5S管理实务（PPT110页).ppt

5S推行实务,讲师：张加万,5S推行实务,2,2019/11/30,5S推行八大要诀,全员参与培养意识领导挂帅彻底理解速效方法领导监督上下一心依法改善,5S推行实务,3,2019/11/30,5S推行过程图,过程图,5S推行实务,4,2019/11/30,第一阶段,概述,5S推行实务,5,2019/11/30,5S的起源,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,5S推行实务,6,2019/11/30,5S的发展,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S推行实务,7,2019/11/30,5S的发展,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,5S推行实务,8,2019/11/30,5S的定义,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。,5S推行实务,9,2019/11/30,5S的定义,整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质,5S推行实务,10,2019/11/30,5S的定义,整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态,5S推行实务,11,2019/11/30,5S的定义,清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等,5S推行实务,12,2019/11/30,5S的定义,清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,5S推行实务,13,2019/11/30,5S的定义,修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯,5S推行实务,14,2019/11/30,5S的定义,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。,5S推行实务,15,2019/11/30,推行5S的八大目的,一、改善和提高企业形象二、促成企业效率的提高三、改善零件在库周转率四、消除故障保障品质,5S推行实务,16,2019/11/30,推行5S的八大目的,五、保障企业的安全生产六、降低企业的生产成本七、改善员工的精神面貌八、缩短周期确保交货,5S推行实务,17,2019/11/30,推行5S的八大作用,一、亏损为零最佳的推销员二、不良为零品质的护航者三、浪费为零节约成本能手四、故障为零交货期的保障,5S推行实务,18,2019/11/30,推行5S的八大作用,五、切换为零高效率的前提六、事故为零安全的软件设备七、投诉为零标准化的推动者八、缺勤为零创造快乐的岗位,5S推行实务,19,2019/11/30,推行5S的目标,一、老板满意二、顾客满意三、员工满意四、社会满意,5S推行实务,20,2019/11/30,推行5S的三个原则,一、让每位员工养成自我管理的意识二、让每位员工养成勤俭节约的意识三、让每位员工养成持之以恒的意识,5S推行实务,21,2019/11/30,5S之间的关系口诀,只有整理没整顿物品真难找得到只有整顿没整理无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫物品使用不可靠3S效果怎保证清洁出来现一招标准作业练修养企业管理水平高,5S推行实务,22,2019/11/30,5S与其他活动的关系,针对企业推行TCM、TPM、ISO等具有长期隐性效果的管理活动，5S与其的关系主要表现在下面几点：可以营造整体的氛围体现效果增强信心为相关活动打下基础,5S推行实务,23,2019/11/30,5S的六大效能,一、提升企业的形象二、尽量的减少浪费三、提升员工归宿感四、预防安全有保障五、提升生产效率六、保障产品质量,5S推行实务,24,2019/11/30,第二阶段,实施,5S推行实务,25,2019/11/30,涵义：区分必需品和非必需品目的：腾出空间防止误用,整理的涵义和目的,5S推行实务,26,2019/11/30,整理的作用,腾出空间消除安全隐患防止误用消除质量隐患美化环境优化工作情绪,5S推行实务,27,2019/11/30,没有整理会产生的浪费,放置非必需品造成空间的浪费不间断的临时移动造成工时的浪费管理非必需品的人力资源的浪费库存盘点非必需品的时间的浪费物料的非预期使用造成的资金浪费,5S推行实务,28,2019/11/30,推行整理的要领,一定要明确区分什么是必需品将必需品的数量降到最低程度坚决地处理掉可有可无的物品最重要也是