工业企业5S培训.ppt

5S管理,品味5s管理,序讲5S确实很忐忑，因为在座的都是5S的高手或专家，说实在的我只能说，今天和大家一块学习交流一下，在回顾的同时，回味一下，再捋捋，把真切地感受和大家分享一下，不对的地方，请大家原谅一下，但愿能给你点启迪。我们实施5S也寻求管理的提升与突破，而管理突破需要从认识自我、改变自我、超越自我入手，实现自身能力与人格的提升。而超越自我中感悟运用尤其关键，古语说：业“神于好，精于勤，成于悟”。这意味着，对于业务经营来说，喜好才有可能将其,做的出神入化，勤奋才可能将其做得熟练精通，悟性才是决定其能否取得最终成功的关键。5S活动开展起来比较容易，大部分还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著，但坚持下去，持之以恒，成为习惯并不断优化的不多见，很多企业都存在“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此5S活动贵在坚持。,品味5S，同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃，有的徒有其表，一片混乱。细究之下，除了管理者本身的素质理念偏差之外，对5S的理解不够也是一个重要原因。因为5S看似简单，里面却蕴藏着很深刻的道理。孙俊峰先生说：“5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，,一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用的不好，只是一句十个字的口号而已。”“人造环境，环境育人”。精辟地说明了5S管理的真谛。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，创造一流的产品。我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好。,5S是一壶功夫茶，需要品尝,主题内容：1、起源与发展2、为何5S？3、何为5S？4、理解5S5、推展5S,第一节5S起源与发展,5S管理,5S起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。现已被世界各国管理界认同及应用。,什么是5S?,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,5S起源,随着5S的深入推行，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,5S简介,5S的演变西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S开头。后来，有人在5S基础上增加了安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。西方和日本的说法虽然不同，但5S本质的意义是一致的。5S不是文字上的东西，而是一种思想，一种意识，更是一种行为。,为什么呢？因为我们中国人是非常聪明的，非常勤奋的！当然我们也有不足的地方，就是比较随意。或者说我们的规范性相对差一些。,第二节为何5S？,5S管理,二、为何“5S”,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。,二、为何“5S”,看过下面情形吗？,二、为何“5S”,下面情形熟悉吧？,二、为何“5S”,初步规划后的效果,刚刚开始，需再行规划和定置，希望大家认识和保持。,我们的现场又怎样？,正确的管理意识高枕无忧的年代已经过去运气优惠政策实力转变观念提高认识5S管理逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性,一、5S是最佳的推销员、干净整洁的工厂，顾客对工厂满意，增强下订单的信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，大家希望到这样的公司工作。清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S的好处,二、5S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。、能降低工时，提高效率。可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S的好处,为何“5S”,三、5S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,为何“5S”,四、5S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,为何“5S”,五、5S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一流现场管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益生产,经营管理,5S管理是企业各项管理之基础,5S与其它管理工具的关系,5S是管理的基础，是TPM（全员生产维护）的前提，是TQM（全员品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径，只有5S才能收到事半功倍的效果,目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质,以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现事故为零、不良为零、故障为零,从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，达到损失为零,通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善,人,操作人员：自主保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的计划能力,机,现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施,5S与其它管理工具的关系,TPM,5S与其它管理工具的关系,TPM,个别改善,计划保全,建立MP体制,教育培训,自主保全,TPM的5根支柱,自主保全,（1）初期清扫,（2）发生源困难部位对策,（3）制定自主保全临时基准,（4）总点检,（5）自主点检,（6）标准化,（7）自主管理,自主维护七阶段,IE：INDUSTRIALENGINEERING,工业工程,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,永远有更好的办法,JIT：JustInTime,准时化,只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,实施5S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:零“更换”时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,更具竞争力,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,管理已经不能停留在制度和强制性方面,“5S”的核心意义在于“修正行为”,理解,习惯的理解,现场的有效定置就是真正的“5S”管理,真正的理解,能够导致行为改变才是真正的“5S”管理,当今时代唯一不变的就是“变化”,5S给我们带来的是“变化”,5S是企业品行的标志,5S体现的是企业的一种品行，企业的一种势头。