5S员工培训（PPT38页).ppt

5S基本知识培训,课程进程,5S起源,为何推行5S,5S定义、实施,5S推导,“5S”起源,整理,整顿,清扫,清洁,素养,Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke,最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯,一、5S的概念,起源地:日本,流传年代:20世纪,推广国家:亚洲,使用行业:制造业,日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。,假想生产车间存在着许多不良.,仪容不良或穿着不整齐的人员,1.有碍观瞻，影响场所气氛。2.缺乏一致性，团队精神。3.懒散、影响工作士气。.4.不易识别，影响沟通。,常见不良现象,会使我们有何联想呢？,通道阻塞,1.工作场所不流畅。,2.增加搬运时间。,3.易发生危险。,常见不良现象,7,机器设备保养不良,1.不整洁的机器影响士气。,2.保养不讲究，对产品品质不讲究。,3.影响寿命及精度，影响生产效率。,4.故障多增加修理成本。,常见不良现象,2019/11/30,8,原材料、在制品随意摆放,1.容易混料。,2.效率下降。,3.管理失控。,4.造成堆积。,常见不良现象,2019/11/30,工具乱摆放,1.增加找寻时间。,2.增加人员走动。,3.工具易损坏。,常见不良现象,不良现象造成浪费：1.资金浪费。4.效率浪费2.场所浪费。5.品质浪费3.人员浪费。6.成本浪费,常见不良现象,为何推行“5S”,为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S”功效：1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。4.安全有保障：区域明了、通道畅通。5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序目标：创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,“整理”定义,整理：,目的：腾出空间，防止误用、混用。,将工作场所的物品分成有用和无用的，将有用的物品留下来，无用的处理掉。,“整顿”定义,整顿：,将有用的物品依规定的位置定置、定量摆放整齐，并加以明确标识。,目的：节约时间，提升效率。,整顿的三要素和“三定”原则,放置场所,放置方法,标识方法,定点,定容,定量,SAMPLE,“清扫”定义,清扫：,清除场所内的污物，包括看的见与看不见的地方。防止污染的发生。,目的：创造良好的工作环境，保证品质。,“清洁”定义,清洁：将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维,持成果。,目的：维持成果。,“素养”定义,素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事。,目的：提高人员的素质，营造团队精神。,“整理”步骤,调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。,检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。,制订废弃物的处理办法。,使用频率-判别基准经常用-放在工作区域容易取到的位置，随手可取；不经常用-存放在储存区；不使用-清除掉。,“整理”方法,对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区分什么是不需要，什么是需要的。,对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的工具及员工个人用品等，应清理出生产现场。,对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理。,“整理”注意事项,现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬动继续留在现场。好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。为什么别人可以留下来而我不行。,“整理”图例,不合格点：违反5S中的整理项不用的可以及时的清理掉（半成品、物料）未区分，未标识状态纠正措施：制定判别需要，需要的判别标识，不需要的丢弃；设定标识卡，说明存放物的位置；按类别摆放。,“整顿”步骤,整理工作落实。布置流程、确定放置场所。规定放置方法。（立体放置、分类放置）标识物品，识别管理。,“整顿”方法,对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区物品按区。分类放置整齐。（立体放置、类别放置）对物品进行标识。标识方法：A.场所与物品唯一对应。B.标识易变更，活用颜色。黄色：一般通道绿色：料区、成品区红色：不良品区、警告区,“整顿”注意事项,刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。识别手法不统一，别人看不懂。摆放物品更换快，致使许多不知道。一次搬入现场物品太多，无摆放位置。,“整顿”图例,2019/11/30,“清扫”步骤,建立清扫责任区。执行清扫，清理脏污。建立清扫标准。,“清扫”方法,将地面、墙上等处打扫干净。将工具、工装清理干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。防止污染，对污染进行治理。,“清扫”注意事项,只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一回事任由脏污。清扫是清洁工的事与其他人无关。清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫。清扫工具简单，脏污无法去除。,“清洁”步骤,领导带头重视。落实前3项的工作。制订目视管理、颜色管理。制订检查方法。见附页,“清洁”步骤,“清洁”方法,分5S工作责任人，负责相关事项。每天上下班花一定时间作好5S的工作。经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不定期检查。,“清洁”注意事项,应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维持。简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划善。清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产要素不予考虑。,“素养”实施,前4S习惯化。人人遵守规章制度，无一例外。把工作场所当作自己的家，按作业指导书操作确保品质。培训教育遵守作息时间。工作精神饱满。仪表整齐。保持环境整洁。,“素养”注意事项,只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。急于求成，几天培训就想改变人的思想。没有奖惩制度，好坏不分。只负责生产不负责教育。,“5S”推导,一.消除意识障碍：“5S”太简单没意义。工作上问题与5S无关。工作够忙没有时间作5S。现在比以前好多了没有必要。,二.推导：成立推行组织。1.拟订方针目标。2.拟订活动