“5S活动”是企业管理的基础(3).ppt

“5S活动”是企业管理的基础,2005.06.18,淮南舜立机械有限责任公司,公司推行“5S”的时机与理由,1、公司改制完成，迫切需要以崭新的面貌来展示公司新形象；2、为公司下一步“ERP”的顺利推行打下基础；3、最高领导层的支持和决心是“5S”成功的保证；4、管理基础薄弱管理不规范随意性“5S”正是工作“随意性”的克星。,工厂第一印象,当我们去参观一家工厂时，第一印象往往是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，生产现场有条不紊，那么我们必定会感到身心愉快，无形中就对其产生认同感。,工厂的第一印象,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上现场通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们的心情一定是乱糟糟的，必定会怀疑其管理能力，甚至连下订单或合作的勇气恐怕都没有了。,这位老兄多潇洒！,着急不着急？,现场百态,我们工作中常遇到这些现象吗?,急等着要的东西找不到，心里特别烦;桌面上摆得零零乱乱，感到办公室空间有种压抑感;没用的东西堆的太多，处理掉又舍不得;每次找东西，都要打开几乎所有抽屉、箱柜，一阵狂翻；制定好的计划，事情一多，就延误了；库房堆放混乱，长期不用的物品占用了大量空间；现场设备漏水、漏气、漏油，油污灰尘很厚；车间通道被堵塞，行人及搬运车辆经常无法通过；上级领导或顾客来厂检查，则全线停产打扫卫生。,以上现象将导致-,如果每天都被这些“小事”缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低；造成职业伤害，发生安全事故；降低设备精度及使用寿命；由于标识不清，易造成误用；影响工作质量和产品质量。-解决上述症状的“良方”，就是推行“5S”管理。,5S,“5S”说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有。而5S的出现正是现代病的克星；5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效能】对任何疑难杂症均为有效【用法】见后续说明注意：开始服用后请持续，切勿中途停止，中断药效。,“5S”的来源（一）,“5S”起源于日本，它是日本企业独特的一种管理制度。特别是在台湾、韩国以及东南亚企业界流行。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号。其目的仅为了确保作业空间和安全生产；后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、素养；1986年以后，日本的“5S”著作逐渐问世，从而对世界整个现场管理模式带来了极大的冲击，并由此掀起了“5S”的热潮。,“5S”的来源（二）,“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化（Shukanka）、认真努力（Shitsukary）、不罢休（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety)等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。,“整理、整顿”的含义,整理、整顿是塑造良好工作环境的方法；工作环境包括：,日本在开展整理、整顿活动时，内容具体实在，定义明确一听就懂，而且可以执行。,整理(Seiri),在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西,整顿(Seiton),将需要的东西加以定置定位，按规定方法摆放整齐、规定数量，并明确标示。保持在需要时能够立即找到的状态。定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位,清扫(Seiso),将不需要东西加以清除丟弃、或处理掉，以保持工作场所无垃圾、无污物的状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作环境,清洁(Seiketsu),维护清扫后的厂区及环境的整洁美观，使工作人员觉得心情舒畅，从而产生维持这种状态的愿望。现场时时刻刻保持美观整洁状态维持前3S的成果。,素养(Shitsuke),通过推行前面的“4S”活动，让每一位员工养成良好的工作习惯，并且自觉遵守各项规章制度，逐步养成“以厂为家，以厂为荣”的集体荣誉感。提升“人的品质”，使职工成为做任何工作都讲究认真，并且具有高度责任感的人。,“5S”改善对象及目标,“5个S”之间的关系,“5个S”关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。,推行5S是为了,5S,推行“5S”的目的,1.改善企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它企业的学习榜样。2.提高工作效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行“5S”的目的,3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、搬运、滞留时间，改善零件的周转率。4.减少直至消除故障，保障质量优良的产品来自优雅的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行“5S”的目的,5.保障安全生产标识明确，工作场所宽敞明亮，通道畅通，现场有条不紊，职工按规定穿戴劳保用品,“危险处”醒目标识，意外发生的机会也会减少，安全当然有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行“5S”的目的,7.改善员工精神面貌，使组织有活力干净整洁的工作环境使人心情舒畅，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发改善意识，增强企业的活力。8.缩短生产周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少了人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，从而缩短了生产周期。