水泥工业机械设备检修.docx

水泥工业机械设备检修概述 设备在使用过程中会经常出现磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因，是设备技术状态发生劣化以致于出现故障。为保持或恢复机械设备应有的精度、性能和效率等，必须对设备及时进行修理。一、机械设备修理的类别 机械设备修理类别按修理内容、技术要求和工作量大小可分为大修、项修、小修和定期精度校验等。1. 大修在设备修理类别中，设备大修是工作量大，修理时间较长的一种计划修理。大修时将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复全部不合格的机械零件，电器元件；修理或调整电气系统；修复设备的附件以及翻新外观；整机装配和调试，从而到达全面消除大修前存在的缺陷，恢复设备规定的精度和性能。大修的主要内容包括如下：1）对设备全部或大部分部件解体检查，并且作好记录。2）全部拆卸设备的各部件，对所有设备进行清洗并做出技术鉴定。3）编辑大修技术资料，做好修理前的各方面的准备。4）更换或修复失效的全部零部件。5）刮研或磨削全部瓦、轴的接触工作面。6）修理电气系统。7）配齐安全防护装置和必要的附件。8）整机装配，并且调试达到大修质量技术要求。9）翻新外观（重新喷漆、电镀等）。10）整机验收，按设备出厂标准进行验收。通常，在设备大修时还应考虑适当地进行相关技术改造，如为了消除设备的先天性缺陷或多发性故障，可对设备的局部结构或零部件进行改进设计，以提高其可靠性。按照产品的工艺要求，在不改变整机结构的情况下，局部提高个别主要部件的精度等。对设备大修总的技术要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后应达到设备出厂或修理技术资料所规定的性能和精度标准。2. 项修项目修理（简称项修）是根据设备的结构特点和实际的技术状态，对设备的状态达不到生产工艺的某些项目和部件，按实际需要进行的针对性修理。修理时，一般进行部分解体检查，修复或更换失效的部件，必要时对基准件进行局部刮研，校正坐标，使设备达到应有的精度和性能的标准。满足生产工艺的要求。 设备项修后，质量管理部门和设备管理部门要组织检修负责人，根据设备技术要求，共同检查验收，检验合格后，在设备检修工艺质量卡上签上参与验收人的名字。项修的主要内容包括如下。1）.对设备进行全面精度检查，确定需要拆卸分解、修理和更换的零部件，并且作好记录。2）.全部拆卸设备的各部件，对所有设备进行清洗并做出技术鉴定。3）编辑项修技术方案，做好修理前的各方面的准备。4）.更换或修复失效的全部零部件。5）.刮研或磨削全部瓦、轴的接触工作面。6）.清洗、疏通润滑部件，换油更换密封件，并修理漏油部位。7）设备外观喷漆、补漆。8）.整机验收，按设备出厂标准进行验收。对设备项修按达到设备出厂或修理技术资料所规定的性能和精度标准进行验收。但对项修难以恢复的个别精度项目可以放宽。二、机械设备修理的一般过程 机械设备修理的工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。在实际工作中按大修作业计划进行并且同时做好运行调度。作业质量控制以及竣工验收等主要管理工作。 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、施工和修后验收3个阶段。 1.修前准备工作为了使修理工作顺利进行，修理人员应对设备的技术状态进行了解，调查和检测。熟悉设备使用说明书，历次修理记录和有关的技术资料，修理检验标准等；确定设备检修工艺方案；准备工具，检测器具，工作场地等；确定修后精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。修前准备越充分，修理的质量和修理进度就越能得到保障。 2.施工修理过程开始后，首先采取适当的方法对设备进行解体，按照与装配相反的顺序和方向，“先向后下，先外后内”的方法，正确地解除零部件在设备中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来并妥善放置，做好标记。要防止零部件拉伤、损坏、变形和丢失等。对已经拆卸的零部件进行及时清洗，对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验，然后按照修理类别、修理工艺进行修复或更换，对修前的调查和预检进行核实，以保证修复或更换的正确性。零部件修复后即可以进行装配，设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间装配精度，如水平度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。机械设备大修的修理技术和修理工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此在施工阶段应从实际出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。 3.修后验收 凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验。如几何精度检验、空载试验、载负荷试验和精度检验等。全面检查衡量所修的设备质量、精度和工作性能的恢复情况。 设备修理后，应记录原始的技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后的工作小结，与原始资料一起归档，以便下次修理时参考。 三、设备修理方案的确定设备修理不但要到达预定的技术要求，而且要力求提高经济效益，因此，在修前应切实掌握好设备的技术状况，制定经济合理，切实可行的修理方案，充分做好技术和生产的准备工作。在施工中要积极采用新新技术、新材料、新工艺，以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费用。必须通过预检，在详细调查了解设备修前的技术状况，存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，分析确定修理方案，主要内容如下。 1）按产品工艺要求，确定设备出厂精度标准能否满足生产需要。如果不能满足生产需要，能否采取工艺措施提高质量精度，哪些精度项目可以免检。 2）对多发性重复故障的部位，分析改进设计的必要性和可能性。 3）对关键零部件，如主轴、瓦、轴承的修理，维修人员的技术水平和条件能否胜任。 4）对基础件的修理，或需要外送加工，购买的备件，必须通过严格验收，方可安装使用。 5）为了缩短时间，哪些部件采用新部件比修复原有部件要经济。 6）如果设备是承修，哪些修理作业需委托外企业协作，与外企业联系达成初步协议。 四、设备修理前的技术准备 设备修理前的准备包括修前技术准备和修前物资准备，其完善程度、准确性和及时性会直接影响到大修检修计划、修理质量效益和经济效益。设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检准备、图纸资料的准备和检修工艺的制定及工机具清理修复，检修组织措施和管理分工的落实。 1.预检 1）预检前的准备工作。 （1）阅读设备使用说明书，图纸资料，熟悉设备结构、性能和精度及其技术特点。 （2）查资料，了解设备安装修前记录和出厂检验记录，历次修理（大修、小修、项修）的内容，修复或更换的零件；历次事故报告；近期定期检查记录；设备运行中参数记录；检修台账记录等。 （3）掌握运行的运行工况，设备易发生故障的部位及原因，设备近期存在的主要缺陷，气动、液压、润滑系统工作是否正常，查出泄漏点。将上述各项调查准确的结果进行整理、归纳，可以分析确定预检时需要解体的部件和项检的具体内容，并安排预检计划。2）预检内容。按设备出厂精度检验，做好实际记录数据；检查设备外观，有无掉漆，损伤；检查气动、液压、润滑系统工作是否正常；检查安全防护装置；检查设备磨损；设备部分解体检查。3）预检应达到的要求。全面掌握设备运行工况，做好记录；明确设备工艺检修标准，性能要求；确定需要更换或修复的部件；测绘或核对更换部件的图样，便于加工修复。4）预检的步骤。做好预检前的各项准备工作，按预检内容进行。在预检中发现故障隐患必须及时加以排除，恢复设备正常运行。如果根据判断结果无需大修，应该向设备主管部门提交改变修理内别的意见。 1.编辑大修技术资料 通过预检和分析确定修理方案后，必须准备好大修的技术文件资料、图样，包括大小修开工资料和竣工资料，设备检修作业指导书，更换备件材料的明细表，检修工艺，检修工机具，检修质量标准。 （1）编制检修资料：主要由各专业的技术专职汇编，由总工程师审核，最后由副总工程师审核批准。设备检修开工资料内容如下。 1）设备修前的技术状况。2）设备检修项目内容。3