大直径素混凝土桩复合地基加固设计方案

第 1 页 共 48 页 中德英伦 世 邦 F 区 1#楼 大直径素混凝土桩复合地基加固设计方案 四川中恩岩土工程有限公司 二一 五 年 四 月 第 2 页 共 48 页 目 录 第一部分 施工设计 . 20 1、工程概况 . 5 2、工程地 质及水文地质条件 . 6 3、大直径素混凝土桩复合地基处理方案设计 . 7 3.1 处理原理及优点： . 7 3.2 设计依据 . 8 3.3 设计计算 . 8 3.3.1 桩位 平面设计 . 8 3.3.2 桩长确定 . 9 3.3.3 设计验算 . 9 3.3.4 褥垫层设计 . 10 3.3.5 检测 . 11 3.3.6 其他施工要求 . 11 4、主要施工方法 . 12 4.1 施工 测量 . 12 4.2 素砼桩施工 . 12 4.2.1 旋挖桩的施工 . 12 4.2.2 混凝土工程 . 15 4.2.3 渣土外运 . 15 4.2.4 铺设褥垫层 . 16 5、旋挖桩的质量控制及质量保证措施 . 16 第 3 页 共 48 页 5.1 旋挖桩的质量控制 . 16 5.2 质量标准 . 17 6、施工进度计划及保证措施 . 18 第二部分 施工组织措施 . 20 1.施工进度计划 . 20 2.确保工期的技术组织措施 . 20 2.1 建立严格的施工进度计划检查制度 . 20 2.2 管理措施 . 20 2.3 材料保证措施 . 21 2.4 机械设备保证措施 . 22 2.5 实行资金专款专用 . 22 第三部分 施工组织方案 . 22 1.组织机构 . 22 1.1 施工组织机构的建立 . 22 1.2 施工组织机构的启动与高效运作 . 24 2.施工现场平面布置原则 . 23 第四部分 保证工程的质量措施 . 24 1.质量保证体系 . 24 1.1 质量管理体系 . 24 1.2 组织制度措施 . 25 1.3 质量管理制度 . 25 2.质量保证技术措施 . 25 第 4 页 共 48 页 2.1 全面培训 . 26 2.2 对材料供应商的选择和物资的进场管理 . 26 2.3 严格专项施工管理制度 . 26 2.4 原材料 质量控制 . 27 3.计量管理 . 27 4.原材料及施工检验措施 . 28 5.技术交底制度 . 28 第五部分 保证工程的安全措 施 . 28 1.安全生产管理组织措施 . 28 2.安全生产管理制度 . 29 3.安全生产计划与技术措施 . 30 第六部分 确保文 明施工的技术组织措施 . 31 1.现场文明施工管理措施 . 31 1.1 现场文明施工管理 . 31 1.2 现场文明施工检查 . 32 2.防止施工扰民 . 32 2.1 建立居民的协调互助关系 . 32 2.2 防止施工扰民措施 . 32 第七部分 临时用水用电计划 . 33 1.临时用电方案 . 33 2.临时用水计划 . 38 第八部分 突发事件应急预案 . 38 第 5 页 共 48 页 1.总则 . 38 2.突发事件应急预案 . 38 应急预案的方针与原则 . 38 成立应急准备管理体系 . 39 应急工具清单 . 40 应急准备 . 40 应急响应 . 40 事故调查及处理 . 46 预案演练及评价要求 . 46 附图：平面布置图 第一部分 施工设计 1、工程概况 中德英伦 F 地块勘察项目其场地位于成都市高新区会龙大道南侧。我院于2014年 12月完成并提交了中德英伦世邦 F地块岩土工程勘察报告 (2014)。现由于 1号楼钎探试验发现局部存在软弱层，故对 1号楼基底进行施工勘察工作。 拟建 1号楼为高层建筑，采用剪力墙结构，拟采用筏板基础，设两层地下室。拟建建筑物主要已知工程特性列下表。 拟建建筑物特性一览表 表1 栋号 建筑物面积 安全 结构 层数 / 拟用基础 基础埋 地下 荷载 0 建筑 第 6 页 共 48 页 建筑物 名称 ( ) 等级 类型 高度 （ m） 形式 深（ m） 室 (层 ) 基底 最大压力(kPa) 单柱最大荷载(KN) 标高 物对下沉的敏感性 1 号楼 17403.14 甲级 剪力墙结 构 30/99.95 筏板基础 11.3 2 层 500 kPa 9000KN 481.800 敏感 2、工程地质及水文地质条件 场地地貌单元属岷江水系三级阶地。 场地基坑已开挖约 10m，故构成场地的地层为：第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、白垩系灌口组（ K2g、）。现将其岩性特征自上而下描述如下： （ 1）第四系全新统冲洪积层 (Q4al+pl) 细砂：青灰色，稍湿，结构松散。成份以长石、石英为主，次为云母片及暗色矿物，局部含夹卵砾石 5 10%。呈透镜体分布于卵石层顶面或夹于卵石层中。 卵石 1 4：杂色；湿饱和；主要由石英岩、花岗岩、石英砂岩等组成；圆次圆状；一般粒径 30 80mm，大者 100 120mm，最大达 300mm；充填物以砾石和细砂为主，含 5 15%的漂石；卵石呈中微风化状。场地内均有分布。根据卵石的含量和密实度可分四个亚层，即松散卵石 1密实卵石 4，详细描述可见详勘报告。 （ 2）白垩系灌口组 (K2g) 本 次施工勘察钻孔揭露岩性为砂质泥岩，在钻探深度范围内，根据详勘成果结合室内土工试验可将其按风化程度划分为强风化和中等风化两个亚层： 强风化砂质泥岩 1：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结，可见砂质团块和灰绿色钙质条带，局部夹粉砂岩薄层。岩体风化裂隙发育，岩体较破碎，岩芯呈碎块状、块状，局部易软化，呈砂土状；岩质较软，手可掰断，遇水浸泡后极易软化成砂状。 中等风化砂质泥岩 2：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，泥质胶结，局部夹薄层强风化泥岩。岩体风化裂隙较发育，结构面较清晰，岩体较完整，局部破碎，岩芯多呈长 柱状、短柱状，部分饼状和碎块状，节长一般 10-25cm， RQD 值 25-63%，偶见少量的竖向构造节理。本次补勘未揭穿该层。 需注意的是各风化带的划分只是相对的，基岩各风化带总体变化趋势是自上而下 第 7 页 共 48 页 风化程度逐渐减弱，呈渐变趋势，并无比较明确的分界线。 地基岩土物理力学指标建议值 表 3 岩土名称 天然重度 r(kN/m3) 压缩模量 Es(MPa) 变形模量 Eo(MPa) 承载力 特征值fak (kPa) 内聚力 标准值 c(kPa) 内摩擦角标准值(度 ) 基准 基床系数 MN/m3 耕土 1 18 / / / / / / 杂填土 2 18 / / / / 10 / 粉质粘土 19 5.5 / 160 20 12 粉土 19 6.0 / 100 9 20 / 细砂 18 6 5 100 / 25 / 松散卵石 1 20 17 15 180 / 30 30 稍密卵石 2 20 23 21 350 / 35 40 中密卵石 3 21 33 28 600 5 38 50 密实卵石 4 22 45 35 800 10 40 60 强风化 砂质泥岩 1 21 22 20 300 30 33 30 中风化 砂质泥岩 2 22 / / 900 100 35 100 3、 大直径素混凝土桩复合 地基处理方案设计 3.1 处理原理 及优点 ： 由于 1#楼基底土部分为强风化泥砂岩，天然地基承载力特征值不能满足设计要求，因此本工程拟采用大直径素混凝土置换桩进行复合地基处理。 大直径素混凝土桩复合地基，桩身混凝土 强度一般在 C15C30 之间，为刚性桩。在外荷载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。同时，桩顶褥垫层发挥调节作用，使桩间土与桩身共同作用，逐渐形成复合地基。 第 8 页 共 48 页 大直径素混凝土桩具有可通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体材料配比，使天然地基的承载力提高幅度有很大的可调性和具有使基础变形减小等能力，同时这种桩具有提高承载力幅度大、施工简便、造价较低、噪音小及作业时不易缩径不易塌孔等诸多优点。这种地基施工方法的工程造价适宜，工期较短，文明施工容易 保证，适宜本场地。 3.2 设计依据 A建筑地基处理技术规范 JGJ 79 2012； B岩土工程勘察报告，中德英伦 F 地块 补勘报告（四川省地质工程勘察院）； C基础平面图（广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司）。 D桩基工程招标文件及图纸，合同及施工图纸等。 E工程所在地自然地理条件、地质勘察报告、材料供应情况等有关施工条件。 F国家、行业、地方现行的有关工程建设的法律、法规文件。 G本工程相关的施工质量验收规范标准： H建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）； I建筑地基基 础工程施工质量验收规范（ GB50202-2013）； J建筑地基基础设计规范（ GB50007-2002）； K建筑桩基技术规范（ JGJ94 -2008）； L建筑桩基检测技术规范（ JGJ106 -2003）； M其他相关标准规范。 N本公司质量保证体系文件、施工工艺标准及工程管理规定文件。 O本公司现有施工机械设备、人员、物资等技术装备与施工能力情况。 P本公司以往类似工程施工经验。 3.3 设计计算 3.3.1 桩位 平面设计 为获得较佳处理效果，本工程按 正方形 进行布桩，在基础内按桩距 2.4m 单 第 9 页 共 48 页 排桩布置，桩直径 d=0.8m，共设计布桩 256 根，面积置换率 m=d2/de2 =0.514。 3.3.2 桩长确定 1楼复合地基设计单桩竖向承载力特征值 Ra 大于 2200kN， 桩长应按要求的抗震处理深度确定 ， 桩端进入 中风化岩层 深度不应小于 1.5m 且桩长不应小于5m(根据地勘显示桩长预计深度为 5-8米 )。 本工程 1#楼大直径置换桩 256根，预估桩长 1410m。因本场地部分地段中风化泥岩埋深差别较大，故最小有效桩长仅供参考， 实际桩长应根据开挖情况进行调整。 3.3.3 设计验算 根据广州宝贤华瀚建筑工程设 计有限公司提供的基础平面图，本工程设计要求采用碎石振冲桩复合地基，其承载力特征值 fapk 550 kpa。根据建筑地基处理技术规范（ JGJ79-2012） 1.