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文档简介

6S培训课程,由黄超军创建,前言,种下思想，收获行动。种下行动，收获习惯。种下习惯，收获品德。种下品德，收获命运。胡适,6S的内容,1.整理（SEIRI）2.整顿（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.素养（SHITSUKE）6.安全(Safety)因第一个字母都是以”S”开头，所以简称“6s”。起源于日本的“5S”。,整理,现场乱放造成的浪费,即使宽敞的工作场所，将越变窄小；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等工具的困难，浪费时间；物品扎乱无章的摆放，增加了盘点的困难，成本核算失准；以上这些都是现场随意摆放给我们造成的浪费。,整理的好处,改善和增加作业面积；现场无杂物，道路畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保证安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金；改变作风，提高情绪；生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,注意细节,自己的工作场所（范围）全面检查，包括看的见和看不见的；制定要和不要的判别基准；将不要物品清出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查；要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,整顿,整顿的好处,工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；提高工作效率和产品质量，保障生产安全；,注意细节,前一步整理的工作必须落实到位；流程布置，确定放置场所；规定放置的方法、明确数量；划线定位；场所、物品标示；,整顿的“3要素”和“3定”,3要素：场所、方法、标示；“3定”原则:定点、定容、定量；,放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标示方法：放置场所和物品原则上一对一表示；现物的表示和放置场所的表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫；,“3定”原则,定点：放在那里合适；定容：用什么容积、颜色；定量：规定合适的数量；,清扫,清扫的好处,消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害；注：一定要做到责任化、制度化。,注意细节,建立明确的清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝和隔离；建立清扫基准，作为规范；,清洁,注意要领,坚决落实前面3S工作；制定考评方法；制定奖惩
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