所以我们也把它当做企业的一种势那么企业应该具备一个怎样的势呢？企业应该具备的一种势叫，不战而屈人之兵。我们不能把5S管理活动，把它当做简单的打扫卫生活动，那样的话就失势了。（创造了许多利润空间）什么叫势？圆木放在水平地板上，它不具备势，可是放到山坡上他就具备势了，在物理学上叫势能，手一放开，圆木就顺势而下，滚下山坡，叫势如破竹。在我们公司里面什么才具备这样的势呢？就是把5S执行彻底了。我们的客人到我们公司他会觉得非常的信服，我们公司每个员工都彬彬有礼，每个员工都训练有素，做到非常规范。跟这样的公司合作一定非常的放心，非常值得信赖。那么我们的客人不和我们谈品质直接谈价格这样的势可怕吗？（比如应聘,不问你技能知识，只和你谈价格），如果不具备这样的势会具备什么情景呢？,没有5S，我们会怎样.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,推行5S的目的,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSocietySatisfaction),日本企业管理的三大支柱：1、5S管理；2、QC团队活动3、技能培训,我们都知道啊！知道不代表做到！,第三节何为5S？,5S管理,三、何为“5S”,三、何为“5S”,何为“5S”,5S图片,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,第四节理解-5S,5S管理,“5S”精益管理的对象,对人对员工行为品质的管理。对事对员工作业方法、作业流程的管理。对物对所有物品的管理。,1S-整理,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去,定义：如何区分，要和不要的物品；,理解“5S”-整理,整理的含义,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,目的,腾出空间防止误用,真意为就是组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？,整理的真意,德国人把整理叫做自豪工程，没用的部品做出的工作必定是无效的，无自豪可言。,2S-整顿,整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术,定义：整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,理解“5S”-整顿,整顿的含义,含义,目的,特别说明,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）,整顿的真意,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,58,理解“5S”-整顿,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,寻找,急忙订货,订货,下班了,不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,延迟交货浪费,可惜！,停止等待浪费,时间的浪费,多余购买浪费,整顿,标准化：标准的确定要根据不同的工作岗位和工作条件来确认，相同对象的标准要统一。如：大修厂工具摆放共享文件夹的设置工具库、配件库标准化是把一些个性的事务共性化，以缩短沟通时间，提高工作效率。,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,整顿,标识管理前面提到的配件仓库利用的编号、标签，管理库存即属于标识管理的一种。标识管理的出发点之一：提高效率如：教室的例子,整顿,目视管理“标识战”、“喷漆战”都是把一些口头的、书面的条文规定视觉化，所以也称为“目视管理”。“目视管理”是一种管理意识，应用在工作生活各个方面。冰箱冷冻柜的抽屉,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,理解“5S”-清扫,清扫的含义,含义,特别说明,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,清扫不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,细微之处体现管理,生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意,点检：逐点逐点检查确认,定义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,清扫的过程,要从改变心智模式做起,传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,自主保全,（1）初期清扫,（2）发生源困难部位对策,（3）制定自主保全临时基准,（4）总点检,（5）自主点检,（6）标准化,（7）自主管理,自主维护七阶段,点检准备,1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）,点检准备,5.定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）7.定表：确定点检表格8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析,改善的历程杜邦做法,诊断,改善计划管理系统人工作场所,成果,管理者应具有的意识,每个人都有问题意识,问题改善的基本方法,日常管理与改善的关系,我们的工作是基于日常管理与改善之上的，你的目标可能一次达不到，但你可能经过反复地维持和改善达到目标的关系,改善员工行为的三种渠道（多佛塞德曼）,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,4S-清洁,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,真意在于改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,实施清洁的关键,标准化,操作标准化,管理标准化,行为标准化,清洁,清洁：保持前面3S的成果。