单桩竖向承载力 ppppisip AqalquRa ni 1 JGJ79-2012 7.1.6 其中， u p -桩的周长（ m） ，计算得 2.512 m q si-桩周第 i 层土的侧阻力特征值（ kPa）； lpi -桩长范围内第 i 层 土的厚度（ m）； p-桩端阻力发挥系数； 取值 1.0 q p -桩端阻力特征值（ kPa）； 查得 3000 Kpa 计算得： 单桩竖向承载力 Ra（ kN） 2200 kN 桩端持力层为 中风化泥岩 单桩承载力计算详见附表 2.复合地基承载力特征值 根据建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 7.1.5-2 第 10 页 共 48 页 skpasp k fmARmf )1( 其中， f spk -复合地基承载力特征值（ kPa）； 取值 550Kpa f sk -处理后桩间土承载力特征值（ kPa）； 取值 180Kpa m-面积置换率； 计算得 0.087 -单桩承载力发挥系数； 取值 1.0 R a-单桩竖向承载力特征值（ kN）； 取值 2400Kpa A p -桩的截面积（ m2） ，计算得 0.502 m2 -桩间土承载力发挥系数； 取值 0.85 计算得 f spk =555.63Kpa 满足设计要求。 3.桩体砼强度确定 根据 JGJ79-2012 ： Pacu ARf 3 公式 7.1.7-1 其中， f cu-桩体试块立方体抗压强度平均值（ kPa）； -单桩承载力发挥系数； 取值 1.0 R a-单桩竖向承载力特征值（ kN）； 取值 2400Kpa A p -桩的截面积（ m2） ，计算得 0.502 m2 计算得： 桩身强度 f cu( kpa) 14342.6 kpa 拟 采用 C20 素 商品混凝土 浇筑 。 3.3.4 褥垫层设计 在设计桩顶标高上铺设褥垫层，褥垫层采用级配碎石回填， 中 砂 ： 碎 石 =3：7， 碎石最大粒径不应大于 30mm，褥垫层厚度为 350mm，采用静力压实法，夯填 第 11 页 共 48 页 度不大于 0.90。 3.3.5 检测 (1)、混凝土采用商砼，且每 100m3应制作试块一组。 (2)、在桩正式施工前，应在该场地进行试桩 ,试桩检测报告完成并经设计认可后方可施工工程桩。桩施工完毕且桩身混凝土达到设计强度后，应参照建筑地基处理技术规范（ JGJ79-2012）附录 A 的有关规定进行复合地基的检测，复合 地基检测应在施工结束二十八天后进行； 1#楼静载试验数量 9个点，其中单桩承载力静载试验数量 为总桩数的 1%即 3 个点， 桩间土 承载力静载试验数量 为总桩数的 2%即 6 个点；低应变动力检测桩数 全检即 256 个点 ，以检测桩身的完整性。 超声波检测 26 个点，钻孔取芯 试验数量 不少于 26个点 ， 检测结果满足设计要求并经设计单位认可后方可施工下道工序。 3.3.6 其他施工要求 (1)、由土方施工单位将主楼拟处理部分机械大开挖至设计开挖标高（设计复合地基褥垫层以上 20cm）；严禁超挖，待桩芯混凝土浇筑后达到一定强度后方可 开挖桩间土至设计垫 层底。 (2)、施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不小于 400mm.当桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除 ,并人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；另外，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。 (3)、旋挖桩钻孔施工至桩底，确认桩底钻至设计深度，清除桩底沉渣后立即进行浇筑 C20素砼，混凝土应仔细振捣 ,保证其强度和密实性，并加强保护。桩身混凝土应连续浇注，不得留施工缝。 (4)、坑内 或桩底 如出现地下水，应组织进行明排施工，防 止由于积水造成桩底或桩间土承载力降低。 若桩底明排降水效果欠佳，应考虑采用水下混凝土浇筑，防水等级 P6。 (5)、铺设级配碎石褥垫层，采用静力压实法施工至设计要求的夯填度，压实后褥垫层厚度达到 35cm。 第 12 页 共 48 页 4、主要施工方法 4.1 施工测量 按总体到局部的测量原则，根据建设单位提交的基准点及导线点坐标，测放出基础轴线（该部分工作由土建单位完成），需经反复闭合检测并确保无误。 桩位放线根据主楼基底开挖线或轴线位置，用经纬仪放出桩的中心轴线及每一桩孔的孔位中心点。用经纬仪测定每个桩点的原始地 面高程，并作好记录，控制桩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及桩底标高是否符合要求。 质量控制各桩孔中心应与设计桩位中心一致，桩与轴线容许偏差 100mm。 各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足： a、 所有测量仪器进场前必须进行检定，并出示检验合格证； b、钢尺中途不得更换并与施工单位进行比对； c、测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括 :经纬仪 (J2)、水准仪 (S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。 