6s基础培训教材.ppt

6S基础篇,（2010版）二O一O年四月一日,6S,1、态度决定一切态度决定意识，意识决定行为，行为决定性格，性格改变命运,2、6S是工作，6S是培养良好的工作习惯,3、自觉来自于强迫，习惯来自于重复,前言,6S的含义,6S即：,SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。*除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文读音。,整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净状态，同时检点细小处。,清洁：维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。素养：人人以身作则，自觉遵守规章制度，并养成良好习惯。,6S含义简要速记法,6S推进要点,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSH）安全（SAFETY）素养（SHITSUKE）,要素,整理的意义,将必需物品与非必需品区分开，在工作岗位上放置必需物品。目的：腾出空间防止误用,明确什么是必需品每天使用一次以上物品放在使用场所就近（工作台、办公桌等）三天使用一次以上物品放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）一周使用一次以上物品放在工程（工段）附近（物品柜、货架等）一个月使用一次以上物品放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要暂时不需要的分类保存：a待维护修理后使用b入库暂存一直不需要的东西按用途性质、状态处理：a折价出售b报废扔掉不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理。,整理推行要领,整顿的意义,将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为“零”，放回时间为“零”。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,彻底实施整理，不需要的东西不要整顿；工作场所只放置必需，且最低限度东西；机械设备、治工具、货架、公用工具、卫生用具、办公用具等存放应定置定位；定置定位的物品位置应注明标识，使人取之方便，复位容易；备品、备件、依种类整齐排列放置，规格、数量清楚，掌握先进先出原则；材料、半成品、待检品、半成品等应放在规定盛器内，防止污迹或被划伤；物品应与建筑物或道路平行，成直角或垂直放置，应以确保安全为原则。,整顿推行要领,清扫的意义,将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗,人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。,清扫推行要领,清扫具体方法,天花板、墙面可用吸尘器清除尘埃；地面灰尘垃圾，应从四周角落开始至中间清扫；对洒、漏出的油类，首先应吸掉，再擦拭；鞋底、车轮、工模具，沾了油应马上擦干净；机械设备、检测仪器，每天都应擦拭干净；地面有洒落水，应立即用干（清洁）拖把拖干净;玻璃窗要内外擦拭，直至视之透明无物；办公室、工作台、工具箱、门框、货架上的尘埃应经常擦抹（定期每周大扫除）。,清洁的意义,将整理、整顿、清扫进行到底，保持良好工作状态，并标准化，制度化。目的:成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化的形成体现；有助员工身心健康，工效提高。,*保持清洁环境的基本点彻底贯彻“素养”、“整理”、“整顿”、“清扫”，不可半途而废或含糊不清;提升全员清洁习惯，改善不清洁行为;对于某些个人不清洁行为，必须经常进行交流、感化和指正，使“其”对清洁的认识达到公众认可水平。,清洁推行要领,*创造清洁环境的注意点,养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯;定期清洗工作服、清洁拖鞋;进入清洁房及操作室应更换清洁工作服;用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面;进入厕所方便后，应及时放水冲洗;饭前便后，应立即清洗双手;勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态;组装、检测精密部件作业，应戴手套、指套（必要时戴口罩）;有汗水或面饰粉质化妆品，忌入清洁房。,安全的意义,消除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的:保障员工的人身安全；确保生产经营正常运行；减少经济损失；维护企业荣誉及社会稳定。,建立系统的安全管理体制；重视员工安全意识的培训教育；实行现场巡视、点检，排除隐患制度；创造明快、有序、安全的作业环境。,安全推行要领,安全生产管理规程要点,素养的意义,对于规定的行为规范和制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的:让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。,*制定行为规范各职场行为规范要明确制定;规定的制度，整理成目视的管理手册;规定的制度，要使大家了解熟悉;违悖规定的行为，使大家一“看”就知道;违规行为，当场加以指责改正;切忌以“现在是工作中，很忙，所以”为借口。,素养推行要领,6S的八大目标和效用,6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。,1、亏损为零-6S是最佳推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。,2、不良为零-6S是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求规范生产；检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。,3、故障为零-6S是交货期的保证,工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,4、浪费为零-6S是节约能手,提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。,5、投诉为零-6S是标准化的推动者,员工能正确执行各项规章制度及作业标准；去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；工作流程规范便捷、舒适顺畅；每天都有所改善，有所进步；产品质量及工作产出质量均能满客户需求。,6、事故为零-6S是安全保障的基础,整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、物品定位有序、道路通畅；“危险”、“注意”等警示标识明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备、灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。