矿山试生产总结报告

1 / 15 矿山试生产总结报告 *矿业有限公司 铁矿石地下开采试生产情况报告 1、企业简介 *矿业有限公司成立于 *年 *月 *日，取得了 *省 *县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。公司注册地址为 *省 *县 *镇 *村，公司法人代表 *，是 *县重点扶持的年产精矿粉 5 万吨以上的大型采选矿企业之一。 *矿业有限公司 *铁矿由原 *县 *矿业有限公司铁矿区及 *县 *铁矿区整合而成，矿区 位于太行山南段， *县 *镇西侧，距 *县 *镇 *km。矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距 *专用铁路线 *火车站仅 *km， *镇至 *县、 *市有班车往返，交通较为方便。 矿区周边 300 米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。 2、设计概况 *年 *月， *矿业有限公司委托 *工程设计有限公司完成了本矿的开采初步设计和安全专篇。设计开采方式为地下开采，生产规模为 5 104t/a，服务年限。 2 / 15 开拓方式为竖井开拓。利用矿区中部南侧既有的主井及副井进行开拓，主井坐标： X=， Y=， Z=，延伸至 1380m标高。副井：位于主井南部 61m处，井口坐标为： X=， Y=，Z=，延伸至 1380m 标高。主井与副井通过 1380m、 1400m 及1445m 石门连通。主井井筒内安装箕斗，负责矿岩的提升。副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。 通风采用机械通风，对角式通风系统，主风机工作方式为抽出式。 1号风井位于号矿体南 端，井口坐标： X=，Y=， Z=，与 1470m 水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作 为矿山安全出口。 2 号风井在号矿体东北部错动范围外，井口坐标： X=， Y=， Z1=1640m， Z2=1420m，与 1420m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。 设计推荐的采矿方法为房柱采矿法和留矿全面法。房柱法矿房沿矿体走向布置，长 50m，宽为矿体厚度，中段高为 25m，间柱宽 5m，间柱分布和距离视围岩稳固程度而定，留不规则矿柱，圆形矿柱直径为 2 4m，方形矿柱尺寸为 3 3m，矿柱间距为 5 8m；留矿全面法矿房沿矿体走向布置，长 50m，宽为矿体厚度，中段高为 20m，采场顶柱厚 3m，间3 / 15 柱宽 5m。 设计排水方式为集中排水，在主井井底车场附近1380m 水平设排水泵房，井下运输巷内设水沟， 1445m 中段涌水通过巷道水沟流至主井 1445m 水平车场附近，通过泄水孔汇流至 1380m水仓，最终由水泵将井下涌水排至地表高位水池。 设计由距矿区 20km 处的龙溪镇变电站引一路 10kV电源，采用 LGJ型架空线路引入本矿电源容量能满足工程需要。同时为了 满足矿山一级负荷的供电要求，另设一套 300kW的柴油发电机组作为备用电源。 设计井下运输采用人推车运输矿岩。主井内翻转式箕斗提升矿岩，副井内安装轻型铝合金罐笼用于提升人员，钢丝绳罐道。 3、建设概况 工程设计、施工、监理单位情况： *年 *月 *日， *矿业有限公司取得了 *市安全生产监督管理局的 *矿业有限公司铁矿地下开采初步设计安全专篇审查意见，于 *年 *月 *日开工建设，至 *年 *月 *日已完成了 1#矿体的主体 工程和 2#矿体的部分工程，在 2#矿体 1420水平的施工过程中，发现约有 40%的矿体已被采空，增加了施工难度，延迟了施工工期，经 *市安全生产监督管理局批准延4 / 15 续基建工期后，完成了 1#矿体剩余工程的施工。鉴于 2#矿体约有 40%的矿体已被采空，剩余 60%的矿体开采难度较大，无法保证生产和建设的安全， *矿业有限公司被迫放弃了 2#矿体。 在基建工程施工期间， *矿业有限公司完成了以下建设任务： 1、完成了矿山“五大员”和专职安全管理人员、特种作业人员的培、复训工作； 2、完成了 *矿业有限公司事故应急预案的编制、评审和备案工作； 3、与 *市矿山救护大队签订了非煤矿山应急救援协议； 4、与 *市 *爆破工程有限公司签订了爆破作业合同； 5、完成了从业人员的教育培训工作； 6、完善了企业各项管理制度和操作规程； 7、完成井下安全避险“六大系统”的安装调试和验收工作； 8、完成了矿山设备的安装调试和检测检验工作 附： 主 要 设 备 表 4、试生产情况 *矿业有限公司历时 19个月，完成了主、副井的5 / 15 延伸和刷大、 1#矿体的中段石门、中段水平巷、回风石门及水仓、水泵房、采准工程等井巷工程的掘进和支护工作并经验收合格；完善了矿部办公房及员工宿舍、生活设施的建设；安装调试了矿山开采的各主、辅设施和井下避险“六大系统”，。具备了试生产条件，在设备设施检测检验合格；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格取得资格证；作业人员经过安全教育并考试合格等准备工作到位后，于 *年 *月开始进入试生产阶段。 在试生产期间，对 提升系统的卷筒、深度指示装置、制动装置、防坠装置、防过卷装置、调绳装置、过载和过速保护装置、传动装置、连接装置、提升容器、钢丝绳、保险绳等进行了认真的检查和试验，各装置运行状况良好、安全有效。 试生产期间，按照设计要求对选取的主扇风机进行了调试，选取了合理的工况点，使通风机风量能够满足井下供风需求；检查了风门安装的合理性和可靠性，使风路可以做到有效调节；进行了反风试验，反风参数能够达到规程和设计的要求。试生产期间，每天在副井底、运输大巷、采准巷道中和回风井底进行测风，风质、风量、风速均能达到规程 规定的标准要求。 由于矿山涌水量极小，无法试验水泵的排水能力，6 / 15 试生产期间只对水泵的扬程进行了检验，能够满足排水要求。 试生产期间，每天对供配电系统和电气安全保护进行检查，接地保护、防漏电保护和防过流保护等电气安全保护能够保证电气设备的安全可靠运行。通过试验，主井井口附近设置的柴油发电机组能够满足一级负荷的用电需求。 试生产期间，安全避险“六大系统”均能够正常运行：有毒有害气体监测和通风系统监测数据准确，超标及时报警，视频监控系统清晰可靠；自救器配备数量充足，井下避灾线路路 标指示清楚，安全出口畅通无阻，人行梯安装牢固可靠；压风自救系统和供水施救系统的安装地点均在宽敞、支护良 好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度，管路安装高度距底板，便于现场人员自救应用，阀门 ,安装齐全，能保证系统正常使用。试生产期间，对下井人员进行压风自救系统和供水施救系统使用的培训，组织了一次压风自救系统和供水施救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统和供水施救系统。 在试生产期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，所有安全设施与主体生产系统同步运行，并做好各项数据的 记录。