电子产品生产总结

1 / 22 电子产品生产总结 电子产品生产工艺与管理学习总结 2 个星期的实训落幕了！在第 1 周里我们学会了使用：电容漏电流测量仪 ,元件参数测量仪，晶体管特性曲线测量仪。并且能检测出元件的好坏！在测量中要注意用电安全，和仪器的正确使用。第 2 周我们学的是控制器的流水线生产，其中要掌握的知识技能有：来料检验，工艺文件，电路基板生产组织与管理， SMT 组装工艺。在生产中要注意组员之间的配合，组员之间有疑问要相互探讨。 一通过本课程学习已掌握的知识与技能 .来料检验 : 1、按检验阶段分：来料检验、过程检验和最终成品检验。 .来料检验 来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后，由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。 检验是对产品全项目或部分项目进行检验。 验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。 2 / 22 .过程检验 过程检验是对生产过程中的一个或多个工 序、或半成品、成品的检验，主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。 .最终成品检验 最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验，是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求，判定批次产品的符合性，经检验确认合格的产品方可入库和出厂，是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检，出库多采取抽检的方式。 2、按场所分 :固定场所检验和巡检 .固定场所检验 固定场所检验是在生产现场的指定检 验工位或检验部门的检测室进行检验，适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。 .巡检 巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间，也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律，便于及时调整工艺参数。 3、按检验方式分 :全数检验和抽样检验 3 / 22 .全数检验 全数检验是对所有产品 100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点：能够最大 限度地减少产品的不格合率。 主要缺点：检验费用比较高，还有可能造成一种错觉，即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的，生产过程中的操作人员反而可以不承担责任，不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。 .抽样检验 抽样检验是根据预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。 它与全数检验区别：全数检验需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出 来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。 抽样检验缺点：经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 抽样检验主要优点：显著地节省工作量、降低费用。 3、检验作业指导书的编写 4 / 22 检验作业指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要 产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。 检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。 作业指导书没有固定的格式：可采用表格或流程图形式，也可采用图文并茂的形式，企业可根据需要，自行确定几种格式。 检验作业指导书的内容 有： 检验对象：受检产品名称、型号、图号、工序名称及编号。 检验项目：按产品质量要求规定检验的项目； 检验方法：检验基准、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样检验的有关规定及数据。 检测手段：检测使用的工具、设备及计量器具，这5 / 22 些器物应处的状态，使用中必须指明的注意事项。 检验判断：规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则 。 记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间； 其它。 