设备管理基础--5S与目视管理.ppt

设备管理基础5S与目视管理,为什么需要5S管理？,2,1、提高公司的形象5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一印象一定是不理想。而高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理，整顿后所生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施5S或整理，整顿。2、消除内部管理的死角：5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。,一、5S管理,为什么需要5S管理？,3,3、创造一个良好的工作环境：在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。4、留住优秀人才：一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也会使得既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时事所趋。,一、5S管理,（一）、整理,4,1、将工作场所任何的东西区分为有（必要的）与（不必要的）；2、把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来。3、不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。,一、5S管理,实施要领,5,（1）、自己的工作场所（范围）全面检查（2）、制定（要）和（不要）的判别基准（3）、将不要物品清除出于工作场所（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理犯方法,一、5S管理,“要”与“不要”的整理,6,管理“要”与“不要”的东西是依据（时间/价值性）来决定的。,一、5S管理,不要的物品判定是否有利用价值-变卖或丢弃,7,一、5S管理,8,一、5S管理,（二）、整顿整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也是将物品，按【定位】，【定品】，【定量】三原则规范化、使工作效率、工作品质.材料控制成本上，达到最大的效益。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,9,一、5S管理,实施要领（1）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量（2）、划线定位（3）、场所、物品标示,10,一、5S管理,（三）、清扫1、将工作场所与设备清扫干净2、保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除脏污、保持现场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害,11,一、5S管理,实施要点责任化、制度化。清扫的推行要领：（1）、建立清扫责任区（室内、外)（2）、执行例外扫除，清理脏污（3）、调查污染源，予以消除（4）、建立清扫基准、作为规范。,12,一、5S管理,（四）、清洁将上面的3S实施的做法行成制度化、标准化，并贯彻执行并维持结果。目的：维持上面3S的成果培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水平营造团队精神注意点：制度化，定期检查,13,一、5S管理,清洁实施要领（1）、落实前面的3S工作。（2）、制定考评方法。（3）、制定奖惩制度，加强执行。（4）、高阶主管经常带头巡查、以表重视。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,14,一、5S管理,（五）、素养定义：每位成员均要养成良好习惯，并遵守规章做事，培养主动积极的精神。要点：1、经常要求自己的所作所为，以高标准要求自己。2、经常自我检查和接受检查及监督。3、接受批评。4、对错误与不良的现象，应主动积极的处理。5、形成好的修养，养成习惯。目的：1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。2、提高员工文明礼貌水准。3、营造团队精神。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。,15,一、5S管理,素养的推行要领1、制定服装、臂章、工作帽等识别标准2、制定共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教训练或早会5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动,16,二、目视管理,（一）、目视管理的意义目视管理就是通过视觉，让人的感官意识得到改变的一种管理方法。日常活动中，我们通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的，最常用的是“视觉”。企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场的问题要让它能看得出来。目视管理的运用包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响品质、成本及交期（Q、C、D）成功与否的要素。目视管理乃利用可视化的方式，让大家能够用眼睛看就知道是怎么一回事、该如何处理，因此简单的说，用眼睛看了就知道如何来管理，就可称之为目视管理。目视管理就是要将繁琐的管理让大家都能够看得见（看得见的管理）。,17,二、目视管理,（二）、目视管理的5M(1)、人员方面（作业员）1、你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事情要在现场做成“可视化”。2、你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再实施以其它的训练。3、你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的作业方法之用，例如作业标准书都必须陈列出来。,18,二、目视管理,（二）、目视管理的5M(2)、机器方面1、你如何知道机器正在制造良好品质的产品？是否有自动化及防错装置，当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么，是否是计划性停机？因换模设置而停机？因品质问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？2、润滑油的液位、更换频率和润滑的类别，都必须要标示出来。3、金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。,19,二、目视管理,（二）、目视管理的5M(3)、材料方面1、你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。2、物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同的颜色做区分，用以防止失误。