7S基础管理培训.ppt

镇江鼎胜铝业股份有限公司,7S基础管理培训,培训纪律,welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience,1、手机调成振动或静音状态，如有重要电话外出接打。2、不得吸烟、打瞌睡。3、上课期间、课间不得进入生产现场。4、做好相关笔记。,学习重点,1、何为“7S”2、“7S”从何而来3、“7S”的作用4、“7S”管理内容技巧5、“7S”之间的关系,一、何为7S？,整理整顿清扫清洁素养安全节约,二、7S的由来,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，5S是日本近50年来在工业上的成就、日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养等是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。,三、推进“7S”作用,1、提升公司形象容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；容易带动员工改善上进的思想看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯，变成有素养的员工，容易塑造良好的企业文化,误区把7S当成大扫除,3、减少浪费经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力;对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本.4、保障品质工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障.,5、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境,7S的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。,从这句话你想到了什么？,这段话说明的问题？“中国人做事的最大毛病是不认真，事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。-推进7S必须要从细节做起，长期坚持,管理实例：,某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。,甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,整理举例,1、整理,整理的流程,判断要与不要,处理,改善,制定基准,归类,分类,整理的场所,整理的判断标准：,强调使用价值，而不是原购买价值高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。,实例分析机修分厂2013.3,整理前,整理后,机修分厂2013.3,整理前,整理后,机修分厂2013.5,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。,整顿举例,2、整顿,整顿三要素：场所、方法、标识,场所,定点：根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容：为解决用什么容器与颜色的问题。定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。,整顿技巧（1）:划定场所技巧,定位置、标识,区域划线,通道,良品,待检品,不良品,整顿的技巧（2）放置方法,形迹管理,整顿技巧（3）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,整顿的技巧（4）放置方法,高度标准,整顿的技巧（5）放置方法,颜色管理,整顿的技巧（6）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,整顿的技巧（7）放置方法,考虑安全,整顿的技巧（8）-稳定性,例：哪种更好？,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,3、清扫,清扫的注意点,1、责任化就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫责负人的方法明确责任2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决,我一定要清扫干净！,清扫的对象,1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源,清扫（案例）,改善前,改善后,清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,4、清洁,5、安全,7S中安全方面的细节：,1.是否定期检查各项安全措施?2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5.有无按照操作标准书作业?6.非操作人员不得任意操作机器?7.物品有无倒塌的可能?8.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?9.生产区有无禁火?10.储存区域有无考虑安全性(如防火、等),6、节约,7、素养,7S管理认为提高员工队伍的素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第7个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清除干净,第2个S整顿,保持安全意识，营造安全场所,减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。,地点物品,8、7S之间的推进流程图,第5个S安全,第6个S节约,7S细节：,1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食）；3、服装整齐、带好厂牌；4、接人待物诚恳有礼貌，乐于助人；5、爱护公物，用完归位；6、仪表整齐，保持清洁；7、减少浪费，节约成本；,7S管理推行的过程,成立7S督察小组,开展宣传造势活动,教育培训,检查,得分评比奖励,管理层策划,PDCA改善循环,制定相关7S活动文件,7S的管理工具：,1、红牌作战是指用红色的纸做成的7S的问题单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描述、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌作战侧重于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。,2、定点摄影主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的，并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。3、目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产变幻无常的一种管理方式。是一种看得见的管理，能够让员工看出工作的进展状况是否正常，更形象，容易识别，简单方便。,目视管理的实例应用：,7S思考题,1、7S指的是什么？2、各个S之间的关联关系是什么？3、7S活动