甲醇实习报告

1 / 24 甲醇实习报告 大同煤炭职业技术学院 毕业实习报告 系 部： 煤化工系 专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号： 0902291036 目录 1 实习目的 3 页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构 3）安全教育及岗前培训 7实习总结 3 页 3页 3 页 3页 3 页 4 页 7 页 9页 1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。 2实习任务 2 / 24 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。 3实习地点 : 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间： 2016年 1 月 7 日到 2016年 3 月 30日 5公司简介 建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。 公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为 240 亩。项目总投资亿元人民币，其中用于环保设施的投资达 4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于 XX 年 3 月经省经委晋经投资字 XX 86号文件批准立项，目前已获土地、环保、安全、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于 XX年 5 月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企3 / 24 业。”的美誉。 公司自 XX 年 3 月成立至今， 一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的 员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。 ： 6实习内容 1工艺流程： 空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流 过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到 16以下，除去残余的固体微粒，并除去部分 CO2 SO2NOx 合空气中含量的部分气态4 / 24 H2O。 “冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在812成为“冷冻水” 低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的 传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机， 其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。 空气纯化系统 出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层 平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余 H2O 和 CO2，并能除去绝大部分有机成分 ,其标准是 CO2 1PPm,H2O要在 60露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生通过电加热器加热至 165，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称5 / 24 为“再生”过程。 空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至 40，通过主换热器增压空气通道。与间壁 172以下的冷气体换热，增压空气降低到 105左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。 由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主 换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点。 由纯化器送出的洁净空气约 1 6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至 40，通过主换热气器增压空气通道。与间壁 172以下的冷气体换热，增压空气降低到 105左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压精馏，在下塔上 升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 空气冷却塔 基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，6 / 24 技术规格为 1620 32135 介质： 水 空气 设计压力： 设计温度： 150。 下段高，下层装填 OCr18Ni9 规鞍环 76 60约 1m，上层装填聚丙烯共轭环 76 76约 上段高 ,装填聚丙烯共轭环 37 38 工作原理 :空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分 NOX,SO2， C1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为 防止空气带出水滴，在塔的上部还装 y有丝网除沫器以及机械水分离器。由喷淋装 置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。 水冷却塔 基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116 14900 介质 ：水污氮气 7 / 24 设计压力 设计温度 100 填料层高度 8m，填料塑料共轭换 37 38 PP. 工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又 传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有 30左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。 吸附器 基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为 3782 16H=6981 mm、 介质：空气 污氮气 设计压力： 设计温度： 50 300 下层装 2 5 的活性氧化铝， 上层装 13X 分子筛吸附剂。 吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及 CO2、乙炔及其他碳氢化合物。 再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束8 / 24 的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。 增压透平膨胀机组 基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压 机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。 其主机外型尺寸为 1200 1200 2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。 膨胀机技术参数： 介质：空气 工作气量 : 4980m3/h 进口压力： 出口压力： 出口温度： 172K 膨胀机器焓效率： 87 膨胀机技术参数： 介质： 空气 工作气量： 4980m3 h 内蒙古科技大学 本科生毕业实习报告 学生姓名：9 / 24 张 系 别：化学与化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工 学 号： 实习地点：内蒙古神华蒙西有限责任公司 指导教师：于戈文 敏 08-1班 0866115123 梁倩卿 二零一二年三月 摘要 甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、醋酸等一系列有机化工产品，而且还可以加入 汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及用来合成甲醇蛋白。随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位成本的降低，用甲醇作为新的石化原料来源已经成为一种趋势。我国“缺油，少气，富煤”的国情决定了以煤为原料生产甲醇燃料是缓解石油供应矛盾较为有效措施之一。 中国甲醇工业始于 1957 年， 20 世纪 90 年代以来，甲醇工业发展很快。目前甲醇化工已成为化学工业中一个重要领域，甲醇的消费已超过其传统用途，潜在的耗用量远远超过其化工用途，渗透到国民经济的各个部门，今后甲醇的发展速度将更为迅速。 10 / 24 生产甲醇的方法有 多种，早期用木材或木质素干馏制取甲醇，也有氯甲烷水解生产甲醇，但价格昂贵，没有得到工业上的应用。目前工业上几乎都采用一氧化碳、二氧化碳与氢气在一定温度、压力和催化剂的条件下合成甲醇。中国富煤贫油，由煤气化制取甲醇合成气是我国目前乃至将来的发展方向。