检验指导书的编制要求 对检验作业控制的所有质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。 确定取样方法或抽样方案 .对于原材料等类产品，明确规定取样方法，以保证样品有代表性。 .对于零件或整体产品，应明确随机抽样要求，选择适当的抽样检查标准并规定抽样方案。 .明确抽样标准及 AQL 值。 检验项目 .检验项目一般包括下列项目中的一种或几种： .外观检验。如顏色、划伤、毛边等。 .尺寸检验。如长度、厚度、孔径等。 6 / 22 .功能检验。 .物理特性检验。如标贴的黏着力、硬度、光照度等。 .化学特性检验。如化学成分检验。 .电气特性检验。如输入、电压等。 .机械特性检验。如平衡度等。 检验方法 在检验和试验 方法中，应明确规定如何实施检测，包括： .检验部位。 .测量点数。 .检测的方向。 .直接测量和间接测量。 检测装备 对检测中所需要的测试设备、仪表、量具、工装，均应作出适当选择，以满足检测要求。 环境要求 对所需控制的检测环境提出明确的要求。 数据处理规则 对于已测出的原始数据，应明确其处理规则，如规定是取最大值、最小值、平均值或是某种规则计算。 合格判定准则 必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出7 / 22 货检验标准 与本公司 IQC 检验标准的一致性，尤其是外观标准。 .工艺文件： 1.作用 一条流水线设置工序数的多少，由产品的复杂程度、生产量、工人技能水平等因素决定。在分配每道工序的工作量时，应留有适当的余量，以保证插件质量，注意每道工序的时间要基本相等，确保流水线均匀移动。 为了保证插件质量，减少差错，插件工人的操作是在插件工艺规程的指导下进行工作。 2.格式及编写方法和要领 编制格式： 插件工序的任务是将元器件正确无误地插人印制板的规 定位置。因此插件工序的工艺规程需要有以下三方面内容。 装配工艺信息：主要填写插入元器件的名称、型号和规格、插件操作的工艺要求、插件所使用的工具等方面的内容，其中插件操作的工艺要求只编写特殊要求。 工艺说明：用来详细叙述插件操作的通用工艺要求。可将其上升为通用工艺文件。 工艺简图：为了表明元器件所插入的位置，需要向操作工人提供印制板元件面的平面图，用于说明元器件的位8 / 22 量，同时，为了便于查找，需在平面图上划出各工位插入元器件的区域，并在每个区域上标明工位序号。 编制要 领： 编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必须综合考虑合理的次序、难易的搭配和工作量的均衡等诸因素。因为插件工人在流水线作业时，每人每天插入的元器件数量高达 8000l0000 只，在这样大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下，也能正确高效地完成作业内容。 应平均分配给各道工位。不能集中在某几个工位，这样工人不易疲劳。 安装难度相对较高的元器件，如引脚很多的集成电路、接插座等类 似元器件或较困难的特殊元件等，也要平均安排给各个工位，做到难易尽量均衡。 前道工位插入的元器件不能造成后道工位安装的困难，如中周旁紧贴的瓷片电容，紧靠立式安装元器件的卧式安装元器件，如果前道工位先插了中周等立式元器件，则必然造成后道工位安装的困难。 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影响。 在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区9 / 22 域应相对集中，可有利于插件速度。 3.插件作业指导书的编制 计算生产节拍时间 计算印制板插件总工时 基板插件 基板插件是指将元器件按一定的顺序安装在图纸规定的位置。 插件检验 插件检验是指在插件工序后安排人工用目测的方法检查安装的正确性。 焊接 焊接是指在元器件安装完成后，将其引出端永久性的与印制电路板的电路焊接起来，实现电气连接。在大批量生产中，一般均采用机械焊的方式。 补焊 补焊是指在机械焊后需要对不良焊点进行修补，因为机械焊无论水平多高，不可能保证焊点 100良好因此必须通过人工 目测的方法对焊点进行全面检查。 装硬件 在印制电路板安装完毕，进入整机总装前，还需用手工方式安装一些必须在机械焊接后才能安装的元器件和结构零件，以形成完整的基板，其中一部分也可能安排在基10 / 22 板调试后安装。 基扳调试 在基板组件安装完毕，必须进行必要的调整检测。通常分 2 步进行，先通过在线检测仪进行初步的检查，自动检出有故障的基板送修，正常的基板送入调试工序，按工艺要求对各项性能参数进行调整 基板检验 在基板组件送入总装工序前，一般需进行最终的 检验。