（4）、方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、品质查核点，以及变异发生时要如何处置。,20,二、目视管理,（二）、目视管理的5M(5)、测量1、你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚的标示出正常的作业范围。2、你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？3、现场里要挂出趋势图、生产进度、品质改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。,21,二、目视管理,（三）、目视管理之对象及常用工具1、目视管理之对象为工厂的全部要素都是其管理对象。如：产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、标准等。2、作为常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸、各种颜色带、油漆等等。,22,二、目视管理,（四）、目视管理的作业要点1、要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。2、要点2：作业能按要求的那样正确实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：重点教材、欠缺品和误用品警报灯。3、要点3：在能早期发现异常上下功夫。方法：安装异常警报灯。4、如前所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：a、是否按要求的那样正确地实施着。b、是否按计划在进行着。c、是否有异常发生。d、如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,23,二、目视管理,（五）、设备保养的目视管理随着工厂自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已经很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。设备的目视化管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的的，以期达成设备的“0”故障目标。,24,二、目视管理,（六）、设备保养目视管理的要点1、要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。2、要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标签或温度感应油漆。3、要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。4、要点4：在各类盖板的极小化、透明化，下功夫。方法：特别是传动部分，使容易“看见”。5、要点5：标示出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。6、要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的数值或刻度。,25,二、目视管理,（七）、目视管理的精神让潜在的问题表面化,26,二、目视管理,（八）、目视管理的重点1、管理什么？要看那些部位？要从哪里先开始？急需管理的地方？2、什么是属于异常？判定基准为何？3、可以感知得到吗？用什么道具点检？容易点检的地方或目视化管理方法（怎样做较容易）？4、如何行动比较好？紧急处置的方法？改善和维持？,27,二、目视管理,（九）、目视管理的原则1、从远处就能看清楚。2、要管理的事物上，要有标示（现地现物）。3、界限化：正常与异常需一目了然，谁都能指出。4、可视化：充分利用颜色、形状、标示等管理。5、透明化：管理变得透明，没有灰色地带，没有模棱两可。6、谁都能使用，且使用方便。7、谁都能遵守，也可以加以检讨。8、使用工具使工作场所明朗、清爽。,28,二、目视管理,（十）、目视管理的目的1、可以标示出管理的重点。2、大家都看得到。3、大家都可以分辨好坏、正常、异常。4、提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防范与未然。5、简单易懂、使用方便。6、易于遵守，立即改正。7、判断标准一目了然。8、防止人为失误。9、事先预防各类隐患和浪费。10、任何人都能判断是好，是坏。11、任何人都能迅速判断。12、让操作者，借以判断及修正，不会有偏差。,29,二、目视管理,（十一）、目视管理的功能1、减少因语言或文字传播所引发的误解。2、代替繁琐的说明。3、易建立共识。4、如果用在工作的管理上，可以有效地传达工作上的相关信息。（十二）、目视生产管理板的重点1、比较预定进度，实绩如何？2、生产线停止的原因为何？3、设备的开机率。4、人员出勤率等。,30,二、目视管理,（十三）、目视管理的方式1、看板。a、5S活动看板。b、生产管理看板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板、记入生产实绩、设备开机率、异常原因（停线、故障）等。c、品质的信息标示每日、每周或每月不良率数值和推移图，以及改善对策和目标，不良品现物也应当陈列出来，供员工参考并作为训练教材。,31,二、目视管理,（十三）、目视管理的方式1、看板。a、5S活动看板。b、生产管理看板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板、记入生产实绩、设备开机率、异常原因（停线、故障）等。c、品质的信息标示每日、每周或每月不良率数值和推移图，以及改善对策和目标，不良品现物也应当陈列出来，供员工参考并作为训练教材。2、运转指示灯。3、异常信号灯。4、进度灯（计数显示灯）。5、区域线。6、行迹管理。7、颜色管理。8、对齐管理。9、图像管理。,32,二、目视管理,（十四）、目视管理的应用（1）、排程管理。1、生产进度管理板。2、产量管理板。3、生产计划表。4、派工看板或排班板。（2）、作业管理。1、人员配置图。2、责任分区图。3、安全标示。4、区域线。5、限度样本。6、差异样本。7、色别管理。,33,二、目视管理,（十四）、目视管理的应用（3）、品质管理。1、仪器量规层别管理。2、供货商供货状态排名表。3、异常状态柏拉图。4、仪器校正色别管理。5、进货或库存色别管理。（4）、设备管理。1、加油色别管理。2、仪表安全范围色别管理。3、管路色别管理。4、紧急开关（红色）。,34,二、目视管理,（十五）、目视管理的实施要点1、制定目标。2、彻底确立物品放置方法的标示。3、标示物品、人员的动向、流向。4、确立并标示基准、用色协调。5、显示异常状态。6、从远处看就能看得清楚（标示要够大）。7、从P、Q、C、D、S、M六方面思考，标示想管理的项目。8、对于正常、异常或好、坏能立刻分辨出。9、大家都容易遵守，且能立刻校正。10、力行标准化。,35,二、目视管理,（十六）、目视管理的项目1、管路内的物质流向之标示。2、开关阀门标示。3、温湿度标示。4、螺丝吻合记号标示。5、压力、转速等标示。6、控制盘开关标示。7、电力闸开关标示。8、空调出风口贴上红丝带。9、其它目视管理参考。a、定位管理，模具放置区标示。b、仓储管