5S执行标准--一页纸.ppt

5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆或粘贴胶带；2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1.不断有车辆往来的车间内标识见右图一1）宽：100mm；2）材料：油漆3）颜色：黄色；4）通道分车辆通道人行通道，并标明“人行通道”字样2.通常工厂内的主干道见下图二1）宽：100mm，材料：油漆或地胶带2）颜色：黄色,类型一,类型二,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格如右图所示6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm,一般物品区域线,废品、化学品、危险品,清洁用品、垃圾存放区,四角定位,电柜、消防栓,100,400,100,30,墙体,地面上贴斑马胶带时的标准,胶带固定时可画斜角，油漆时则为直角,效果展示,150,150,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、运输车辆区域线采用半封闭实线绘制，出入口绘制箭头指示（如图所示）2、区域线规格：线宽：50mm，颜色：黄色3、车辆区域线距车辆距离如图所示4、箭头规格：50mm宽黄色，长250mm5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色油漆。,第三制造部辅助车间,运输车辆标识,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；2、半圆的边为虚线3、虚线的实体线为100mm50mm，每段间隙为50mm4、虚线的颜色为黄色,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,电柜、消防栓,45度角/10cm,30cm,20cm,说明1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm,示意图,图例,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、现场工字柱需标注黄黑斑马线2、斑马线间距为15CM3、上方第一个格为黄色,示意图,图例,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大值：红色；最小值：绿色。2、小范围计量器以扇形标识，标识方法：1）正常范围贴附绿色胶带；2）需要采取对策的指针最大值、最小值用红色胶带标识；3）可以开启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量器要接受定期的校正检查。,示意图,图例,0,20,5,10,15,25,30,35,0,5,10,15,20,25,30,35,最小值（绿色）,最大值（红色）,合格区,警戒区,异常区,B、扇型标识,A、指针式标识,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、看板主要分为周工作、日工作及部门管理信息三个版块。2、看板标题及边框均使用刻绘机刻绘张贴3、看板版块设置可根据其用途做以修改。,示意图,图例,XX部门管理看板责任人,周工作计划,日工作计划,部门管理信息,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、使用精益管材搭建工艺文件存放架。2、制作工艺文件放置看板，看板大小根据文件数量而定。3、工艺文件均采用A4硬胶套存放。4、看板标题使用刻绘机刻出张贴。,图例,示意图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1.确定责任人；2.标明管理办法；3.将使用方法标识塑封；规格：横300mm竖200mm4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项目、标明点检要求，背面附有异常记录表，规格：横90mm竖150mm5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在消防栓箱玻璃面板上。,300mm,200mm,点检卡,异常记录卡,消火栓箱,2cm,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、制作消防紧急疏散平面图2、可以统一印刷3、张贴在一般通道和出入门显眼的地方4、规格：由部门统一选定，纸以上5、消防疏散图要标明现在所处的位置和前往出口的箭头,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。2、氮气管道涂刷成黄色。3、消防管道涂刷成红色。4、冷凝水管道涂刷成黑色5、水管涂刷成银色6、详细管道颜色标识见国家标准,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。3、规格：长150mmX宽25mm.4、依据管道大小来选择使用5、制作防水不干胶标识，宋体80#,A、红色消防管道上使用,B、其它管道上使用,C、管道标识,氮气,宋体80#,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,A、220V电压标识,B、380V电压标识,1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种）2、规格：长30mmX宽20mm。3、材料：单面绿色、黑字/红色、黄字4、在各插座及插头上张贴,220,V,30,mm,20mm,380,V,30,mm,20mm,效果展示,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、旋转体外壳（电机尾部）表面涂布黄色油漆2、制作不干胶标签，规格以图示为基准。3、箭头颜色：红色；记录栏颜色：白色4、附着在安全罩的前面或连接器罩的侧面。5、管理内容横写，黑色油性笔6、电机尾部可直接画箭头即可见右图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、制作长方形标示牌子,明确电子安全内容及图案(如图事例).2、电力安全标示牌子应悬挂在危险源正前方，或张贴在电柜的正面，高度参照人员视角，建议下边缘离地1.6m3、规格:长300mmX宽250mm.4、材料:PC,单面印刷.,电柜,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、根据站立时动作的范围对检查项目进行区分，划分为若干区域2、将各区域进行编号，外框为黄色宽度50mm，数字为红色外圆直径200mm3、各步间使用箭头连接，箭柄部位宽度50mm4、根据划分的步骤，编写设备点检项目表，悬挂在设备边,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、根据设备检查的顺序，对开关或检查点排序2、将序号写在卡片上，并写清检查方法卡片尺寸：100mm150mm4、材质：白纸打印后塑胶或制作塑料板卡片5、将标示卡悬挂在需检查的位置,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1、确定现场各区域划分和责任人；2、根据车间布局用CAD制图，按照各区域责任人的划分在每个区域上色；3、制作看板；规格：120cm*90cm4、将制作完毕的看板悬挂在现场。（如下效果图）,5S责任人和设备安全督察员,责任人照片，颜色和上图区域颜色对应,用颜色区分不同责任人的区域,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1）在物品柜背面或者墙面上悬挂有机玻璃板一面2）在板面上按照需求安装挂钩若干3）标识悬挂文件的名称4）文件使用文件夹盛放后悬挂5）文件夹上要标识内部文件的名称,5S管理现场改善执行标准（OPL）,1.