6S现场管理通用培训教材(精).ppt

6S现场管理通用培训教材（2016）,1,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。,前言,2,目录,一,二,三,四,五,六,七,6S管理的起源,什么是6S,6S的内容和推行途径,6S之间的关系,推行6S的目的和作用,现场存在的主要问题和现状,这些问题会造成什么影响,八,九,十,工作中对6S认识误区,推行6S要达到的效果,制度的保障,十一,先进企业案例,3,日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。,3,一、6S管理的起源,4,6S是现场管理的一种方法，就是：整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全（security)这6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。,4,二、什么是6S,5,1S：整理含义：将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。,5,三、6S的内容和推行途径,6,不整理产生的浪费：1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费；2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费；3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费；4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。,6,7,实施要领：对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作现场对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查,7,8,8,PPT模板下载：,区分必需品与非必需品的方法：,9,整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。,9,10,2S：整顿含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然塑造整齐的工作环境减少寻找物品的时间注意点：这是提高效率的基础。,10,11,实施要领：1、需要的物品明确放置场所2、地板划线定位3、摆放整齐、有条不紊4、场所、物品标示,11,整顿的目标：1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态2、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道，使无用时间最小化,整顿举例1、物料、工具文件等放置整齐2、档案柜整齐，并有必要的标识3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱,12,整顿方法举例：,6S现场管理培训,12,13,13,14,3S：清扫含义:将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污对产品品质的影响，稳定品质使场地内干净、明亮创造令人心情愉快的工作环境注意点：责任化、制度化。,14,15,实施要领：1、划分清扫责任区2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、制定清扫基准,15,清扫举例：1、每日上下班打扫工作现场2、随时清理工作现场垃圾3、及时清理不用的包装箱、空桶等,16,17,18,19,4S：清洁含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：维持前面3S的效果培养良好的工作习惯提升企业形象实现6S标准化管理注意点：制度化，定期检查。,19,20,实施要领：1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。,20,清洁举例：工作台保持清洁设备保持清洁工作服保持清洁工作环境保持清洁,21,5S：素养含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。目的：提升人的品质；培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神；注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,21,22,实施要领：1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯3、开展各种精神提升活动(如：晨会),22,23,三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,23,24,二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,24,25,一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,25,26,6S：安全含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。目的：保障员工安全减少经济损失保证生产系统的正常运行建立系统的安全管理体制,26,安全实施要领：1、建立系统的安全管理体制2、重视员工的安全培训教育3、现场巡视，排除隐患,27,安全管理的作用1、员工工作安心，提高工作热情；2、生产顺利通畅，提高工作效率；3、避免经济损失，降低生产成本；4、责任到位，提高责任心；5、制度保障，临危不乱；6、顾客放心，赢得顾客满意；,27,28,“6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。,28,四、6S之间的关系,29,29,五、推行6S的目的和作用,30,30,31,31,六、现场存在的主要问题和现状,1.工作人员仪容不整2.设备放置位置不合理3.设备保养不及时4.原料、成品、半成品等随意摆放5.文件、工具等放置凌乱6.道路被其他物品占用7.地面存在料迹,32,32,七、这些问题会造成什么影响,1、资金浪费2、场所浪费3、成品浪费4、效率浪费5、品质浪费6、人员浪费7、士气浪费8、形象浪费要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管理。,33,33,八、工作中对6S认识误区,34,34,35,35,九、推行6S要达到的效果,1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整体素质得到全面提升。2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工作。3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。,36,36,十、制度的保障,好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障，因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立