5S培训资料V1.ppt

5S培训教材（V1.1）,2019/11/30,5S方针：,1、彻底实施5S，营造明亮、易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升员工整体素养。,培训目的：,1、员工明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守公司整体发展要求，遵守管理规定；4、遵守公司员工5S行为守则。,2019/11/30,讲解内容,员工5S行为守则第一部分5S基本概念第二部分5S执行技巧,2019/11/30,着装整齐、仪容整洁；言谈文雅、举止得体；爱护社区环境，培养环保意识；爱护公司财产，厉行节约观念；讲究公司卫生，讲究个人卫生；待人接物有礼貌，同事间相互尊重；勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作；尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。,员工5S行为守则,1、员工5S行为基本准则：,2019/11/30,保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；维持公共办公环境安静，不喧哗、不争执，商议事务到恰谈室；爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；办公人员要求日常同事之间互相问候，培养待人接物的基本礼仪；工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；保持服饰整洁和仪态端庄大方，不做不雅行为；遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；工作主动、积极，工作上报告、联络、及时交流；遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。,2、办公室5S行为准则：,2019/11/30,勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌；遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；工作场所不能有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事；爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；,3、作业场所5S行为准则,2019/11/30,5S标准图解,整理,整顿,清扫,清洁,素养,工厂内不良现象,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好的区分品质难以保障。工装随地放置效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误领误用品质不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,企业中管理者的想法：,什么地方有什么东西，靠感觉就可以。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。产生浪费的根源:多、乱、脏,5S管理的核心,多整理乱整顿脏清扫制度化-清洁习惯化-素养,1、一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法所谓“工作环境”包括：工厂周边、外围。厂房建筑的本身。办公室。空地、马路。机器、设备及其它配置。工作场所。仓库场地。工厂照明。通风。照明。湿度。等等所有厂内、外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。,第一部分5S基本概念,平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。简述如下：整理（Seiri）在工作场所，区分“要与不要”的东西。保留需要的东西；撤除不需要的东西。整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。,2、日本整理整顿的定义,清扫（Seiso）将不要的东西加以排除、丢弃，以保持公司场所无垃圾、无污物状态。勤于擦拭机器设备；勤于维护工作场所。清洁(标准化)（Seiketsu）使清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。素养（Shitsuke）通过进行上述4S活动，让每一位员工都能养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性。提高道德质量。5S活动是许多企业提升管理和质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养（修身）的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，由人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不其烦的教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。这个道理，就像：练拳：要先站马步；当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它最终的目的在于“教育”，更在于“人”。,35S活动的重心：素养（修身）,整理,最终目标,整顿,清扫,清洁(标准化),素养,人心美化,现场美化,安全保建,1.创造空间2.尽地之利3.场地利用,5S推进层次图,根据管理专家调查,5S不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。,4企业必须推行5S的理由,1.舒适的工作环境,6.设备的使用寿命,2.安全的作业场所,8.让用户参观的厂房,7.良好的公司形象,5.产品的质量水准,4.现场的生产效率,3.员工的工作热情,5S,推动5S是为？,5.5S的效益,6.工厂内常见的5S问题,*物品管理方面的问题；*安全管理方面的问题；*设备管理方面的问题；*员工精神面貌方面的问题；*区域管理方面的问题；*作业管理方面的问题；*工作环境方面的问题；,设备管理方面的问题,设备上有脏污设备油漆脱落设备上乱张贴无用设备未处理设备故障等未修复点检标准等不明确设备上有安全隐患,影响企业形象占用空间，造成浪费造成设备损坏，降低使用寿命易造成设备故障可能引起事故,作业管理方面的问题,无谓走动多谓搬运多业停顿多弯腰曲背垫脚作业多转身角度过大困难作业多不规范作业多,作业效率低,作业效率低，工作强度高,易造成品质不良和引起安全事故,物品管理方面的问题1,物品随意摆放,物品没有标识,易引起通道不畅,可能造成误用或错取,物品管理方面的问题2,物品堆积隐患,物品没有定位,有跌落的危险，存在安全隐患，不容易取料。,增加寻找物品的时间，造成凌乱,物品管理方面的问题3,无用物品未处理,占用场地，增加管理难度,安全管理方面的问题,安全隐患多,可能造成火灾或事故,（一）整理（SEIRI）1、基本概念定义：在工作现场区分“要与不要”的东西。保管需要的东西。撤除不需要的东西。别名：分类。红单大战（大扫除）。对象：主要在清理工作现场被占有无效“空间”。,第二部分5S执行技巧,整理是一种“分类”的动作。,分类,？,不丢，保管麻烦。丢，舍不得。,到底要选哪一项？好好考虑吧！,2、整理的推行方法,深刻领会开展目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。下达整理的决心，不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所，进行全面检查点检出哪些东西是不需要的东西，多余的库存，举例如下：a、办公场地（包括现场办公桌区域）。