5S基础与实施管理.ppt

,现场管理的基础,5S基础与实施,课程内容,1、5S概念导入2、1S整理3、2S整顿4、3S清扫5、4S清洁（标准化）6、5S素养（习惯化）7、5S活动的推行方法,5S概念导入,5S概念导入,5S概念导入,什么样的企业,每个人都随处乱扔垃圾，而没有人捡起来,5S概念导入,什么样的企业,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,5S概念导入,什么样的企业,每个人都都自觉维护环境，没有人乱扔垃圾,5S概念导入,什么样的企业,厂区通道,工作服乱挂,物品乱堆放,5S概念导入,什么样的企业,办公,生产,仓储,工具,5S概念导入,什么样的企业,你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工的素质差吗？一个现场都管理不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业间差距那么大？,5S概念导入,5S是什么,1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁标准化,5S素养,通过5S提高组织效率,5S概念导入,5S是什么,5S素养系统化,1S整理,2S整顿,3S清扫,4S清洁,提高产品多样性,提高交付可靠性,提高安全性,降低废品率,更高质量,更低成本,5S概念导入,实施5S的好处,享受高品质的人生,5S概念导入,实施5S的好处,5S概念导入,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？为什么要清扫，马上它又会脏的？整理、整顿又不能生产出更多的产品。我们很多年前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。,5S概念导入,5S概念导入回顾,1S整理,1S整理-定义,什么是整理？明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品需要的数量需要的时间,1S整理,1S整理,1S整理,1S-区别“需要和不需要”,1S整理,1S-区别“需要和不需要”,现场哪些东西可以不要？,用剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场。,抽屉理论：把要的东西捡回来。,樱桃理论：从整体中挑出“不需要”的物品。,1S整理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的房间3、桌子和架子下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒（箱）内7、,作业现场极易滞留：残余材料、不良品和废品等。往往这些不用品，即占地方又阻碍操作和降低工作效率。,1S整理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,工具箱、抽屉、橱具,各人所有的扳手等工具箱小型量具、游标卡尺等用具抹布、手套、油类等消耗品书本、报刊等私用品,地板,不用或不能用的设备、大型治具、台车等未经报销的材料，在制品及废品之类工作台下、窗户边、柱子下面所堆积的，不能辩别的是合格品还是废品的,1S整理,1S-易聚集“不需要”物品的地方,材料、零件、备品仓库,看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。,屋外,看它的生锈情形即知道多年未动的材料。未经报销处分废品及工程废料。,办公场所,文件柜、保管箱、货架上不用的书本、图纸等，试验品及样品之类。,1S整理,1S-必要品的分类处理,1S整理,1S-可以避免的问题,1S整理,1S-如何实施1S,存在的问题1、员工不知道如何区分“需要和不需要”；2、员工对浪费视而不见。,采取对策1、培训和指导；2、开展红单运动。,1S整理,1S-如何实施1S,1S整理,1S-红单运动,物品如果贴有红单1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？,1S整理,1S-红单运动,分拣识别/做标记处理/减资等待处理,考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态,工作步骤,如何来处理红单,1S整理,1S-红单运动,1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2、丢弃3、重新旋转放到它们应该放的地方,2S整顿,2S-定义,什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！,“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容,2S整顿,2S-整顿的意义,2S整顿,2S-整顿的目的,2S整顿,2S-整顿颜色标识,2S整顿,2S-整顿颜色标识,2S整顿,2S-整顿颜色标识,2S整顿,2S-整顿颜色标识,2S整顿,2S-三定原则,定位：根据物品在生产过程中的使用频度来决定物品的合理放置位置。将物品的放置位置固定下来，有利于员工养成良好的工作习惯，便于物品的寻找和管理，提高工作效率。设备和工作台定位；工具、夹具、刀具、检具定位；原材料、半成品、成品定位。,定量：确定保留在工作场所或其附近物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定电高限量基准、安全库存存量区隔与标识。,定容：各种材料、成品的规格不一，要有不同容器平装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择需考虑搬运方便、目视管理的需要、安全因素及投入资金等。,2S整顿,2S-如何实施2S,关键可视化管理：什么，哪里，多少，准备好恢复,新进人员，作业规范化，透过颜色管理，标识管理,2S整顿,2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）,将常用的工具放在方便拿到的地方,2S整顿,减少不必要的动作产生的浪费-保持舒适的姿势，舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”形运动和突然改变方向移动的节奏应该是平衡的如适用，用脚来控制开关,2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）,2S整顿,减少不必要的动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方或靠近按使用顺序排放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度移动的节奏应该是平衡的减少推运车搬运,2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）,2S整顿,2S-如何实施2S（标识地点）,标识板：标明是什么物品、在哪里、有多少。