制作大型的车间门牌，参考右图所示2.尺寸参照厂房门口大小，标牌尺寸大于门口宽度3.注意此标示方法更加适合汽车加工车间，或其他大门口的车间4.方法：喷塑,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、规格:400mmx200mm.2、材料PVC,单面印刷3、蓝底白字,黑体4、最佳悬挂高度，下边距地面1.6M，符合员工视角习惯，便于观看,图例,示意图,400mm,200mm,机房重地禁止入内,*公司,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意事项多少决定2、尺寸：250*3003、板材：亚克力4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上,图例,示意图,1.8m,大门,大门,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、画出电器或照明灯的平面布置图2、画出电源开关的平面布置图3、开关和控制的电器用统一的颜色区分4、适当配以文字说明，增强节能意识,图例,示意图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、用料：油漆线或胶带2、主持人定置处与参会人员距离为700mm3、长度由开会人员而定，也可成多排。4、线颜色：黄色（黄色地面时选择绿色）,图例,示意图,700mm,300mm,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、将设备上常出现的英文单词在A4纸上列出，并注明其通俗的中文含义2、打印并过塑，在显示屏旁悬挂3、距离显示屏距离不可超过30cm，便于查看,图例,示意图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、确定责任人，标明管理办法2、规格：横10cm竖6cm3、标识卡塑封4、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱上部中间部位,图例,示意图,电器盒,明确电器盒编号、责任人；字体为四号黑体,字体为五号宋体加粗,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、确定责任人和管理办法；2、工具箱内部分层、分格明确所放物品；规格：横120mm竖90mm3、将工具箱标识塑封；4、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在工具箱左上角或右上角。（1cm*1cm距角边定位张贴)如下效果图,图例,示意图,黑色小二宋体加粗,黑色小四宋体加粗,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、确定洁具箱管理规定及责任人；2、制作标识并塑封；规格：横12cm竖9cm3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在洁具箱左上角。（1cm*1cm距角边定位张贴，如下效果图）,图例,示意图,12cm,9cm,字体：三号宋体,字体：二号宋体,字体:小四、黑体,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、用红绿箭头标明阀门开关方向，并用文字标明“开”、“关”位置。2、制作出相应的开关标识并按照阀门与标识相一致的位置粘贴在阀门旁的管道上（如下图）。3、规格：见图示。4、方法：塑封,图例,示意图,30mm,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、按推行办提供的模板制作，若本单位电器箱开关无须“按”，可不贴“按”字标识；2、将使用方法标识塑封；3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱门上。,图例,示意图,制作标识时注意开关方向,8cm,8cm,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、确定气阀开关方向、管理规定及责任人；2、制作标识并塑封；规格：9cm*12cm3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上。（如下效果图）,图例,示意图,9cm,12cm,明确管理规定,字体：小四、宋体加粗,字体：五号宋体,责任人目视化；字体：三号宋体加粗,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、制作常开/常闭阀门，样式参见右图2、标示牌悬挂在设备开关上3、上班常开，下班常闭阀方法见下面示意图a、正面标示“开机常开”b、反面标示“关机常闭”4、材质：建议使用铝牌5、尺寸：30mm50mm,图例,示意图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、制作生产线名称标识，如下图所示：2、规格：600mm400mm,3、材料：PC板单面印刷，悬挂在厂房上方,图例,示意图,600mm,400mm,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、危险品有明确的摆放区域，分类定位，标识明确。（区域线使用50mm宽红色胶带，危险品标识字体为黑体100号字）2、危险品在非使用时应放在指定区域内。3、危险容器（如电解液、液氮等）有安全搬运办法。4、危险品存放现场要悬挂MSDS文件。5、危险品隔离堆放，远离火源，并有专人管理6、定位线的宽度为50mm,图例,示意图,危险品警示标识,材料安全性数据表（MSDS）,区域线及标识,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、预先设定最大数量，在最大数量处标示限制线；2、颜色：红色；规格：宽度30mm100mm，长度以该区域的范围为准；3、堆放不能超过限制线所限制的高度。,图例,示意图,限高米,a.墙面上,b.运输车辆上,c.工作台上,限高层/盒/米,限高层/盒,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、在规定的原材料存放区内按照放入取出规划出相应存料、取料区域。2、颜色：存入材料用红色，待用可取出材料用绿色。3、在柜子的右侧贴附材料管理标识卡，记录材料存入取出情况。4、存放时，将新的原料放置在红色区域。将可领材料移置绿色区域。5、取用时，从绿色区域取用。6、存料取料均要在材料管理卡上进行记录。,图例,示意图,区域大小可根据材料存放要求制定,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、物料架为斜坡式设计，前低后高。2、在柜子的原材料前贴附材料管理标识卡，记录材料存入取出情况3、存放时，将新的原料放置料架后方。将可领材料移置前侧。4、取用时，从物料架最前侧取用。5、存料取料均要在材料管理卡上进行记录。,图例,示意图,区域大小可根据材料存放要求制定,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、物料架为斜坡式设计，前低后高。2、物料架为滚轮设计，便于物料盒滑动3、物料架针对每个货位，贴附货物标签4、放货物时，由后端放入，前端取出5、物料架可以使用精益管材组装，也可使用连接件和6分水管组装6、注意：同列货物型号要相同,图例,示意图,5S管理现场改善执行标准（OPL）,说明1、为保证表单摆放整齐，为每种表单的空间用隔断隔开。2、根据需求设立最低库存量,颜色标示，红色部