最关键的是要随时随地进行全面的检查,5S推行实务,29,2019/11/30,第一步现场检查（可见和不易见）第二部明确区分必需品第三步清理非必需品第四步非必需品的处理（需考虑处理的方法：专利、安全、污染）第五步每天循环整理,推行整理的步骤,5S推行实务,30,2019/11/30,整顿的涵义和目的,涵义：使必需品放置的位置尽人皆知目的：消除寻找物料的时间,5S推行实务,31,2019/11/30,整顿的重要作用,能够提高工作效率能够及时发现异常有利于制定标准化,5S推行实务,32,2019/11/30,没有整顿会产生的浪费,寻找时间造成的浪费停止等待造成的浪费多余购买造成的浪费计划变更而产生浪费交货延迟而产生浪费,5S推行实务,33,2019/11/30,推行整顿的要领,彻底地进行整理确定放置的场所规定放置的方法进行明确的标识,5S推行实务,34,2019/11/30,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定存放方法第四步：付诸实施,5S推行实务,35,2019/11/30,清扫的涵义和目的,涵义：使工作环境干净整洁、设备运行状况良好。目的：使员工保持良好的工作情绪和工作状态。,5S推行实务,36,2019/11/30,推行清扫的要领,领导要以身作则全员参与且责任到人检查和保养要充分的结合杜绝污染源（如设备老化漏油等）建立清扫的基准,5S推行实务,37,2019/11/30,推行清扫的步骤,第一步：准备工作（电、气、机基础知识及安全培训等）第二步：清除一切垃圾灰尘第三步：清扫检查机器设备第四步：及时整改问题点,5S推行实务,38,2019/11/30,推行清扫的步骤,第五步：彻查产生问题的原因，制定根本的解决方案和预防措施第六步：确定责任区第七步：制定相关清扫基准,5S推行实务,39,2019/11/30,清洁的涵义和目的,涵义：将整理、整顿和清扫进行标准化以及制度化目的：使企业标准化,5S推行实务,40,2019/11/30,清洁的作用,维持的作用改善的作用,5S推行实务,41,2019/11/30,推行清洁的要领,寻找各种有效的激励方法进行贯彻5S，促进改善打破旧观念，坚持不懈、严格认真的推行5S深刻领会并推行透明管理（杜绝封闭的场所，以免造成检查死角）,5S推行实务,42,2019/11/30,推行清洁的步骤,第一步：对组织进行培训（统一思想）第二步：现场确认必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：立即清理掉岗位的非必需品第五步：整顿摆放的场所（整洁、畅通）,5S推行实务,43,2019/11/30,推行清洁的步骤,第六步：规定摆放的方法（统一、安全）第七步：进行标识第八步：将放置和识别的方法对作业者进行说明第九步：形成制度化的文件第十步：划分责任区并制定责任人,5S推行实务,44,2019/11/30,修养的涵义和目的,涵义：习惯于对规定的事情按要求执行并养成良好的主观能动性目的：使员工自觉的遵守规章制度，提升整体素质，打造卓越的团队,5S推行实务,45,2019/11/30,修养的主要表现,遵守公司的各项规章制度相互信任主动承担份外事尊重他人并具有服务意识,5S推行实务,46,2019/11/30,推行修养的要领,持续推动4S直到习惯化制定相关的规章制度（礼仪）持续不断的做好教育培训激发员工的热情及责任感,5S推行实务,47,2019/11/30,推行修养的步骤,第一步：按照标准规定要求作业第二步：培养良好的职业道德,5S推行实务,48,2019/11/30,第三阶段,维护,5S推行实务,49,2019/11/30,5S基本原理,示意图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,5S推行实务,50,2019/11/30,5S推进效果图,效果图,整顿清扫整理,整顿清扫整理清洁,企业文化,修养,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,5S推行实务,51,2019/11/30,5S推进步骤（一）,建立组织架构（要点：层次少、成员精、活动恰、责任明、授权限、供资源）制定制度章程（要点：有章可依有章必依执章必严违章必究）制定工作计划（要点：切合实际操作性强）编制体系文件（要点：层次鲜明简明易懂）,5S推行实务,52,2019/11/30,5S推进步骤（一）,组织架构图,最高责任者,执行长,督导委员,文秘,*执行委员,*执行委员,*执行委员,*执行委员,*执行委员,5S推行实务,53,2019/11/30,5S推进步骤（一）,体系文件层次图,方针手册程序文件作业指导书记录&表格,质量手册控制程序文件Sop文件记录&表格,ISO,5S,5S推行实务,54,2019/11/30,5S推进步骤（一）,制定5