能力的 34%。轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到 50%。另外，我国用于新产品 开发与投产的费用与发达国家相比偏少。国际钢铁企业用于企业新产品开发费用一般在年销售收入的 4%以上，而我国钢铁企业用于企业新产品开发年投入不足销售收入的 1%。 3、钢铁企业的集中度和专业化分工程度低，以及技10 / 13 术装备水平落后等原因，导致我国钢铁产品生产成本高。根据 1999 年美国动态钢铁咨询公司提供的有关成本和成本的指标情况看，我国大多数指标位居中下游。这反映出我国钢铁工业的素质与不仅与世界发达国家存在较大差距，同发展中国家相比，如俄罗斯，也存在成本劣势。根据冶金行业近几年的统计分析，在普通产品方面，如 线材、螺纹钢、型钢和钢坯等方面，我国的竞争对手主要是独联体、韩国及巴西，它们在这些产品上具有成本优势 ;而对于高附加值、高性能产品方面如汽车板、涂镀层板、合金钢棒型材等产品，竞争对手主要是日本、韩国、德国等国家。 4、钢铁产品质量有待进一步提高。中国钢铁产品的实物质量水平与国外相比还存在一定的差距。根据冶金行业1999 年数据，当年生产的钢材中，执行国际先进水平标准的占 36%，执行国际一般水平标准的占 51%，实物质量达到国际先进水平的仅占钢材总量的 %。这说明国内只有少部分企业的产品在质量上可以和国外 大公司相抗衡，而多数企业产品在档次上比较低。据冶金行业调查统计，我国目前不能生产、产量低和质量达不到用户要求等原因，年需从国外进口钢材约 700 万吨，而能生产的大宗钢材品种，产品质量与国外相比也存在一定差距，如钢制纯净度低、有害气体和杂质含量较高、性能的均匀性差。 5、钢材产品销售服务水平相对较低。钢材产品销售11 / 13 服务是提高产品竞争力的一个重要方面。由于我国钢铁市场刚刚由卖方市场转入买方市场，钢铁企业对市场销售服务的重要性还没有充分认识，营销网络刚刚开始建立，同国外成 4 熟的 营销体系和服务理念相比，存在很大差距。目前，国内钢铁销售存在的主要问题是：国内市场缺乏统一协调管理，企业产品相互压价 ;市场信息反馈功能弱，销售与产品开发功能不能结合，企业产品开发缺乏市场的引导 ;加工服务中心是完善分销网络不可或缺的一部分，而我国的加工服务中心基本上处于空白 ;另外在对外营销方面，一是对外营销缺乏相应的联合，各自为政，各设网点，成本高，收益差，二是对开拓国际市场重视不够，尚未建立完整的国际市场营销网络。 我国钢铁工业贸易现状 1、我国是世界主要产钢国，但由于钢铁生产结构不合理，同时也是世界主要钢铁进口国。近几年的钢铁进