,“5S”的八大作用,八零工厂,优,1、亏损为零5S为最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良品、服务完善的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；知名度提高，很多客户慕名而来；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以此为基础的工厂有很大的发展空间和发展潜力。,2、不良为零5S是产品零缺陷的护航者,产品按标准要求生产；检测量仪、设备正确地使用和保养，为产品质量提供了保证；环境整洁有序，有异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，能提高员工质量意识设备正常使用保养，减少不良品的产生；员工知道要预防问题的发生，而非处理问题,3、浪费为零5S是节约能手,5S能减少库存量，减少过量生产，避免零件、半成品、成品库存过多；避免“寻找”、“等待”等引起的时间浪费；消除“寻找”、“拿起”、“放下”、“清点”、搬运”等无附加值的动作；,4、设备故障为零5S是交货期的保证,工厂无尘化；（无人始于无尘）无碎屑、碎块和漏油，并经常擦试和保养，设备开动率高；每日进行清扫，防患于未然。,设备故障的“浴盆曲线”,故障率,初始故障期,偶发故障期,（设备磨合期）,耗损故障期,时间,故障原因-柏拉图,偶发故障期故障原因,原因,频率,40%,13%,10%,10%,清洁、紧固,润滑不良,磨损、老化,精度劣化,5、切换产品时间为零5S是高效率前提）,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备；整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。,6、安全事故为零5S是安全生产的保证,物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险”、“注意”等警示明确；员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规作业；设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备、完好，位置明确。,7、投诉为零5S是标准化的推动者,用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业；员工都能正确地执行各项规章制度；每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。,8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位】,现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感；在效益好、有活力的一流企业工作，能让所有员工都由衷感到自豪和骄傲。,总之，通过5S运动，使企业具备了能够健康稳定快速成长的基础条件，并且至少能够得到四个相关方的满意：,投资者满意（ISInvestorSatisfaction）通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；客户满意（CSCustomerSatisfaction）表现为质量高、价格低、交期准、技术水平高、服务能力强等特点；,员工满意（ESEmployeeSatisfaction）环境及效益好，员工收入提高，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；,社会满意（SSSocietySatisfaction）企业效益显著，必然会对当地经济建设做出杰出的贡献，同时，热心公益事业，支持环境保护，从而使企业具备有良好的社会形象,“5S”活动口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规章，防患未然。,5S活动的三大支柱,创造一个有规律的工厂5S改变人的态度，全员自觉遵守工厂管理制度；创造一个干净的工厂保持干干净净、整洁美观的生产现场。这是一场意识革命。创造一个能目视管理的工厂用眼睛观察，就能知道怎样做，并能看出异常之所在，避免发生错误。这就5S的标准化。,“5S”与其它管理活动的关系,5S是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；5S活动的效果是立竿见影的，而实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的；通过5S可增强员工的信心，提高士气；通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，对其它管理活动的推行则能起到事半功倍的效果。,“5S”与定置管理,定置管理含义：是研究生产现场中人、物、场所三者的关系，科学地将物品放在特定位置的一门管理科学。其目的是优化物流系统、改善现场环境、建立文明生产秩序，实现人尽其力、物尽其用、时尽其效。包括生产厂区、车间、库房、办公室定置管理；定置管理的技巧：现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等；（IE技术）定置管理的操作方法：也就是“5S”活动。它是整顿活动的延伸，是现场管理的基础。,5S（基石）,Q质量,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,企业方针、目标,支柱,现代企业管理之屋,整理的含义,整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。（4无）,含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,流程布置，确定放置位置;规定放置方法，确定数量;划线定位;标识场所、物品；整顿“三要素”：场所、方法、标识整顿“三定”原则：定点、定容、定量,实施要领,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质，保持现场物品处于正常使用状态达到零故障、零缺陷,目的,建立清扫责任区，落实责任制、制度化；执行例行扫除，清除垃圾；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范。