在出现异常情况时，矿山安全管理机构立即组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影7 / 15 响的，则中止试生产，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。安全部门每天有专职安全员对通风设施、提升设施、安全通道以及各安全防护装置等进行检查，各安全设施符合使用要求，安全通道畅通无阻。为所有生产作业人员发放了符合国家标准的劳动防护用品，并教育和监督生产作业人员在作业过程中正确使用和佩戴。加强职工的安全意识教育，利用班组安全活动等多种形式对职工进行安全教育。 5、总结 本次试生产在公司全体 职工共同努力下，认真贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患，使矿山安全程度不断提高，较好的完成了试生产任务，达到了试生产目的。重点从规程的完善和可操作性、安全防护设施的可靠性、操作人员的熟练程度、岗位人员的应急反应、现场安全标志等方面进行检查和完善，对安全隐患及时进行整改，加强对设备和系统的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并注重开展应急演练活动，以确保安全生产。健全班前、班后会和班组安全活动，通过各种形式抓安全、讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。 *年 *月 矿山试生产运行报告 某石灰石矿位于宁乡县花明楼镇内，隶属宁乡县花8 / 15 明楼镇山风 村管辖， XX年 12月已开工建设，并形成了简易的开拓运输系统，后因矿方原因未能正常生产。于 2016 年 4 月30矿山所有权发生变更，矿方遵照相关法律程序重新办理了采矿登记等手续，取得新的采矿许可证，其证号为 C43012420160471XX3043，生产规模为 5 万吨 /年，并重新建立了新的系统，采用斜坡道开拓，汽车运输，房柱法采矿方法。 为合理规范开采矿产资源，我矿严格按照法律、法规及上级部门要求，履行国家监管部门的“三同时”程序，委托了长沙众一矿山安全技术咨询有限公司和湖南建材设计院对我矿新建开采系统先后进行了安全预评价和初步设计的编制工作，并经长沙市安全生产监督管理局组织专家进行了评审且及时进行了备案工作，现正在着手办理矿山的竣工验收工作。 我矿于 2016 年 6月开始基建，在施工阶段我矿严格按照设计要求完成了斜坡道与风井的贯通以及首采工作面的布置、井巷开拓工程，井底水仓及设备的安装调试等工程。于 2016年 7 月已转入试生产阶段， 每天出矿能力在 120180吨，矿山在为期 60 天的试生产运行中，各个系统的运行情况良好，没有任何安全生产事故发生。试生产运营期间，我矿在开采中对通风系统加强了管理，并采用合理的采矿方9 / 15 法；严格按照爆破作业规程进行操作，采用湿式作业，及时封闭 了老采空区。矿山在施工开拓和开采生产过程中非常重视加强爆破器材的管理，防止爆破器材外漏和各类爆破事故发生。 在安全管理上，我矿建立健全与贯彻执行各项安全生产责任制，并成立了矿山安全管理机构，矿长对该矿的安全生产工作负全责。各级主要负责人对分管部门的安 全生产工作负责，其技术负责人对其安全技术工作负责 ，各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责。各级领导和安全员应了解国家的安全生产方针、政策、法规、规章制度等，熟悉安全管理方法，掌握基本的矿山安全技术知识和所管辖范围的各工种安全操作规程。 矿山在试生产期间严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格按照高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的要求，提取政府规定的安全经费。以保持日常安全投入，改善企业劳动条件，购买劳动防护用品，防止伤亡事故和职业病，并确保整改所需资金及时 到位。 某石灰石矿 二零一一年八月十六日 上海化学工业区鸿鹄科技年产 10000 吨汽车涂料项10 / 15 目 试生产情况总结报告 上海化学工业区鸿鹄科技年产 10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得危险化学品建设项目安全审查意见书，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按 照设计文件规定的内容和标准完成。 上海化学工业区鸿鹄科技年产 10000 吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。 在各项检测、检验、培训）准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整11 / 15 个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于 2016年 8 月 15日至 2016 年 8 月 15日进行一年的 试生产。 在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定 数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。 在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。 安全部门每 天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。 12 / 15 为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。 在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方 针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。 在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。 公用工程中的水、电、汽、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。 在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理 ；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。 在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下： 1）预防事故设施 13 / 15 检测、报警设施：压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、行程限制 器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设 施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。 作业场所防护设施：作业场所的防静电、通风、防护栏、防滑等防护效果良好。 安全警示标志： 包