,7、切换产品时间为零-6S是高效率的前提,模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂,明确作业规范,快速上岗。,8、缺勤率为零-6S是工作环境满意的创造者,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种职业乐趣，员工不讳无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图；在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,四个相关方的满意,投资者满意（ISInvestorSatisfaction）使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意（CSCustomerSatisfaction）高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；雇员满意（ESEmployeeSatisfaction）企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意（SSSocietySatisfaction）对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,如何实施6S,6S实施中常使用的手法:,目视管理通过视觉观察，大家都看得到的管理标的。人人可分辩出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”，提醒或警示异常现象的征兆，便于及时整改，防患于未然。,目视管理方法,方法一：形迹管理方法二：颜色管理方法三：灯号管理方法四：影像管理,形迹管理,（一）、对象：手工具、治具、办公用品等（二）、用法:*灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。*手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。,颜色管理,（一）、对象：人、事、时、地、物（二）、用法：着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工及识别各工作岗位或性质，便于对“其”的管理。对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。黄线通道线;绿色作业区域;红色危险禁区使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器等装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。,灯号管理,（一）、对象：机器设备、工作站（二）、用法：机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是否处于正常运转或故障待修状态。在检测设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示，可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。,影像管理,（一）、对象：工厂的死角、不安全之处等不符合6S原则之处（二）、用法：将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点“照相”对比。制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形进行比较，共同提高。,6S活动的推行办法,一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核,一、更新观念、增强意识,消除有关人员意识障碍1、认为6S太简单，芝麻小事没有什么意义；2、当然，工作上问题多多，但与6S无关；3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S，让比较空闲的部门去做吧；4、现在比以前已经好很多了，有必要再搞6S吗?5、6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗?6、就是我想做好，别人呢?7、做好了有什么好处?,二、注重实际、循序渐进、持之以恒,1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的”；,二、注重实际、循序渐进、持之以恒（续）,5、以抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度；6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒、循序渐进。,三、建立推进组织体系,1、成立推进组织是实施6S工作的根本保证，及深入发展的动力；2、不同地区（公司）的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持,又能层层落实。,四、广泛开展宣传教育,1、宣传工作贯彻于6S工作的始终；2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。,五、制定管理制度及考核,1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；2、适当的奖罚考核,是提高员工改善积极性的动力。,6S推行组织,6S推行委员会,主任委员,督导,执行委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,推进区委员,A、6S推行总体策划指挥；B、负责6S推行指导手册的制定与修订；C、负责各区块6S活动计划的审批；D、组织委员会的召开，决定竞赛成绩、奖惩的实施及申诉案件的讨论议决；E、明确委员会各成员的职责权限及任免提议决定；F、考核6S委员会成员的业绩成效；G、负责活动所需人、财、物等各类资源的落实。A、负责各分管区块（部门）6S实施计划的策划编制;B、负责各分管区块（部门）活动实施过程与结果查核C、定期不定期向主任委员汇报各区块活动过程与结果D、承接主任委员交付的各项任务与汇报；E、遇主任委员不在时，临时代理主任委员。,主要职责权限,6S指引要点,一、行为规范*遵循靠右通走原则；讲究公共卫生，不乱扔垃圾、不随地吐痰，保持良好仪表，穿着干净、整洁，配带员工证、臂章等；工作时间不开小差、不颤离职守；不使用公司的资源处理私人事务；遵守公司规章制度及劳动纪律（工业安全规则、防火安全规则）等。二、工作环境*规范条理性：半成品、成品等物品分区域存放，摆放整齐、易于辨识；不得在通道上存放物品；有安全、整洁、美观意识：保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条；养成良好习惯：离开前整理所在工作场所(如工具、桌面、椅子、柜子、资料等)；形成及保持良好环境：定期进行3S（整理、整顿、清扫）工作。具体详见6S推进指导手册,行为规范工作环境标识类别,三、标识类别,醒目清晰的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；区域标识（如第一幢与第二幢，2楼与3楼，选别与组装等）类别标识（如成品与半成