工程试验与混凝土.ppt

工程试验与混凝土施工质量控制,中铁二局工程测试中心杨育红,主要内容,一、工程试验的重要性二、工程试验的任务三、项目试验室基本要求四、日常试验工作要点1、原材料检验2、进行室内标准试验3、报业主/监理审批4、参与施工过程控制5、进行仪器设备管理6、编制竣工资料五、混凝土施工质量控制（一）混凝土施工过程控制要点（二）实体混凝土质量检测,一、工程试验的重要性,1、为施工过程提供质量控制数据2、为工程竣工验交提供质量保证数据,二、工程试验的任务,1、施工选材，用数据判定材料是否可用？2、进场材料复检，判定是否符合相应技术标准？,3、监测施工过程质量，判断是否符合施工规范要求及相应验收标准？4、合理设计混凝土、沥青混合料等材料的配合比，保证施工成本的经济性,5、检验工程结构和构件成品、半成品的质量，确保其符合设计要求6、配合施工要求推行有关新技术、新工艺、新材料7、参与施工有关的科研项目，为研究活动提供技术数据,三、项目试验室基本要求,1、试验室的建设-符合相应文件或标准的规定,（1）房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理试验室房屋面积400m2标养室面积60m2中铁二局股份有限公司关于印发工程试验管理办法的通知（股司科2009103号）,（2）工作室一般应设,办公室、样品室、水泥室（胶材室）、砂石室、混凝土室、标养室、力学室、耐久性室、土工室每个操作间面积12m2梁场试验操作间8个铁路建设项目工程试验室管理标准TB10442-2009,（3）环境条件满足试验检验标准和仪器设备的要求,水泥室：温度202湿度不小于50%标养室：温度202湿度不低于95%,（4）试验仪器设备,精度、量程满足要求经过定期检定或校验合格,（5）试验人员,1数量足够铁路项目中心试验室8人试验分室5人箱梁梁场8人T梁梁场6人板场5人混凝土拌合站2人,公路项目（按施工合同额）,5000万元以下4人5000万元以上1亿元以下6人1亿元以上2亿元以下8人2亿元以上10人,2持有上岗资格证,铁路项目：试验工程师证试验员证公路项目：检测师证检测员证,（6）建立完善的质量保证体系,1建立健全各项规章制度,2制定各级人员的岗位责任制,主任、技术负责人、质量负责人、试验工程师、试验员、计量员、设备管理员、资料员等,主任主持试验室全面工作，对本室的技术、质量、安全全面负责，组织完成施工所要求的各项试验检测工作技术负责人在试验室主任领导下开展工作，全面负责试验室技术管理工作。负责试验检测报告、报表、资料的终审与签发，对试验检测资料的真实性、准确性负责。,质量负责人全面负责试验检测工作质量，协助主任建立试验室的质量体系，并负责维持质量体系的现行有效性，定期向主任报告试验检测工作质量情况。计量管理员制订和实施仪器设备周期检定/校验计划，对须周检的仪器设备做到及时送检或自校。负责仪器设备的标识管理，对经过周期检定和自校的仪器设备，根据检定和自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标识。,3制定试验室组织机构图、检测流程图、质量保证体系图,（7）建立良好的档案管理体系,1人员档案包括毕业证书、上岗证书、工作简历、培训证明及业绩证明材料2仪器设备档案包括说明书、设备履历书、调拔单、运行维护记录、检定/校准证书等3文件管理包括试验用的标准、规范、规程，外部及内部颁发的文件4资料管理包括各种材料的出厂合格证、材料证书/报告、试验记录、试验报告和试验台帐等。,2、试验室的验收,（1）母体试验室验收组织机构及人员工作制度仪器设备试验环境技术资料,（2）母体试验室授权,授权签字人：一般由技术负责人担任授权项目,（3）监理、业主验收,验收通过后试验室方可开展试验工作，出具试验报告。,3、一般应具备的试验检验能力,（1）水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料等材料的品质检验（2）钢筋等金属材料的品质检验（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等）（3）混凝土拌合物性能检验（坍落度、扩展度、含气量、泌水率、凝结时间等）（4）混凝土力学性能检验（抗压强度、弹模等）（5）混凝土耐久性能检验（电通量、抗渗、抗裂、抗冻性等）（6）实体混凝土质量检验（回弹法、钻芯法检测混凝土强度等）（7）土工及现场路基检测（最大干密度、最优含水率、地基系数、动态变形模量等）,四、日常试验工作要点,1、原材料检验1广泛调研、合理选用原则：就地取材、节约经济2规定频率、规定项目复检,铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）,2、进行室内标准试验,（1）调配混凝土理论配合比设计、试拌并确定混凝土配合比满足和易性的要求（坍落度、扩展度、含气量、凝结时间等）满足设计强度的要求满足耐久性的要求（电通量、抗渗、抗冻性）满足经济性的要求原材料、施工工艺变化，重新选定配合比,（2）土工标准击实试验-确定最大干密度、最优含水率（3）设计调配砂浆或压浆料等理论配合比,3、报业主/监理审批混凝土、砂浆、压浆料配合比、土工标准击实试验经审批通过后方可用于工程施工,4、参与施工过程控制,（1）抽检进场原材料水泥：散装500t（袋装水泥每200t）为一批粉煤灰、磨细矿渣粉：200t为一批减水剂：50t为一批粗、细骨料：400m3（或600t）为一批,（2）验证混凝土配合比,保持水灰（胶）比不变，可适当调整混凝土的砂率与用水量,（3）开盘前检测砂、石含水量，换算施工配合比，开出施工配料单,（4）浇筑前/过程中，抽检混凝土拌和物性能，制作混凝土强度、耐久性检验试件，在规定的龄期进行试验,测坍落度,测扩展度,混凝土拌合物性能抽检要求,混凝土力学性能抽检要求,（5）当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，应立即进行调查、分析原因，提出整改措施,（6）路基填土施工控制,随时检查填料变化情况。