生产管理年度计划

1 / 13 生产管理年度计划 生产管理工作计划 一、 订单的管理和执行 计划实施： 4 月 15 日前初见成效， 20 日后依次执行。 目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，计划流程为： 1、 合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免生产周期不能满足客户要求。 2、 物料 采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。 3、 物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业务员。 4、 物料质量控制：物料准备入库时，质检应对入库物料进行质量检验，合格准予入库，仓管应对主辅物料的2 / 13 入库数量负责。 5、 订单执行：生产接到订 单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及时向业务员说明情况。每周、每月形成生产异常汇总表，并据此做出针对性的改进措施。 6、 订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反馈给业务员；生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管反馈；仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。 7、 数据统计：对每个订单的投产数、领料 数、损耗数、不合格数，当月总产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。 应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”；倡导“主动沟通、 主动工作”；避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。 二、 质量管理 计划实施： 4 月 20 日前见成效。 尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质监督机制和体系，对于生产部的产3 / 13 品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量 在生产过程中得到实现的机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的质量方针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。 1、 在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求并能贯彻到各相关岗位。 2、 定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。 3、 推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩；实行产品 质量的奖罚机制。 三、 员工管理 计划实施： 5 月份初见成效。 1、 对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。 2、 员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训机会，对好学上进者创造外培机会。对生产所属人员进行操作技能培训、职业道德培训、公司制度培训。 3、 人性管理和制度管理。对员工和下属关心而不纵容，给予必要帮助。制度面前人人平等，以身作则。 4 / 13 四、 制度建设和推行 计划实施：在六月份基本健全 1、 工作职责确定：实行岗位责任制。编织生产管理人员的岗位职责，作为主要考 核指标。使各岗位人员清楚自己的工作内容、责任和权限，使工作有目的性。 2、 建立、健全生产管理制度讨论通过后，给予相关培训，监督实施。 3、 为营造人人遵守制度的良好氛围，对制度执行结果进行奖罚。 五、 团队建设 计划实施： 7 月份初见成效 1、了解部门人员的各项情况，给予客观公正的评价，创造提升的机会。 2、营造公平、公正、和谐的工作氛围。 3、 做到目标明确、共同承诺、坦诚沟通、自我管理。 4、良好的执行力是工作业绩的具体体现，大胆创新，锐意进取。 六、 计划目标 1、 实现生产的计划管理、预防管理和精益管理目标，实现全面成本管理，生产效率提升 5%，质量管理体系完善，产品质量得到控制，考核机制的健全带动员工的工作积5 / 13 极性和主动性，员工薪资也得到提升，从而全面实现年度生产目标。 2、 第四季度导入 ERP 生产管理系统，实现全面数据化管理，带动整个公司的协同工作能力，提升团队的协作精神。 3、 本 年末，生产员工精神面貌将得到根本改变，增加了对公司的归属感和荣誉感，不良行为得到有效控制。当然，这需要各个部门及有关人员的大力配合。 生产管理工作总结 20*年已接近年终， *厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出 *厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。 *厂的发展离不开全厂各 部门的同心协力及共同努力， *厂生产管理部在 20*年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就本部门今年的工作完成情况总结汇报如下：年终总结 一、生产管理工作 1、协调生产，合理调度。 根据公司生产管理部年度、季度滚动生产计划及我6 / 13 厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产 。 今 年 1-11 月 份 共 制 备 生 产*。在充分保证了原料供应情况下，共灌装生产 *。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。 2、生产现场工艺查证。 