本次实习地点在神华蒙西甲醇厂，主要参观学习了空分车间、净化车间和合成车间，了解了甲醇合成和精馏的工艺。 关键词 甲醇 资源节约 煤气化 净化 精馏 Abstract Methanol is an important organic chemical raw materials, widely used, can be used to produce formaldehyde, synthetic rubber, a amine, acetic acid, a series of organic chemical products. But also can join with gasoline or instead of burning gasoline as power fuel used and methanol synthesis of protein. With the world of petroleum resources and methanol unit cost decrease the lower, using methanol as new petrochemical raw material source has become a trend. Our country lack of oil, gas, coal less rich conditions with coal as raw material to produce methanol fuel oil supply is one of effective measures. 11 / 24 China methanol industry started in 1957, since the 1990 s, methanol industry is developing very quickly. At present methanol chemical industry has become an important chemical industry field, methanol consumer has more than its traditional use, the potential consumption amount far more than its chemical use, permeate every sector of the national economy, the development speed of the methanol in the future will be more quickly. There are many methods of producing methanol, early to use wood or lignin dry distillation methanol, also have chloride methane hydrolysis produce methanol, but the price is expensive, didnt get industry application. Now almost all the industrial carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen in a certain temperature, pressure and under the condition of methanol synthesis catalyst. Chinas rich TVC coal, coal gasification by methanol synthesis is our country at present and the future development direction. The work site in shenhua MengXi methanol factory, mainly visit learning the workshop, the purification workshop and air synthetic workshop, learned about the methanol 12 / 24 synthesis and distillation process. Keywords: methanol Conservation of resources Coal gasificationpurificationdistillation 目录 第 一 章 绪 论 . 1 神 华 蒙 西 公 司 简介 . 1 神 华 蒙 西 实 习 安 全 教育 . 1 第 二 章 甲 醇 生 产 概述 . 4 甲醇的性质 .13 / 24 . 4 物理化学属性 . 4 2. 2 甲 醇 生 产 技 术 及制法 . 4 安全机理 . 5 醇 化 工 作 原 理 及 流 程 简图 . 5 第 三 章 甲 醇 合 成 工艺 . 7 概述 .14 / 24 . 7 甲醇合成工艺 . 7 并 联 工 艺 流程 . 7 串联工艺流程 . 8 串 / 并 联 工 艺 流程 . 8 合成甲醇工艺流程图 . 8 第 四 章 甲 醇 精 馏 工艺 . 9 15 / 24 双 塔 精 馏 工 艺 技术 . 9 三 塔 精 馏 工 艺 技术 . 9 精馏塔分类 . 9 参考文献 . 11 致 谢 . 12 目 录 1 实习简16 / 24 介 . 错误！未定义书签。 实习日期及地点 . 错误！未定义书签。 实习目的 . 错误！未定义书签。 甲醇厂简介 . 错误！未定义书签。 2 甲醇合成工艺 . 3 概述 . 3 甲 醇 转 化 工 序 工 艺 流程 .17 / 24 . 错误！未定义书签。 甲 醇 压 缩 工 序 工 艺 流程 . 3 甲 醇 装 置 压 缩 合 成 工 艺 流 程图 . 错误！未定义书签。 合 成 工 序 工 艺 流程 . 4 精 馏 工 序 工 艺 流程 . 5 3 压缩工序主要设备 . 6 进口分离器 . 6 缓冲18 / 24 罐 . 6 汽轮机 . 7 4 往复式压缩机 . 9 往复式压缩机的组成 . 9 往复式压缩机的工作原理 . 10 往复式压缩机的特点 . 12 往复式压缩机的用途 .19 / 24 . 12 往复式压缩机的型号 . 13 5 实训心得体会 . 错误！未定 义书签。 第 1 章 实习简介 实习日期及地点 7月 2 日 天然气分公司指挥中心 7月 4 日 南压浅冷站 7月 7 日至 10日 大庆油田甲醇厂 实习目的 石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。 认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环 节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素20 / 24 质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。 实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业 接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。 甲醇厂简介 大庆油田甲醇厂于 1993 年 9 月 16 日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立， , 大庆油田有限责任公司化工集团下属二 级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初 主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数21 / 24 为 1189人，注册资本 4500万元人民币 本装置始建于 1989 年 3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产 6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、 25MPa 高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善， 1995年产量达标。 2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，生 产能力达到年产 10万吨甲醇， 2001年 11月 2 竣工投产，改造建设投资亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备 263台， 其中动设备 130 台，静设备 133 台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。 2016年 5 月装置大检修期间，一甲醇装置完 成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室 DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置 ESD紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。 第 2 章 甲醇合成工艺 22 / 24 概述 目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在 2530MPa，操作温度 330390?C；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力 515MPa，操作温度。 235285?C 单醇生产厂家一 般选用的低压