-显示：工作区域的名称、库存位置、设备存放位置、标准化程序等-方位指示：标明物品在哪里-物品指示：标明在这个地方有哪些物品-数量指示：标明此地有多少物品,螺丝、螺母的规格标准化管理,2S整顿,2S-如何实施2S（标识地点）,2S整顿,2S-如何实施2S,可视化管理,2S整顿,2S-流程,分辨“需要”和“不需要”,整理红单运动,需要,不需要,整顿,哪里什么多少,丢弃,2S工作步骤确定地方整理，简化指定放置地点，做上标记使用不同的颜色制定须遵守的规则寻找合适的容器考虑频次让问题一览无遗,红单/放入仓库,2S整顿,2S-我们的目标,2S整顿,2S-可以避免的问题,3S清扫,3S-定义,清扫：将工作场所及工作所用的设备清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。,经过整理、整顿之后，要用的物品马上就能准确地取出，但是取出的物品能被正常使用的状态下才行，这就是清扫的关键所在。,从清扫开始，逐步地了解灰尘、脏污、异物、切屑等是引起品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。通过清扫运动将问题一一突破。,3S清扫,3S-目的,发现不正常的现象或细微的质量问题,即时维修,专业人员维修,清扫、检查,确定专人负责,3S清扫,3S-如何实施3S,清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。,3S清扫,3S-如何实施3S,3S清扫,3S-如何实施3S,3S清扫,3S-如何实施3S注意事项,3S清扫,3S-如何实施3S可以避免的问题,4S清洁（标准化）,4S-定义,将整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并维护成果,4S清洁（标准化）,4S-目的,4S清洁（标准化）,4S-如何实施4S,关键：标准化,4S清洁（标准化）,4S-如何实施4S,4S清洁（标准化）,4S-如何实施4S注意事项,5S始于素养，终于素养。,5S素养（习惯化）,5S-定义,素养：人人养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神,素养是5S活动的核心，也是5S活动最终目的。没有人员素质的提高，各项活动就不能有序的开展，开展了也持续不久。,你会捡起地上的一张纸吗？,5S素养（习惯化）,5S-目的,5S素养（习惯化）,5S-如何实施5S,创立环境,5S素养（习惯化）,5S-如何实施5S,有效小工具,5S素养（习惯化）,5S-如何实施5S,整理,5S素养（习惯化）,5S-如何实施5S,5S现场分析,整理1.避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏或绊倒危险整顿2.将文件按顺序排列，并且用颜色斜线做记号，方便处理3.尖锐的物件，应当小心处理及摆放清扫4.垃圾积聚能引起细菌滋生及蔓延，所有垃圾筒应每天清倒清洁5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势，工作间设计应按人体功效学原理6.在玻璃门适当的位置张贴标志，以免员工撞向玻璃引起意外7.避免电插座负荷过重，产生火警危险修养8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸，避免烟蒂掉在地上或其它物件上而着火。9.提举物件时要采取正确姿势，以减低背部受伤危险10.站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处作业时，一律要使用稳固扶梯11.拉开的文件柜可把人绊倒，使用后应立即关好,5S现场分析,整理1.应将碎铁杂物及杂着易燃液体的废布分别放于指定的地方，以方便丢弃2.把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施整顿3.不应随意把电线横置于过道上，以免行人绊倒或拉翻机器4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该容器又须放于金属制成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险5.气罐必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方清扫6.机器油渍的部分就要定期清理，以确保工作区域清洁7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害清洁8.应修紧已松动的电线护套，尽量使用透明盖子，方便检查工作9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修，维修人员应自行将电闸天关锁好及加上警告牌，表示有人工作修养10.不应在工厂内戴太阳眼镜11.不应在工厂内抽烟，以免发生火警危险,5S现场分析,整理1.把不需要的木块搬走，以免阻塞通道，影响工作效率及火警逃生整顿2.货物应整齐叠放及远离通道，并应经常检查以防因货物叠放过高而塌下导致以外3.需要的托盘应整齐有码放，避免引起绊倒意外4.应在通道划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险清扫5.地面不应有水渍，任何溅漏应尽快清理，以名滑倒危险清洁6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养，并由指定主管维持足够的急救用品修养7.发现毁坏的窗户须即时维修以免发生事故8.搬运货物时要采取正确姿势，以减低腰部受伤危险9.操作铲车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引起意外10.在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事,5S现场分析,整理1.避免场地内充斥着不需要的危险品，应分门别类存放在危险品仓库山内整顿2.需要用不用的管道应妥善存放于指定地方，并提供合适载具以方便员工存取物料3.电线须妥善架设，避免在地上拖曳受损，引致触电意外清扫4.木板上的钉子及其它尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤员工清洁5.所有的楼边须加设稳固护栏和踢脚板，以避免员工从高处坠落6.总电箱须有漏电断路器，防水插座和电路图，此外每个开关须清楚标明修养7.吊运时要在吊钩加设安全扣，以防吊索滑出生产意外8.不应在工作现场穿凉、拖鞋，以减低足部受伤机会9.应佩戴安全帽，以减低高空坠物及头部受伤机会10.吊机操作员须确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运时坠下引起意外11.员工可使用一些简易的机械辅助设备，如手推车来搬运重物，减少伤害和人力,5S现场分析,整理1.玻璃碎片不能丢弃在废纸蒌里，应分开存放于适当容器内，以免引发割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少，这可以善用工作地方，并避免化学品储存不当而引发意外整顿3.不要随意把装有化学品容器放在工作台上，应有适当位置摆放，以避免因员工随便使用而造成意外清扫4