随时整理随时整顿随时清扫戴明环：PDCA循环P-PlanD-DoC-CheckA-Action,清洁,彻底的清洁：建立预防机制。彻底的整理彻底的整顿彻底的清扫,长期且辛苦的工作教育训练随人、随时、随地、随事,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,深入基层，到现场去,理解“5S”-素养,素养的含义,含义,目的,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,5S-定义,什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,习惯的自白我是谁?我是你终身伴侣，我是你最好的帮手，我也可能成为你最大的负担。我会推着你前进，也可以拖累你直至失败。我完全听命于你，而你做的事情中，也会有一半要交给我，因为，我总是能快速而正确地完成任务。我很容易管理只要你严加管教。请准确地告诉我你希望如何去做，几次实习之后，我便会自动完成任务。我是所有伟人们的奴仆，唉，我也是所有失败者的帮凶。伟人之所以伟大，得益于我的鼎力相助，失败者之所以失败，我的罪责同样不可推卸。我不是机器，除了像机器那样精确工作外，我还具备人的智慧。你可以利用我获取财富，也可能由于我遭到毁灭对于我而言，二者毫无区别。抓住我吧，训练我吧，对我严格吧，我将把整个世界呈现在你的脚下。千万别放纵我，那样，我会将你毁灭。我是习惯！习惯的力量美国励志作家杰克.霍吉,真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,定义：习惯养成，企业文化养成。,员工在进入公司（岗位）时员工要接受严格的训练，最终严守纪律。,素养的难点,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,素养,素养：养成良好的习惯，终生受益不遵守制度的几个原因不知道有这个制度故意不遵守依制度办事比较麻烦，浪费时间，浪费人力物力实际中,因为第三种原因的占绝大多数。,理解“5S”-素养,素养形成的基本过程,理解“5S”-素养,“5S”分为三个阶段，第一阶段是秩序化阶段，由公司制标准，让职工养成习惯，逐步让公司超越手工作坊水平，第二阶段是活力阶段，全员参与，通过推进改善，充满生机、活力十足形成一种改善氛围。第三阶段透明化阶段，管理措施、手段公开透明化，形成公平竞争局面，让每一名职工通过努力可获得自尊与成就感,养成遵守岗位操作规范习惯,制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化,制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统,制度执行力,素养,要明确的是：一般情况下，遵守制度是会比无制度约束要“麻烦”一些，这是非常正常的。,无控制的流程,有控制的流程,制度,素养,在制度的控制下，可以避免很多的事故、浪费、失误。使总效益增加。,投入+控制成本,产出+额外效益,所以，遵守制度是必须而且必要的。,5S之间的关系,整理是整顿的基础清扫在整理整顿之后三项工作的保持即为清洁要把以上工作做好，还有依靠人的素养,三位一体的素养培育,感激教导、指责、给我们机会的客人！,第五节推展5S,5S管理,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？,定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,艺术家,有人常常讲，我们中国人都是艺术家。那什么是艺术家呢？他的每个作品（产品）制造出来都有它的个性。它的标准化程度是比较差的。作为品质管理是很头痛的一件事情。因为每个之间的存在差异，这代表什么呢？代表规范性差一点。其实呢，5S敬意管理活动对规范、对标准要求是比较严格的。,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,5S是一种行动。地物明朗化、人的规范化通过活动来改变人的思考方式和行动品质从而改变公司的管理水平。,行动品质不是等于行为的规范吗？,5S活动强调（目的）,行为规范=行动品质吗？,行为规范：该做这个事情不该做这个事情行动品质：我做这个事情还要非常用心把它做好。,推展5S要不断找问题点,亡羊补牢,未雨绸缪,推行“5S”,推行“5S”失败的原因,（1）得不到高层领导的支持；（2）中层管理者的热情不高；（3）基层员工不积极参与，消极应付；（4）推进者对5S理解不深，缺少经验；（5）没有计划和明确的目标，停留于形式；（客人拜访提前通知突击弄一下）（6）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；（7）评价不公，易失去信心；（8）工作忙时放手松懈，有空再做；（9）自我感觉不错，不进则退。,推行“5S”,对“5S”错误认识,（1）5S简单，不就是搞卫生吗；（2）到扫与工作中存在的问题有什么人关系；（3）5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了；（4）整理、整顿能生产出更多东西么；（5）我们已实行5S了，问题不大；（6）生产太忙了，哪有时间搞5S；（7）就是我想做好，别人也未必做呀；（8）为什么要做清扫，它马上又会脏的；（9）5S好坏干我什么事呢。,提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项,5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。,常犯错误：工作太忙，没有时间做5S,常犯错误：5S就是大扫除,5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使现场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯（现场就是市场）。,常犯错误：5S我们早就做过了,5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误：看不出5S能带来多少钱,常犯错误：5S活动就是5S检查,为什么会出现这些不需要的东西呢？,问5个为什么，就知道了，要紧逼问题。,为什么？,五个为什么方法TheFiveWhyMethod,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地