S方针的注意事项与企业宗旨相适应表明信心和决心须为订立目标的依据全员理解及时修订,方针手册程序文件作业指导书记录&表格,5S推行实务,55,2019/11/30,5S推进步骤（一）,制定5S目标的原则明确性Specilic可量化Measurable可达成Attainable实际性Reasonable时间性Timetable,方针手册程序文件作业指导书记录&表格,5S推行实务,56,2019/11/30,5S推进步骤（二）,宣传策划教育培训现场巡查总结报告合理建设,5S推行实务,57,2019/11/30,5S推进步骤（二）,宣传策划的方式编宣口号张贴标语提出倡议编辑板报有奖竞赛有奖征文,5S推行实务,58,2019/11/30,5S推进步骤（二）,教育培训的步骤制定教育培训计划（Plan）执行教育培训（Do）考核与检查（Check）总结经验（Action）,5S推行实务,59,2019/11/30,5S推进步骤（二）,现场巡查的注意点1.态度：要求严肃认真2.目的：解决实际问题3.人员：要轮值要精简4.意见：鼓励员工发表5.培训：及时表扬批评6.问题：及时记录解决7.改善：发放改善通知,5S推行实务,60,2019/11/30,5S推进步骤（二）,总结报告的好处避免问题的发生正确决策的基础沟通上下级关系使领导参与解决替上司分担烦忧让上司了解自己工作成绩的记录,5S推行实务,61,2019/11/30,5S推进步骤（二）,总结报告的注意点打破现状给上司惊喜报告内容要实事求是报告篇幅要简明扼要时机场所要恰到好处要勇于报告不良情况,5S推行实务,62,2019/11/30,5S推进步骤（二）,合理建设（合理化建议）的注意点一、要辅以物质和精神鼓励制度激发员工提出合理化建议二、注意引导，防止合理化建议变异成为发泄牢骚和不满的工具,5S推行实务,63,2019/11/30,第四阶段,持续改善,5S推行实务,64,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的涵义利用形象的，直观的，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，达到提高劳动生产率目的的管理手段。也是一种利用视觉进行管理的科学方法。,5S推行实务,65,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的目的把工厂内潜在的大多数异常显在化，使所有人都能够看得明白。,5S推行实务,66,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的特点用视觉信号显示为基本手段，使大家都能看得见。,5S推行实务,67,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的作用迅捷的传递信息形象直观的显现问题有利于统一认识，杜绝弊端提高士气，促进企业文化的形成和建立,5S推行实务,68,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的方式红牌看板信号灯操作流程图反面教材提醒板区域线警示牌告示板生产管理板识别管理,5S推行实务,69,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理之识别管理的种类人员的识别工种的识别职务的识别熟练度识别设备的识别产品的识别工序的识别环境的识别,5S推行实务,70,2019/11/30,5S持续方法：目视管理,目视管理的注意事项对事不对人标准化制度化规范问题分析报告通过网络通告栏公布,5S推行实务,71,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的定义对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有执行这样工作的人遵循这个标准并不断完善它，整个过程我们称之为标准化。,5S推行实务,72,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的特征描述代表的是目前认为最好的、最容易的、最安全的工作方法。保存的是目前所掌握的工作技巧和专业技术的最佳方法。是衡量、考核、改善的依据；是目标达成的准绳；是防止问题发生及事态变异最小化的基准。,5S推行实务,73,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的特征概括简单化统一化通用化系列化,5S推行实务,74,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的类别程序类的标准规定工作方法的标准：如程序文件作业指导书规章制度员工守则等。