,实施要领,某公司“清扫”活动值日表,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；逐步养成整洁的习惯；企业文化开始形成。,目的,制度化，定期检查；制定5S实施管理办法制定考核办法；制定奖惩制度，并严格执行；上层领导经常带头检查，以示重视。,实施要领,养成“爱洁癖”早晨洗脸、涮牙；,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工自觉遵守规章制度养成良好习惯铸造团队精神,目的,长期坚持，才能养成良好习惯；服饰、仪容、及识别标识；制定共同遵守的规则、规定；制定礼仪守则教育培训；开展各项提升素质活动。,实施要领,我们企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的毛病：“一紧二松三垮台四重来”。不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”，从“要我做”逐步过渡到“我要做”。“好习惯”-我们终生享受不完的利息；“坏习惯”-我们终生尝还不清的债务；文化:是企业职工观念、态度、行为的结合，是职工对长期以来形成的有利于企业发展的经营理念、管理习惯的认同。(监督力、止滑力),持之以恒-提高修养,SUCCESS,“5S活动”推行原理图,行事化,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,习惯化,行为,态度,状态,安冈正笃名言-日本汉学大师,心态变则态度变；态度变则习惯跟着变；习惯变则人格随之变；人格一变则人生也就变。,态度行为习惯人格命运,想改变自己命运的时候，就从态度开始。,“5S”活动的推行（一）,注意事项：人有时是不可思议的，无论多么恶劣的工作环境，习惯后，也可熟视无睹；用自我辩护来解决问题；容易满足现状，不求完善的心态；没有捷径可走；没有统一模式，必须结合企业实际；一项艰苦的工作，不能有“三分钟热”的心态；“5S”也不是包治百病的“万能药”；5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的修养的基础工程。,你衡量什么，你就得到什么,设定可行的目标，用宣传、教育、考核、奖惩来引导和激励员工努力去实现目标。,团队精神,团队的力量：在非洲的草原上如果见到羚羊在奔逃，那一定是狮子来了；如果见到狮子在躲避，那就是象群发怒了；如果见到成百上千的狮子和大象集体逃命的壮观景象，那是什么来了“蚂蚁军团”！,自主管理的含义,不需要经过他人督导；不需要经过他人检查；主动完成任务；达到组织要求的标准。,自主管理的精神,管理的最高境界；企业文化的进化；降低管理成本；降低互相矛盾；提高员工积极性。,关于“认真”,鲁迅先生说过：“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真。”安徽某轮胎公司的千余名职工放弃外企优厚的待遇，回到原有的国企，原因不是外企收入不高，也不是工作条件或环境差，而主要是：管理太规范、工作压力大！,您相信吗？,愿望有多大，成就就有多大；所有的成就来自于改变；所有的改变来自于自愿；改变世界最短的路，便是改变自己；(牧师)只要找到路，就不怕路远；全世界的人都希望改变别人，而不希望改变自己；长城只要坚持，就能成功。,“5S”活动的推行（二）,进入下一个PDCA循环,培训,领导决策,成立推行组织,设定方针、目标,制定实施计划,建立评价标准,培训,试点,检查评价,总结,再总结,调整/再计划,再培训,推广,再检查评价,“5S”活动的推行（三）,1、领导决策因为：没有人能够愿意主动地改变多年养成的“习惯”；多数人满足现状，不追求完美；认识错误，认为“5S”就是打扫卫生,与工作无关。所以，5S”活动必须通过领导决策，由上而下推行。,“5S”活动的推行（三）,领导的作用：要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”、“随便！”、“以后再说吧！”等等工作中不严肃的坏习惯；思想观念要“革新”，要“甩掉”旧习惯；以身作则，带头垂范，根除“只说不做”的心态要有“恒心”、“没有回头路”,“5S”活动的推行（四）,2、成立推行委员会指定推行办公室明确各级人员职责；确定各级组织及人员的工作内容；制定各项管理制度；正式推行时，各生产厂都要建立相应的“5S”推行委员会，负责组织本厂“5S”活动的开展；组织的多级推动是“5S”活动成功的保证。,“5S”活动的推行（五）,3、拟定推行方针及目标制定5S方针，做为导入“5S”的指导原则。方针制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。先设定活动的期望目标，做为全公司的努力方向，便于活动过程中成果检查。,“5S”活动的推行（六）,4、制定推行计划及实施方法拟定工作计划做为推行及控制的依据；制定“5S”活动实施管理办法；制定“要”与“不要”的物品区分标准；制定“5S”活动检查、评比的办法；制定“5S”活动奖惩办法。,“5S”活动的推行（七）,5、培训对全公司所有员工进行“5S”导入培训；培训内容包括：1、“5S”内容及目的；2、推行“5S”活动的作用和意义；3、“5S”活动的实施方法；4、“5S”活动的各项管理制度；向职工发行5S推行手册；培训活动要贯穿整个实施过程。,“5S”活动的推行（八）,6、实施试点选择一典型或相对较易实施的单位做为实施样板，通过试点取得经验，并做为其它部门实施的榜样；活动前的宣传造势最高领导发布动员令；利用海报、宣传栏，广为宣传；前期准备道具制作，如红牌、标示牌、看板、工具牌等；利用定点摄影，把活动前各区域状况拍摄下来，并在宣传栏张贴；,“5S”活动的推行（八）,在试点单位开展“洗澡”运动；在整理、整顿中实施红牌作战；整顿“3定”、“3要素”展开；绘制“定置图”，规定所有物品的位置；建立地面划线及物品标识方法标准；制作各种看板；按“5S”日常确认表进行检查督导；定期按“5S”活动检查表进行自查；对发现的问题不断地进行改善。,“5S”活动的推行（九）,7、检查评价/总结由“5S”活动推行办公室组织进行现场检查；按“5S”活动评比办法进行小组评比，公布成绩；找出现状与设定目标的差距，并分析；对5S实施过程的问题点，提出解决方案；适当利用QC手法、IE技术进行改善；,“5S”活动的推行（十）,8、调整/再计划根据实施情况，对计划目标及实施方法进行调整；针对存在的问题，对员工进行再培训；制定新的实施计划，并实施。