d、对每个桩进行编号 ,作好相应记录。 4.2 素砼桩施工 本工程主要采用 旋挖机械成孔施工方式，砂卵石层及基岩层采用泥浆护壁机械旋挖成孔施工方式。 4.2.1 旋挖桩的施工 桩基定位 钻机就位 成孔导管安设 水下浇灌砼 1.测量放线 桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。 2.制备泥浆 施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配 第 13 页 共 48 页 置工作。施工中采用 优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重 1.05 1.2，粘度不大于 16 22s，含砂量小于 4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。 3.埋设护筒 旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用 10mm 厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大 20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于 30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制 在 20mm 以内。 4.成孔施工 钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在 50cm 以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。 钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。 钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外，直至挖至设计深度 。 本工程素混凝土置换桩以中风化泥岩作为持力层，并须进入持力层 1.5m 以上，根据勘察报告，中风化泥岩层顶面起伏较大，旋挖钻孔施工时，对于终孔深度需协同 地勘 进行确认。 5. 控制孔底沉渣厚度的措施 本地基处理工程采用大直径素砼置换桩设计为摩擦端承桩，孔底最大沉渣厚度控制为： 100mm。 (1)钻孔机具及钻孔方式的选择 根据本工程施工地段的工程地质勘察资料，本施工地段的地层岩性主要为：上部砂卵石层和下部的基岩层。对于上部砂卵石层，为避免在施工过程中孔壁坍塌造成孔底沉渣过厚，拟采用 人工挖孔成孔或带有护筒的旋挖成孔的方式；对于下部基岩层，由于岩体较为完整，坍塌可能性较低，因而可考虑在终孔后，采用机械掏渣法（捞渣钻头）进行清孔。 （ 2）清孔 第 14 页 共 48 页 钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行清孔；清孔根据设计要求，采用机械掏渣（如平底捞渣钻头）方法进行；若沉渣量不满足设计要求，再第二次清孔，二次清孔根据孔底沉渣量，可采用泵吸反循环、气举反循环等方法进行。清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求：沉渣量 100mm；泥浆性能指 标在浇注混凝土前，孔底 500mm以内的相对密度 1.25，粘度 28s，含砂率 8%。 （ 3）准确测定沉渣厚度 终孔深度采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测定，钻杆长度或钢测绳长度采用标准的卷尺进行复核。沉渣厚度 =终孔深度 -清孔后深度（本工程沉渣厚度的 检测方法采用测绳 (重锤 )检测），反复清孔直至沉渣厚度满足规范要求。 （ 4）确保混凝土首灌量 施工时尽量增大混凝土首盘初灌量，首盘混凝土至少保证埋管深度 1.0m以上，且第二盘连续灌注，以增大混凝土对孔底残余沉渣的冲击力，使孔 底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外。在确保清孔效果的同时，应加强工序连接，提高工作效率，尽量缩短清孔至砼灌注之间的时间。 6.灌注混凝土 砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。其工艺流程包括导管下设与灌注砼： 具体做法如下： （ 1）导管下设 导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按 25 40cm 控制。 （ 2）初灌要求 初灌量是砼灌注的关键指标，初灌后应保证导管埋置深度不少于 1.0m，本工程初灌量 不少于 2.0方。 （ 3）砼灌注 每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋深，并及时拆卸导管，导管埋置深度不宜大于 6.0m。每次拆卸导管后，导管埋置深度不得少于 2.0m。 当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。 砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。水下灌注砼应在最 第 15 页 共 48 页 短时间内完成。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。每 5根桩取一组试块。 7.桩顶标高的控制 A 用水准仪测量顶面标高。 B 灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌 高度（ 500mm），确保有效桩长和保护桩头（ 500mm）的高度。 4.2.2 混凝土工程 1.混凝土配合比 本工程砼使用商品砼，桩浇筑混凝土设计标号为 C20，根据设计要求和有关规范规定，必须进行砼配比试验并提供符合要求的混凝土配合比报告。 2.质量控制 砼组成成份中，砂的含泥量不得大于 5，粗骨料的含泥量不得大于 3。砼砂材料按重量计，误差不得超过下列规定：水泥： 2；水、外掺剂溶液： 2，每罐搅拌时间不得少于 2分钟；砼养护时间不得少于 7天 ; 桩芯混凝土采用商品混凝土，供 应商须提供砼出站报告。 3.混凝土质量检验 施工检查要求： 检查砼组成材料的质量和用量；检查砼在拌制地点的塌落度；砼的搅拌时间应随时检查。 试块制作和强度检验： 本工程使用商品砼，在浇筑地点，应随机取样，每 5 根桩至少应取一组 (块 )试样； 试块应用钢模制作；其规格 15 15 15cm3的立方体并由专人认真作好试模选择、试块取样、成型、编号以及养护工作；试块养护期为 28天； 4.2.3 渣土外运 旋挖及人工 清理桩间土 过程中，形成的渣土由我公司负责 堆放在基坑内制定地方，再由土方挖 运单位负责外运 。 第 16 页 共 48 页 4.2.4 铺设褥垫层 建筑地基素混凝土桩施工完成且在甲方委托的第三方对素砼桩的承载力和完整性检测合格后，根据设计要求开挖至褥垫层底标高位置，并整平场地，进行表面处理（包括清理桩顶 500mm保护桩等），在表面铺设一层 350mm 厚的级配良好的连砂石，铺设范围超出筏板边线 300mm，碾压密实 ,压实后的褥垫层厚度与虚铺厚度比不得大于 0.90。褥垫层的顶标高与基础垫层的底标高相同。 如果施工过程中遇到与地质资料有出入或与方案设计不符的地方，须及时通知各方，进行方案调整，以保证地基 加固处理达到设计效果。 5、 旋挖桩的质量控制及质量保证措施 5.1 旋挖桩的质量控制 1）桩位：认真复核原始基准点，根据设计中素混凝土桩与建筑轴线的关系进行素混凝土置换桩放线，建立控制性桩，对桩进行编号，便于施工过程中对桩位进行复查，碰到地下障碍物时先进行处理再放线，测量仪器应检验且在规范允许偏差范围内（桩径偏差 50mm，桩位偏差 100mm）。 2）旋挖桩施工顺序：旋挖桩应间隔施工，间隔桩位在 1 个以上，以免出现窜孔现象。桩身砼浇灌完毕 24小时后方可施工相临桩。 3）桩成孔 垂直度：观测调整钻机的水平度和钻杆的垂直度，检查起重滑轮边缘、固定钻杆的管孔和护筒三者是否在同一条轴线上。发现钻杆不正常的摆晃或难于钻进时应立即提钻检查，排除地下障碍物后遇硬地层应慢速钻进，以避免和减少斜孔、弯曲和扩孔等现象。 4）桩身砼浇灌：成孔后对成孔质量认真检查，泥浆排出比重应小于 1.25，沉渣不宜大于 50mm，钢套管的安放要严格控制孔顶高程，导管口距孔底不大于500mm，初次清孔后导管埋入砼的深度不小于 800mm；砼的坍落度为 16 22cm。根据设计要求，每浇筑 5根桩留一组砼试件，现场养护 。砼充盈系数 1，计量每根桩的实际灌注量与桩体积相比。水下砼浇筑必须连续施工。 5）高程：严格控制桩顶砼的标高，浇筑砼时砼面高出设计高程 500mm（保 第 17 页 共 48 页 护桩长）。 6）旋挖桩每道工序完成后必须经监理检查签字后方可进入下一道工序。 5.2 质量标准 1.保证项目 1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.基本项目 1)桩身直径应严格控制 。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。 2)桩底应落在持力层上（中风化泥岩），持力层岩体不应被破坏。 3)允许偏差项目，见下表 7.2。 表 7.2 旋挖桩允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 桩位偏差 100 2 孔深 +300 3 桩孔垂直度 1% 4 桩径偏差 50 5.3 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1 水泥的出厂合格证及复验证明。 2 灌注桩的成桩记录。 3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合 比通知单。 4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 5 桩位平面示意图。 5.4 成品保护 1、钻进成孔时，防止灌水及掉土。 2、成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生 第 18 页 共 48 页 收缩、干裂。 