办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品。测试品、样品。公告栏、广告牌。墙上标语和月历。,原则：制订基准。全体动员。下定决心。目的：留出宝贵的空间。防止误用、误领。制造清爽的工作场所。推行方法：深刻领会开展目的，建立共同的认识。对工作场所全面检查。订定“需要”的基准。不需要的东西“红单作战”（大扫除）。不需要的物品处理。需要物品调查作用频率，定出必要的数量。,b、地面（特别注意内部、死角）机器、设备、大型工装。不合格的半成品、材料。置放于各个角落的合格品、不合格品、半成品。油桶、油漆、酒精、探伤剂等。垃圾筒。纸屑、铁屑、小部件。c、室外堆置在场外的生锈材料。料架上未处理品。废铁。杂草、扫把、拖把、纸箱。d、工装架上不用的工装，损坏的工装。是否有其它非工装物品。破布、手套、酒精等易耗品。工装是否适用。,e、小仓库原材料、废料。储存架、柜、箱子。标示牌、标识、垫板。f、天花板配管。蜘蛛网。吊灯、日光灯。订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点的所有现场物品，逐一确认，判明那些是“要”，哪些是“不要”的。根据上面确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。让员工根据标准表，实施“红单作战”。,不需要物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。红单作战对策：a、库存品。b、工作场所。c、机柜设备。d、空间、地面。不需要物品处置实施再分类。依照再分类的各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。,红色标签示例:,2019/11/30,整理,区分两种类别:,需要的东西进行分类:,*很少用*偶然用*经常用,红牌战略,写上所有的不需要的项目,扔掉所有不用的东西,1、基本概念定义将需要的东西加以定位放置并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。别名：定位。广告牌作战。对象：主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。原则：分门别类。各就各位。目视管理。,（二）整顿（SEITON）,目的：缩短辅助作业时间。压缩库存量。防止误用、误领。塑造目视管理的工作场所。推行方法：落实整理工作。决定放置场所。决定放置方法。划线定位。标示。,整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大改观，这种改观使全体员工感觉现场整齐明亮许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“广告牌作战”彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可形成。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟寻找东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？,2、整顿的推行方法,其原因不外下面“四无”无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。无定位：没有规定放置的地方。无标示：没有设定标示。无归位：没有放回所规定的位置。要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：撤除不需要的东西。（依整理做法）整理出放置的地方。规定放置的场所。（依物品使用频率）标示出放置的场所。a、场所标示b、品名项目标示物件本身标示。在工程管理表中，记入所取物品场所标示。不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。,落实整理工作：参考“整理”的重点来进行。决定放置的场所：经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）按照使用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分通道与作业区域。考虑搬运灵活，切忌随意放置。堆高要限定高度。不合格品要放置明显处。不明物品不放于工作场所。广告牌要置于明显易看到的地方，且不防碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。,决定放置方法：置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。在放置时，尽可能安排物品的先进先出。昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。同类物品集中放置。架子，柜子内部要明显易见。必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。清扫器具以悬挂方式放置。划线定位：一般定位方式、使用：a、油漆（宽7-10cm）b、定位胶带（宽7-10cm）一般定位工具：a、长条形木板。b、封箱胶带。c、粉笔。d、美工刀等。,定位颜色区分：不同物品的放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件。绿色：工作区域，置放加工完成品件。红色：不合格品区域。蓝色：等判定、回收、暂放区。,标示：标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点。标示可分下列二种：a、场所标示；如：QA办公室、生产部办公定、生产班组、检查区b、品名项目标示：如：BRNA040V、F20EE01标示后，可以避免误取、误用减少工作时失误。,整顿的受益:,寻找人能容易地发现寻找时间减少足够的空间用于储存必需品物品有专用“放置地”，不会随意放于人行道等,想象一下方程式赛车的场景：每个物品被摆放好，防错处理流程，减少不必要的动作。在17秒内换4个轮胎，充气，洗窗，驾手喝饮料,加油等。,对标管理-目视板:,目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置,图一：龙威公司看板,图二：某公司看板,对标管理-工具箱:,表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合,图一：龙威公司工具箱,图二：某公司工具箱,1、基本概念定义：将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污物状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。别名：排除。丢弃作战。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。原则：勤扫脏乱。杜绝脏源。落实制度。,（三）清扫（SEISO）,目的：减少伤害。保证品质。塑造高作业率的工作场所。推行方法：落实整理工作。招待例行扫除、清扫脏污。调查脏污来源，彻底根除。废弃物置放区规划定位。废弃物（不需要的物品）处置。建立清扫基准，共同遵行。,落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。定期进行“红单作战”。红单作战后“不需要”物品处理。执行例行扫除、清理污物。规定例行扫除时与时段，如：每日5分钟5S。每周60分钟5S。每月60分钟5S。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。主管要亲自参与清扫，以身作则。要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污。清除机械死角铁屑。目光灯、灯罩或内壁擦拭。