7S运动与工业安全.ppt

1,“7S”運動与作業安全,MPT,2,何謂“7S”,“7S”的三原則,開展的三步驟,實施五要點,安全常識,目錄,MPT,3,“7S”是在日本中央勞動災害防止協會1955年提出的管理改善手法5S的基礎上縯變而來,它除了是全面品質經營,環境.品質的基礎,更體現現代管理的人性化.,“7S”的精神:在于“教養”,-融入個人生活中,“7S”的目標:今天比昨天好,明天比今天更進步.,何謂“7S”,MPT,4,(一)整理.分開需要與不需要的東西.丟棄或處理不當的東西.保管需要的東西整理為”6S”的基礎,也是效率的第一步,先清理不需要的東西,以騰出寶貴的生財空間,并確保安全的作業空間,以此塑造清爽的工作場所.其對象是空間(二)整頓.將東西定位.將東西標示.將東西歸位整頓為物品放置方法的標準化,使人在需要時刻能立即找到所需的東西,以減少尋找的時間.整頓的最高境界是塑造一目了然的工作場所.其對象是時間(三)清掃.消除污垢.自主保養的第一步員工透過清掃的行為,以早期發覺設備的異音.異溫.鬆動(如螺絲等),抱著MyCarMind(自用車心態),而達到全面生產保養(TPM)的目的,以減少設備故障,減少工傷,防止品質不良,以提高效率,降低成本,確保安全衛生.清掃的最高境界是塑造高稼動率的工作場所,其對象是設備,MPT,5,(四)清潔.維持整理.整頓.清掃的既有水準.根絕髒亂源頭清潔應有追根究底的科學精神,並在乎于輕微的缺陷;以塑造明朗的工作場所,提高產品品位及公司形象.其對象是源頭(原因).(五)教養.養成守法精神;遵守規定.標準等.養成習慣.對象是人,最終目標自主管理.(六)安全安全是指個人.社會的生命.財產完全平安.社會是動態的,如何避凶趨吉,就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施.,MPT,6,“7S”的三原則,MPT,7,清潔,“整齊清潔”是美德,整肅儀容對鏡檢點,服飾整潔佩帶齊全,MPT,8,開展的三步驟,首先把車間清理干淨-行動的“7S”,通道規划,消防.安全設施,工位物品.工具,物品類別(包裝方式.狀況),物品放置場所,空間,設備,四周有否不用的東西,能馬上使用到夾工具嗎,下班時有整理善后嗎,每天早上有掃除嗎,一眼就能看出好坏的工廠,MPT,9,讓“7S”習慣化-有效果的7S,整潔是美的整合,共同維護干淨的場所,MPT,10,成為一流的“7S”工廠-預防的7S,不產生不良品的整理,不會亂的整頓,不會髒亂的清掃,保持持續的清洁,將責備成為系統化,“7S”改善目標-向完全生產挑戰,MPT,11,實施五要點,3定,3容易,3愛,熱愛制造產品的舞台,熱愛自己所制造出來的產品,有讓部屬大展身手的愛心,這可是主動教育的基礎哦!,MPT,12,3現.3即.3徹底,三現:以現場.現物.現狀加以教育,三即:以即時.即刻.即應加以教育,三徹:以徹頭.徹尾.徹底加以教育,.忙.麻煩.這種程度.,.零亂.亂.髒,教現育象,原因,教養的表現,責罵.教育轉變為規定化去執行,並自主預防与改善.,*YES型*YesIdo型*YesIdosoon型,MPT,13,3不,教養,MPT,14,電气,空氣,噪音,危險品,作業,安全常識,飲用水,安全,安全作業以預防為主,熟識基本常識對我們極為重要.,MPT,15,了解其使用.存儲條件環境,作好隔離.妥善放置.-參考各廠的“物質資料安全表,合理規划車間內危險品.易燃.易爆物的放置場所.逃生路線,遵守機器設備的操作規程,依章操作,進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業.,.當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.,.我國的安全電壓為36伏.24伏.12伏.6伏.(安全電壓主要決定于人身允許通過的電流和人體電阻.),MPT,16,危險點,危險區應設立防護罩,防護屏或防護欄和明確的顏色.狀況標示.,保持車間內空氣清新,經常檢查烙鐵,錫爐,注塑機,烤漆等設備的排風裝置.,靠近熱源應作好防護,避免灼傷;激光源不可直接目視,以造成對眼睛的傷害.,線上的電氣設備應合理布線,減少電源線接觸人體機會,並作好接地.,MPT,17,.當有液化氣泄漏時應:1)立即關閉角閥.切斷電源2)打開門窗,驅散液化氣3)禁止火種,並嚴禁使用電器.,.噪音影響不可忽視,150分貝以上的噪音可令人失去聽覺,在達90分貝的環境連續工作,應不超5H,同時要帶耳罩或耳塞.,燃燒的三條件:可燃物.助燃劑和著火源,.滅火的基本方法有:冷卻.隔離.抑制.窒息滅火法.,搬運作業避免超高.超重,並作合理防護.,安全為所有事項的最优先;較之責備人員遵守有關安全的各項規定与規則,建立安全的愚巧(防呆)化的體系才是首要之務.愚巧化:建立即使疏忽了也不會造成不良的系統作法.,MPT,18,机械的危险部位1、运动的零部件、工件、刀具：如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区等。2、高速旋转件。3、过冷、过热表面。,MPT,19,危险性大的机械设备1、压力加工机械；2、木工机械；3、金属切削机床等。4模具加工機械,MPT,20,机械伤害事故的原因1、直接原因：（1）机械的不安全状态：a）设备有缺陷，安全装置缺乏或有缺陷（设计、制造、安装、使用、保养、维修不当造成）。b）作业环境不良。c）个人防护用品缺陷。,MPT,21,（2）操作者的不安全行为：a）操作失误（安全意识不强、缺乏安全知识，技术不熟练、经验不足、心理状态或健康状况不佳引起）。b）使用不安全设备。c）作业位置不当。d）着装与个人防护不当。,MPT,22,2、间接原因：a）技术和设计上的缺陷。b）教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程。,MPT,23,c）管理缺陷。d）对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实安全生产责任制。e）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。,MPT,24,机械伤害事故的预防对策1、设计、制造、安装无缺陷。2、设置安全装置。3、作业场所符合安全要求。4、制定安全操作规程及事故应急处理预案，培训作业人员。5、正确使用、保养、维修设备。6、正确的个人防护。,MPT,25,三、机械的安全要求（一）安全工程技术措施（二）机械安全措施（三）制定安全技术措施基本原则（四）机械设备的一般安全要求（五）检验与维修的要求,MPT,26,六、机械安全作业基本要求1、作业前检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业；先空车试运行，确认正常才透料或加载。2、运行中注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行；运行时不得离岗。,MPT,27,3、作业场所符合安全要求：（1）场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间。（2）通风良好，光线充足无眩光无闪烁。（3）出入口及通道通畅、通道宽度不少于1.2米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行。,MPT,28,（4）危险部位应设置明显醒目标志。（5）坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部位应设护栏或盖板。（6）设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离。,MPT,29,4、作业位置安全、不进入危险区，不得跨越运动的设备。5、不接触运动的部件、工件、刀具，不得对运动件进行调整与测量，不得用手或者用手持工