变化较大时，应立即取样送检。填土压实后，按规定厚度、检验位置和频次进行检验，合格后方可继续施工；不合格时应与施工技术人员一道分析原因，并提出处理措施。,5、进行仪器设备管理,1计量人员按规定周期进行检定和校验，确保所用仪器设备处于有效周期内检定证书-有数据，有结论校准证书-有数据，无结论测试证书-有数据，无结论,2仪器设备实行标识管理,每台仪器设备检定（或校验）后，分别贴上“合格”（绿色）、“准用”（黄色）、“停用”（红色）标识，内容填写齐全,6、编制竣工资料,1填写试验检验台帐，进行统计分析、评定原材料的质量混凝土强度、拌和物的性能2汇总试验检验记录、报告，按档案管理要求整理、归档、签字,五、混凝土施工质量控制,（一）混凝土施工过程控制要点,1、严格按照批准的混凝土配合比施工，计量准确按重量计混凝土原材料称量允许偏差，应符合下列规定：水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合水：1粗、细骨料：2定期（最好每7天）对拌合站的计量系统进行标定,2、投料顺序,后掺法：混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。,砂搅拌30S搅拌60S搅拌30S水泥+拌和水+石子+外加剂卸料矿物掺和料后掺法示意图,先掺法：,混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水与外加剂并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，并搅拌均匀为止，总的搅拌时间不宜少于120s。,砂搅拌30S搅拌60S搅拌30S水泥+拌和水+外加剂石子卸料矿物掺和料先掺法示意图,二次掺加法：,外加剂分两次加入，一次在搅拌站，一次在施工现场,3、控制水泥、粉煤灰、矿粉的温度,确保混凝土搅拌时的水泥、矿粉、粉煤灰温度不得高于40。,4、严格控制混凝土的运输、浇筑、养护和振捣作业程序，强化保湿保温养护过程,混凝土运输,确保不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象搅拌运输车运输过程中宜以24r/min的转速搅动，当到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再卸料为避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料,混凝土浇筑,严格控制混凝土拌合物的入模温度在530之间；在炎热气候条件下，应控制局部温度不超过40，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。混凝土应分层进行浇筑，混凝土的最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm。浇筑大体积混凝土时应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。,混凝土振捣采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)应加密振点分布。混凝土振捣以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。,养护,重点控制混凝土的温度和湿度，尽量减小混凝土表面的暴露时间，混凝土灌注后及时对暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），防止混凝土表面水分蒸发，引起混凝土的收缩开裂。实行温度监控，确保混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（预应力箱梁、截面较为复杂时，不宜超过15），养护时间至少达14天以上。,拆模,混凝土拆模时间除考虑拆模时混凝土强度满足相应规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高。一般地，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模（预应力箱梁、截面较为复杂时，不宜超过15）。大风或气温急剧变化时不宜拆模。应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边喷养护剂的拆模工艺。,（二）实体混凝土质量检测,1裂缝检测方法：肉眼或放大镜观察表面是否存在非受力裂缝要求：普通混凝土非受力裂缝宽度不得大于0.2mm预应力混凝土预应力区域不得出现裂