3、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头。 6、施工进度计划及保证措施 6.1 工期目标 根据我司类似工程经验及本工程实际情况，拟定本工程总工期为 25 天日历天，具体工期安排详见施工进度计划。 本工程有效工期为 25日历日，施工进度计划见下表。 施工进度计划 表 日期 工序 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 施工准备测放桩位 成孔成桩 复合地基检测 褥垫层铺设 机械设备退场及清理场地 6.2 进度计划保证措施 （ 1）项目经理部与公司签订工期合同把工期作为考证项目经理工作业绩主要内容，同时项目部与各专业班组签订责任书，把工期目标与每个人利益挂勾， 第 19 页 共 48 页 形成全员重视工期和 抓工期这样一个局面。 （ 2）认真编制各阶段作业计划，抓好关键工程的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围。 （ 3）劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力。 （ 4）实施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业，对生产班组下达任务计划，实行计件工期，将工期纳入计件单价。 （ 5）为保证施工机械设备的正常运转，将根据工期进度的需要配备足够的施工机具，加强维修保养，出现故障，及时抢修。 （ 6）完善后勤保证系统来保证计划工期的实现。要求材料及半成品的计划准确，进场及时。 （ 7）项目经理行使强 有力的生产指挥权，下达指令性计划，定期召开协调会，检查落实计划的实施情况。 （ 8）工程实行倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提高全体员工的质量责任感和时间紧迫感。 6.3 施工机械投入计划 序号 设备名称 型号 数量(台 ) 生产厂家 进出场日期 用途 1 装载机 30 1 国产 旋挖 桩施工阶段 清桩 2 旋挖机 Sr220r 1 国产 旋挖 桩施工阶段 旋挖 成孔 3 3 国产 旋挖 桩施工阶段 4 泥浆泵 H26-50 10 国产 施工阶段 基础、结构 6.4 施工机械保证措施 （ 1）施工机械 设备进场前进行检查保养，保证进场设备状态完好，运转正常。 （ 2）现场施工机械设备安排专人定期检查、维护保养，保证设备运转正常，使用安全。 第 20 页 共 48 页 （ 3）如遇特殊情况，因设备故障不能正常使用时，由公司及时调配相应设备，以保证工程正常进行。 第二部分 施工组织措施 1.施工进度计划 本工程施工工期包括施工准备、 旋挖 桩施工，根据工程特点，结合设备、人员状况，本地基处理工程实际控制工期为 25 个日历天（有效工期），详见施工工期进度计划表。 2.确保工期的技术组织措施 2.1 建立严格的施工进度计划检查制度 施工中严格按照网络 计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。 2.2 管理措施 1、组织措施 a、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工 程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 b、建立生产例会制度，每星期召开 1 次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专 第 21 页 共 48 页 业碰头会，及时解决生产协调中的问题。 c、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 d、关键工序 24 小时连续作业。人员按两班配备。 2、技术措施 a、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络 计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 b、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如： 、采取现场网络动态监控技术及技术资料的音像化，用计算机动态项目管理软件协调进行现场各部门的工期及材料计划工作。利用技术资料的音像化确保工程施工质量的可追溯性。 、运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速 度，从而加快了施工进度。 、采用高效减水剂、优化了混凝土配合比，提高了混凝土早期强度及和易性，缩短了施工工期。 2.3 材料保证措施 开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。 会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材 料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。 第 22 页 共 48 页 2.4 机械设备保证措施 1、在设备的配备中充分考虑了使用和储备。 