可根据产品的情况灵活掌握选用全检或抽检的方法，检验内容通常是外观和电性能 2 个方面，目的是确 应用电子 1001 201631010030133 周烜 电子产品生产工艺与管理 A2 学习总结 经过这一段时间的实习，我对电子产品生产工艺与管理的基本理论、方法以及关键工艺技能有了深入的了解，能适应企业对初级生产技术员、工艺和品质检验员的岗位需求。在实践当中，专业技能、职业素养均得到了提高。 实习中，我们主要学习以下几方面的内容： 一、来料检验 a. 来料检验作业指导书 1. 确定取样方法或抽样方案。 11 / 22 对于原材料等类产品，明确规定取样方法，以保证样品有代表性。 对于零件或整体产品，应明确随机抽样要求，选择行当的抽样检查标准并规定抽样方案。 若进行试样制作，应对试样的制作作出明确规定。 明确抽样标准及 AQL 值。 2. 检验项目。 检验项目一般包括下列项目中的一种或几种： 外观检查。如颜色、划伤、毛边等。 尺寸检验。如长 度、厚度、孔径等。 功能检验。 特别特性检验。如标贴的黏着力、硬度、光照度等。 化学特性检验。如化学成分检验。 电气特性检验。如输入、电压等。 机械特性检验。如平衡度等。 3.检验方法。 在检验和试验方法中，应明确规定如何实施检测，包括： 检验部位。 测量点数。 检测的方向。 直接测量和间接测量。 12 / 22 4.检测装备。 对检测中所需用的测试设备、 仪表、量具、工装，均应作出适当选择，以满足检测要求。 5.环境要求。 对所需控制的检测环境提出明确的要求。 6.数据处理规则。 对于已测出的原始数据，应明确其处理规则，如规定是取最大值、最 小值、平均值或是按某种规则计算。 7.合格判定准则。 必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出货检验标准与本公 司 IQC 检验标准的一致性，尤其是外观标准。 8.检验和试验记录。 应明确规定对检验和试 验活动必须留下的原始数据记录和记录。对所 留记录中的数据数量、实际取值范围、计量还是计数等，均应从实际 出发，予于明确规定。 b. 抽样检验 抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品 进行 13 / 22 检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 二、工艺文件 1. 工艺文件的作用 工艺文件的作用有以下几个方面： 组织生产，提供必要的资料； 为质量控制部门提供保证质量的检测方法和计量检测仪器及设备； 为操作人员的培训提供依据，以满足生产的需要； 为企业提供经济核算的依据； 为企业建立和调整生产，保证安全生产提供指导文件； 加强管理，作为对操作人员实施考核的重要依据。 2. 编制要领 a. 各道插件工位的工作量安排要均衡，工位间工作量 差别 3 秒。 b. 电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均14 / 22 分配给各道工位。 c. 外型完全相同而型号规格不同的元件器 ,绝对不能分配给同一工位安装。 d. 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。 e. 需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f. 安装难度高的元器件，也要平均分配。 g. 前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影 响。 i. 在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区域应相对集中，可有 利于插件速度。 3. 插件作业指导书的编制要领 各道插件工位的工作量安排要均衡，要求工位间工作量差别生产节拍时间的 10，如生产节拍为 30s 的话，工位间 差别应小于 3s。 电阻器是最容易插错的元器件，电阻器避免集中在某几个工位安装，应 尽量平均分配给各道工位。 外型完全相同而型号规格不同的元件器，绝 对不能分配给同一工位安装。 型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。 需识别极性的元器件应平均分配给各 道工位。不15 / 22 能集中在某几个工位，这样工人不易疲劳。 安装难度相对较高的元器件，如引脚很多的集成电路、接插座等类似元 器件或较困难的特殊元件等，也要平均安排给各个工位，做到难易尽量 均衡。 前道工位插入的元器件不能造成后道工位安装的困难，如中周旁紧贴的 瓷片电容，紧靠立式安装元器件的卧式安装元器件，如果前道工位先插 了中周等立式元器件，则 必然造成后道工位安装的困难。 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样可减少前后工位的影 响。 在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区域应相对集中，可有 利于插件速度。 三、基板装配工艺流程 基板插件是指将元器件按一定的顺序安装在图纸规定的位置。