擦拭工作台、架子之上、下部位。窗户或门下护板等。,2、清扫的推行方法：,调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响。调查脏污的源头。检讨对策方案。废弃物放置区的规划、定位。室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。废弃物（不需要物品）的处置。不需要物品坚决丢掉。建立清扫标准，共同执行。规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。责任区域的划分定时进行轮流更换，以示公平。建立“清扫标准”供清扫人员遵守。,定义：维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效果。别名：美观。美化作战。对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。,1、基本概念：,（四）清洁(标准化)(SEIKETSU）,原则：清楚显示。检查。定型维持。目的：提高产品品位。塑造洁净的工作场所。提升公司的形象。推行方法：落实前3S工作。设法养成“洁癖”的习惯。设定“责任者”制度，加强执行。配合每日清扫做设备清洁点检。,通过标准化作业，也是减少品质问题的最好方法，品质问题更易发现，根源更易查出。,整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁，则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态，便是“清洁”。清洁的状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。“清洁”的维持与厂房环境新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个2030年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。,2、清洁的推行方法介绍,落实前3S执行彻底执行前3S各种动作。如果前3S实施中途中止，则新设定的标线、标示、废弃物器具等将成为新的污染而造成困扰。主管要身先士卒，主动参与。利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。设法养成“洁癖”的习惯没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去擦拭，也就懒得去做点检。懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。洁癖是清洁之母，也是零异常的基础。,设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。3S意识维持，有助于洁癖的养成。建立视觉化的管理方式借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常。除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,设定“责任者”，加强执行。“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片，较粗字体标示，且粘贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清扫点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。主管必须不定期复查签字，以示重视。主管随时巡查纠正，带动气氛。有不对的地方，一定要沟通、纠正。,作业标准化,以人的动作为核心由监督者建立作业标准精确到每一个动作注意作业安全推进站立式作业，防止懈怠注意减少操作者劳动强度。检验、设备调整，刀具研磨的标准化,定义：通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性。提高道德品质。别名：修身。身关作战。对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。原则：明辨是非。遵守各项规章。自主管理。目的：养成良好习惯。塑造守纪律的工作场所。,1、基本概念,（五）素养（SEITSUKE）,素养，是5S的重心。因此，素养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管的工作将非常轻松，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，都将很容易地落实下去，并取得成效。,2、素养推行方法：,推行方法：落实持续推动前4S活动。将各种规章制度目视化。实施各种教育培训。违犯规章制度的要及时给予纠正。推动各种精神向上活动。,继续推动前4S活动前4S是基本动作，也手段。主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。5S活动经过一段时间的运作，必须进行检讨总结。建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度：厂规厂纪。各项现场作业标准。生产过程工序控制要点和重点。安全卫生守则。服装仪容规定。各种规则或约束在制订时，要满足下例条件：对公司或管理有帮助。员工乐于接受。,将各种规章制度目视化目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。规章制度目视化的做法如下：订成管理手册。制成图表。做成标语、广告牌。制成卡片。目视化场所地点选择在明显且容易看见的地点。实施各种教育培训新入职人员的教育培训：讲解各种规章制度。对老员工进行新订规章制度的讲解。各部门利用早会、晚会时间进行5S教育。借以上各种教育培训做思想动员建立共同认识违犯规章制度的要及时给与纠正身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当成“可以做”而再做下去。在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情。强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,受批评指责，立即改正要被纠正者，立即改正或限时改正。杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法”等之类说词。要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。推动各种精神向上的流动早会、晚会。推动方针政策和目标管理。推行礼貌活动。实施适合本公司员工自主改善活动。,5S成果的等级,改善的关键:执行力,好的产品要好的策划，好的策划要好的执行，有好的执行才有好的团队，好的团队要好的团长来带头。执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的重要依据，也是中层干部管理能力强弱的一个要素,中层干部作为部门的决策者、领导者，承上启下，非常的重要。作为总部、你的上级，他们的决策、管理方案下来了，都希望得到100%的执行，如果你及你的团队在执行的过程中，常是打折，他们是怎样想的？还会提拔重用你吗？怕更多的是怀疑你的能力，更换你吧。当然，执行力也需要一定的灵活性。我们主张的不折不扣的执行，并不是死板的照搬照抄。执行的过程是一个：计划执行检验修正再计划再执行再检验再修正的不断循环过程。是动态的、有生命的。,干部在5S推行中的责任,配合公司政策，全力支持与推行5S管理；参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧；广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍；部门内5S管理宣导