生产现场的工艺查证，是保证 *规范和*标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工 艺标准，避免不合格产品的出现。 3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。 生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为 *厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。 7 / 13 4、批生产记录审核及生产管理记录台帐 批生产记录是每一批疫苗的完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存 ?等相关生产记录台帐，即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。 5、产品发放和产品存库。 实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时 沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至 11 月份共办理完成 *发放手续 80 余批次，合计发放产品 *。 6、完成环保污染物排放申报工作。 今年 1 月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂污染物排放许可证的年度检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。 存在问题 8 / 13 1、因本部门人员配 置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。 2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。 二、明年工作计划 1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3、与生产车间、 采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划等。 4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。 5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。 6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。 生产管理部 2016 年生产管理部工作总结和 2016 年工作计划 今年是我公司打通小循环进入试生产阶段的第一9 / 13 年。根据公司要求，作为生产管理的职能部门针对现阶段，不仅在提高产量上做文章，而 且主要工作重心放在各工序的贯通和解决制约生产进度和影响生产效能的工作上。在现场管理方面对各分厂开展了 5S 管理工作，推进企业精益化生产工作理念。 一、 生产工作情况和数据分析。 1、 产量 截至 2016 年 11 月共完成产量：吨。各月产量如下： 单位：吨 全年前 11 月基本处于产量稳定上涨的局面，并且基本完成 了公司给予全年 3 万吨的生产任务。 2、 主料盘点情况 截止到 2016 年 11 月前盘点情况如下： 单位：吨 全年盘盈数 量过大主要是由于年初称差和公司定的火耗过大，导致盘盈现象出现。 3、 在制品结存情况： 年初由于生产效率低、生产任务重以及与市场营销中心衔接不是很密切，致使现场在制品增多。增加了公司的运营成本。后半年重点加强了与市场营销中心的沟通工作，积极做好投料和预 投料工作；解决各机组的突出问题，提高单位时间生产效率。 4、 10 / 13 打通生产循环，提高生产效率。生产的核心是设备，设备 的完善对提高生产效率事倍功半。针对此问题我们采取了合理安排每月的各生产机组检修工作和日常 维护，对检修后依然出现问题的设备进行重点的检查和检修，并建立完善的设备问题应急机制。 5、 建立完善的考核机制。六月份根据生产实际情况和已有的 规章制度，重新修订了生产管理考核办法更加细化考核内容，并对对生产过程中影响因素给予处罚并对提高生产效率的工作给予奖励。 6、 开展技能大比武。九月份在各生产单位内开展了“技能大 比武”，提供了一个让员工们相互切磋相互学习的机会，提高员工学习的主动性，员工的操作技能也得到了锻炼。 7、 对员工开展教育培训 工作。五月份组织各生产单位班组长 以上成员对班组长管理知识进行了培训，使员工工作中有章可循；七月份给各生产单位班组长以上人员多次开展了现场管理培训工作，让员工对日常身边的问题有了清楚认识。 8、 11 / 13 现场管理情况 对分厂进行了定置管理和区域划分。对现场的边料箱 和工装工具等做了合理规划，让各分厂现场做到整齐划一的状态。 对各分厂开展了 5S 活动。由于我公司是以新员工为 主，对 5S 管理意识不足。所以先从“清洁、清扫、整理、整顿”入手再 着力于“素养”方面。每日对生产单位现场情况进行监督检查，以现场打分全公司通报形式，并对第一名和最后一名进行考核。 9、 开展了合理化建议工作。从 5 月份开展活动以来截止到 11 月底，全厂共提合理化建议 65 项。每月经评审组严格审核后，累计已采纳的 28 项，已实施的有 22 项。颁发奖金共 8640 元，其中采纳奖 840 元，节创奖 7800 元。提出的合理化建议主要以改进设备弊端和增加辅助工装为主，对降低工作难度、减少安全隐患、提高工作效率起到了一定作用。 根据 2016 年的工作对 2016 年做出了如下计划： 1、 推进标准化作业。严格评审合同，制定合理产出日期，统筹安排生产任务，监督检查各分厂的生产任务完成情况，对各工序严格按定时定量进行考核，不多产不延期不提前。 12 / 13 2、 规范物流流程，减少等待浪费。建立相关的规章制度，协调生产单位和相关职能部门的职责履行，并做好责任划分工作。监督检查各分厂内部产品流转制度，把控内部流转过程，提高流转速率。 3、 制定工序在制品存放标准。根据生产任务和现场情况制定总量和分量标准，监控各生产单位现场在制品情况和要求制定生产单位内部在制品管理办法 ，严格考核超量单位