对于通孔插装的组件、在插入之前，我们已经作了准备工作，即在装配准备阶段完成了对元器件引脚的整形、性能的工艺检测、导线和线扎的加工等。基板插件的方式有人工插件和机械自动化插件 2 种，对于大批量生产的产品通常对 外形标准的元器件先采用机械自动化插件，然后用人工插件的方式完成其他元器件的插人。 四、 SMT 组装工艺 16 / 22 在 SMT 元器件的电极上，有些焊端完全没有引线，有些只有非常短小的引线；相邻电极之间的距离比传统的双列直插式集成电路的引线间距小很多，目前引脚中心间距最小的已经达到。在集成度相同的情况下， SMT 元器件的体积比传统的元器件小很多；或者说，与同样体积的传统电路芯片比较， SMT 元器件的集成度提高了很多倍。 SMT 元器件直接贴装在印制电路板的表面，将电极焊接在与元器件同一面的焊盘上 。这样，印制板上的通孔只起到电路连通导线的作用，孔的直径仅由制作印制电路板时金属化孔的工艺水平决定，通孔的周围没有焊盘，使印制电路板的布线密度大大提高。 SMD 集成电路封装有以下几类： SO 封装、 QFP 封装、LCCC 封装、 PLCC 封装、 BGA 封装。 五、学习心得 通过这次实习，在设计方面我感觉自己有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。这次学习丰富了我在专业方面的知识，使我向 更深的层次迈进，最重要的是自己的动手能力也有了提高。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，为实现自我的理想和光明的前程增加了更多信心。 17 / 22 实习目的 1、熟悉元器件的识别与检测：元器件的主要参数，晶体管特性图示仪、 LCR 数字电桥、电解电容漏电流测试仪的使用等 2、熟悉电子焊接技术的基本知识，学会如何焊接常见的电子器件。 3、了解收音机的基本知识，根据电路图，学会组装收音机，并通过对电路图的掌握，对收音机简单地故障进行检修。 4、培养 自己在电子信息工程专业的兴趣，提高我们的动手能力。 实习内容 1.元器件识别及检测 电阻 电阻的主要参数及识别 a. 标称阻值 :标称在电阻器上的电阻值称为标称值 .单位 : , k , M .标称值是根据国家制定的标准系列标注的 ,不是生产者任意标定的 . 不是所有阻值的电阻器都存在 . b.允许误差 :电阻器的实际阻值对于标称值的最大允许偏差范围称为允许误差 .误差代码 :F 、 G 、 J、 K c. 额定功率 :指在规定的环境温度下 ,假设周围空气不流通 ,在长期连续工作而不损坏或基本不改变电阻器性能的情况下 ,电阻器上允许的消耗功率 .常见的有 1/16W 、 1/8W 、 1/4W 用不同颜色代表18 / 22 数字，可表示标称值和偏差。最常用的是电阻及部分电容，电感也有用色码标志的。 色标法：体积很小的电阻和一些合成电阻器，用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法，色环标志法有四环和五环两种。电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字，第三位为乘方数，第四位为偏差；电阻为五环时，最後一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字，第四位为乘方数 ，第五位为偏差在色环电阻器的识别中，找出第一道色环是很重要的，可用下法识别：在四环标志中，第四道色环一般是金色或银色，由此可推出第一道色环。在五环标志中，第一道色环与电阻的引脚距离最短，四五环之间的距离较大，由此可识别出第一道色环 . 电容 主要技术参数： 1 标称容量和允许偏差：电容器上标注的电容量值，称为标称容量。电容器的标称容量与其实际容量之差，再除以标称值所得的百分比，就是允许误差。允许偏差系列有： 5%、 10%、 20%。 2 额定电压：即耐压，是指在允许范围的环境温度范围内，电容器在电 路中长期可靠地工作所允许加的最大直流电压。 3 绝缘电阻：电容器两极之间的电阻，也称漏电阻，一般电容器绝缘电阻在 108 1010之间，电容量越大绝缘电阻越小。 4 损耗、频率特性、温度系数、稳定性和可靠性等 . 二极管分类及参数 二极管的几种技术参数：正19 / 22 向工作电流， .最高反向工作电流，反向电流 三极管 交流电流放大系数：共射极电流放大系数和共基极电流放大系数；集电极最大允许电流；集电极最大允许耗散功率；集 -射间反向击 穿电压。 晶体管特性图示仪是一种用示波 管显示半导体器件的各种特性曲线，并可测量其静态参数的测试仪器。它功能强，用途广泛、直接显示、使用方便、操作方便的优点，对于从事半导体管机理的研究及半导体在无线电领域的应用，是必不可少的测试工具。 晶体管特性图示仪是一种专用示波器，它能直接观察各种晶体管特性曲线及曲性簇。例如 :晶体管共射、共基和共集三种接法的输入、输出特性、电流放大特性及反馈特性；二极管的正向、反向