,“5S”活动的推行（十）,9、再检查评价/再总结“5S”推行办公室再组织进行现场检查；对试点单位实施情况检查结果进行总结；明确成功经验，总结不足之处；在试点的基础上，进行标准化，制定全公司推行实施计划。10、在全公司范围内正式推行5S活动。,应用“PDCA循环”持续改进,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,5S起步,标准化的工厂,对社会有贡献有影响力的企业,“5S”活动实施技巧（一）,尽管开展“5S”活动没有统一模式，但实施技巧和工具却是可以借鉴的：突出重点、各个击破；领导现场检查在活动前、中、后期等阶段不定期的对全厂进行巡视检查，提出待改善项目；蟑螂搜寻法；公用设施重点法；天空捕蝉；地毯搜索,“5S”活动实施技巧（二）,下班后检查法老鼠觅食法定点摄影法；分工合作法；红牌作战法;看板、目视管理；工具板；竞赛活动；,文艺宣传；制作奖旗；运用改善单等等-,定点摄影法,定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来。作用：保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。,红牌作战,用醒目的“红色标签”来表示存在的问题,含义,使人“一目了然”地知道问题在哪里？,目的,工作场所中不要的工具、原材料、半成品、不良品、废弃物等；未定置存放的物料;存在问题的设施、设备、工位器具；卫生死角办公设施（桌椅、文件柜）,实施对象,“红牌”示例,目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。,含义,谁都能判明是好是坏能迅速判断,不会弄错判断结果不会因人而异,要点,迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地完成工作；促进企业文化的形成和建设。,目视作用,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理。要点：明确物品名称及用途；决定物品的放置场所，容易判断；物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；决定合理的数量，用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白。,目视管理的分类,2、目视管理的作业管理要点：用一个标准布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业，也可以用图表的形式反映某些工作内容，或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态；用图示或相片作为操作指导书，直观易懂；使用一些有阴影凹槽的工具的放置盘，使各类工具，或备件的放置方法和位置都一目了然，名就各位。,目视管理的分类,3、目视管理的设备管理。要点：清楚明了地标识出应该进行维持保养的部位；能迅速发现发热异常；动力是否正常供给、运转清楚明了；在各类盖板的透明化上下工夫；标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。,目视管理的分类,4、目视管理的质量管理。要点：防止因“人的失误”导致的质量问题；设备异常的“显露化”如使用控制图等；,目视管理的分类,5、目视管理的安全管理要点：设备的紧急停止按钮设置；危险区域有警示标识；现场注意事项要突出标示；危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。,颜色使用的一般规定,通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示；待加工物料存放区域用“黄色”表示；已加工合格区用“绿色”表示；待检区，待判定区用“蓝色”表示；不合格区用“红色”表示；栏杆等用黄底配黑色条纹表示；管道：水管有蓝色、空气管用白色、蒸气红色等；危险区以“黄色”加红边线图案来表示。,看板管理,定义是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。“三定原则”定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。,看板管理,公布栏-划分5S活动园地，是5S委员会活动信息发布的渠道，也是员工“5S”活动成果展示的窗口；生产管理看板-让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些产品？数量多少？距目标还差多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？（进度表、条形图、推移图等）工具板-工具集中管理才不会因为无固定位置存放，而浪费时间寻找，或造成丢失；模具板-将模具放置于设备最近的位置、并标示分类，将取放的时间减少，并节约寻找时间；标识板(牌)-将现场布局，定置情况（定置图）制作成看板，使人一目了然；责任区(人)的划分可用标识牌来表示。,识别管理,1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。,识别管理,3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡片、指导书、标识牌、警示牌等。,识别管理,4、环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,识别管理,5、人的识别用“员工证”标识人的姓名、工作单位、部门、职位等；用不同颜色的服装或工作帽识别管理人员、维修人员、操作人员、服务人员等；,文件的“5S”管理,整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要的文件及时清理；整顿：将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找；清扫：防潮防尘防虫；定期修补维护；清洁：专人管理；责任分明；修养：用完后及时归位；爱护文件。,文件的“5S”管理,文件的存档管理使用适合的文件夹：选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；大小：根据文件大小选择A4A