2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施： 、加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。 、对灌注桩施工设备、深井降水施工设备、混凝土泵送设备的运行设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。 为保证设备运行状态良好，备 齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时修复。 2.5 实行资金专款专用 项目经理部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。 第三部分 施工组织方案 1.组织机构 1.1 施工组织机构的建立 成立工程经理部。项目经理部的主要管理人员设置情况如下： 项目经理 刘大清 技术负责人 任尧 施工员 1 名 质检员 付有 安全员 钟钦剑 材料员 钟钦剑 第 23 页 共 48 页 1.2 施工组织机构的启动与高效运作 1.项目经理根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打 无把握之仗，无准备之仗 ,具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。 2.项目经理部每周召开有业主、监理公司、施工单位及分包单位主管参加的生产例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 3.项目经理部每天下午召开由项目经理主持的施工生产碰头会，对次日的工作进行协调安排。 4.组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍 ，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。 2.施工现场平面布置原则 按“经济、适用、利于施工、节约用地”的原则进行本工程的施工现场平面布置，施工现场平面布置应符合标准化文明工地的要求。 尽量减少因施工对既有通行道路的侵占和扰动。 生活区同生产区分开，以方便管理和互不交叉干扰。生活区考虑布置在现场以外，生产区在现场用活动板房搭设办公室、会议室和现场值班室各一间。 以工程为核心 ，合理布置库房及生产、生活设施，避免或减少设备、材料的二次倒运。 各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。 施工现场的平面布置应按照建设单位的要求进行。 第 24 页 共 48 页 第四部分 保证工程的质量措施 1.质量保证体系 1.1 质量管理体系 在长期的施工实践中，我单位已形成一套成熟、完备的质量管理体系和相应的运行模式，并按 ISO9000 系列标准要求，形成了对质量控制各要素 ,从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理 ，并要求工程开工前必须编制质量计划，对质量控制要素的职责进行有效的划分。 质量管理流程图 项目经理部业 主监 理质监站工程部门技术部门质检部门产 品施工过程质保计划质保体系质保措施工程质量 第 25 页 共 48 页 1.2 组织制度措施 1、开展群众性 QC小组活动：在项目经理部领导下，开展群众性 QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量关键环节，通过 PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。 2、组织管理措施：在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件。 、编制合理的生产计划和 作业指导书。 、保证生产要素的投入及正常运行。 1.3 质量管理制度 本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度： 1、工程项目质量负责制度 2、技术交底制度 3、材料进场检验制度 4、挂牌施工制度 5、过程三检制度 6、质量否决制度 7、成品保护制度 8、质量文件记录制度 9、工程质量等级评定、核定制度 10、培训上岗制度 11、工程质量事故报告制度 2.质量保证技术措施 在本工程的施工中，针对不同时期的质量通病，预先制定针对性的技术措施。关键部位的施工记录利用音像技术以录像及 图片的形式加以保存，从而确保隐蔽工程施工质量，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程质 第 26 页 共 48 页 量事故的可追溯性，做到预防为主，做到工程合格率 100。本工程不同施工阶段质量通病的防治重点如下。 2.1 全面培训 增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括院质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作 中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工