规范类的标准规定工作结果的标准：如技术规范采购规范计划书图纸材料要求工时标准经营目标等。,5S推行实务,75,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的作用降低成本减少变化便利兼容累积技术明确责任,5S推行实务,76,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的步骤制定标准执行标准完善标准,5S推行实务,77,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的误区抽象，难以量化不切实际，难以或不可能做到与员工的切身利益不挂钩太多没有重点，执行疲于奔命不详细，仅有目的和结果,5S推行实务,78,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化的效果制造出低成本高品质的产品获得经济效益提高环境保护及安全保障获得社会效益,5S推行实务,79,2019/11/30,5S改善手段：标准化,标准化合改善的关系改善是标准化的基础标准化是改善的巩固,5S推行实务,80,2019/11/30,5S改善手段：标准化,改善的定义改善其实就是发现问题，分析问题，解决问题，制定预防类似问题发生措施的过程。例如：,5S推行实务,81,2019/11/30,推行5S的水平,5S改善手段：标准化,改善的方法戴明循环（PDCA）CAP-plan计划D-do执行DPC-check检查A-action总结,5S推行实务,82,2019/11/30,5S改善手段：标准化,戴明循环（PDCA）的特点周而复始的循环一个逻辑的组合达到螺旋式推进,5S推行实务,83,2019/11/30,5S改善手段：标准化,实施戴明循环（PDCA）的步骤发现问题弊端分析原因分析制定措施执行措施检查结果形成标准改善循环,5S推行实务,84,2019/11/30,5S改善手段：标准化,实施戴明循环（PDCA）的关键解决问题的5W1Hwhy为什么what达到什么目标where在哪里执行who由谁负责when要求什么时间完成how怎么做,5S推行实务,85,2019/11/30,5S改善手段：标准化,戴明循环（PDCA）的常见偏差管理者缺少平等对待的心态，不能很好的采纳分析不同的意见，甚至还会有“教会徒弟饿死师傅”的担忧，使员工失去动力，企业失去活力。,5S推行实务,86,2019/11/30,5S改善手段：标准化,改善的切入点（一）改善现场现场的改善步骤一、检查现有工作现场的规划布局二、了解工作现场的现有布局原则三、确定改善工作现场布局的方法,5S推行实务,87,2019/11/30,5S改善手段：标准化,改善的切入点（一）改善现场现场改善的作用一、减少作业者的疲劳程度，改善情绪二、减少综合性的作业时间，提高效率,5S推行实务,88,2019/11/30,5S改善手段：标准化,改善的切入点（二）改善物流造成物流不畅原因一、物品摆放布局不合理二、物品管理方法不到位三、对异常的反应不及时,5S推行实务,89,2019/11/30,5S改善手段：标准化,改善的切入点（二）改善物流改善物流的方法一、根据生产量分段投料二、尽可能均衡安排生产三、减少不必要的搬运（注意人安事安物安）,5S推行实务,90,2019/11/30,第五阶段,展开,5S推行实务,91,2019/11/30,5S推进展开,降低库存与库存量相关的要素一、资金二、场地解决方法：了解物料价值、体积、采购周期、生产能力，销售状况等因素，确定保底库存。并形成库存警示制度。,5S推行实务,92,2019/11/30,5S推进展开,精简义务要点：授权、标准化，系列化等等。如：按金额大小确定审批的过程按操作流程的共性合并流程按材价值和可替代性系列化,5S推行实务,93,2019/11/30,5S推进展开,会议的5S召开会议应考虑的重点：必要性召开会议的原则：会而有议议而有决召开会议的过程：遵循PDCA5W1H召开会议的结果：要有记录、落实责任、形成总结、及时跟进。,5S推行实务,94,2019/11/30,5S推进展开,文件的5S文件管理涵盖了5S的全部内容文件管理的要点：标识明确、分类存档、做好日常的管理和维护。,5S推行实务,95,2019/11/30,第六阶段,审核,5S推行实务,96,2019/11/30,5S的内部审核,内部审核的定义为了评价5S活动的有关结果，是否符合预期的效果，以及寻求持续改善的可能性的空间而进行的内部自我系统性的检查。,5S推行实务,97,2019/11/30,5S的内部审核,内部审核的目的与特点目的：使5S体系的运作效果与公司的预期一致。特点：强调系统性、客观性、自发性。,5S推行实务,98,2019/11/30,5S的内部审核,内部审核的内容和范围审核的内容：5S活动和有关的结果是否符合计划的安排；安排能不能得到有效的贯彻；贯彻的结果是