APQP及PPAP讲义.ppt

产品质量先期策划APQP生产件批准程序PPAPIntertekTestingServicesLtd.Shanghai上海天祥质量技术服务有限公司Bl.No.86,1198QinzhouRoad(North),Shanghai,China200233中国上海市钦州北路1198号86号楼TEL:86-21-64956565，54262375FAX:86-21-54266218,质量quality一组固有特性满足要求的程度,相对于赋予特性而言。是实体自身的特性。,对质量的要求,普遍要求合格产品顾客汽车业合格过程合格产品顾客,原因:汽车产品高度的安全性要求汽车产品的复杂性要求累积变差,汽车业供应商的质量体系要求,ISO9001:2000要求,汽车业共同要求,顾客特殊要求,ISO/TS16949:2002,顾客特殊要求,其他文件,作业指导书,程序,质量手册,每,个,公司特殊要求,顾客支持性参考手册先期质量策划控制计划工具和技术,组,织,行业标准ISO/TS16949零件和过程批准程序,国际标准ISO9001,顾客特殊要求,APQP产品质量先期策划和控制计划,QS-9000质量体系要求,以ISO9000为基础的要求,顾客特殊要求,PPAP生产件批准程序,SPC统计过程控制,MSA测量系统分析,FMEA潜在的失效模式及后果分析,QSA质量体系评定,QS-9000构成,1994,8Rev.1,1995,2Rev.2,1998,3Rev.3,产品,以下4类，或它们的组合,硬件,软件,流程性材料,服务,APQP先期产品质量策划及控制计划,开发阶段,批产阶段,PPAP,问题纠正成本比例1:10:1000,开发阶段发现问题的纠正成本,投入阶段发现问题的纠正成本,售后阶段发现问题的纠正成本,产品质量策划进度表,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,反馈、评定和纠正措施,产品与过程确认,样件验证产品设计工装样件验证工装样件工装样件,特殊特性,产品特性或制造过程参数，可能影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产品的加工。,常见的符号：,安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或后续产品的加工,防错,使用生产和制造的过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。,来自通用汽车的要求,建立横向协调小组,订购工装材料,工装开发,工装工程设计,工装制造,制造布局设计,订购设备,批准标准,25%,50%,75%,100%,检具制造,订购零件原材料,设备制造,维护与操作员培训,缓冲区填充,保证备件支持,预防性维护计划,设备安装,制造首件,测量首件,调整环路(3),能力研究,批准工装零件,PPAP&RR能力批准,过程控制鉴定,产能验证,提速生产,经批准的控制,获得表明进展的图片,经批准的RR,系列生产,一般APQP时间表,生产,福特APQP23个要素,13,黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。,FocusElements,MY2001+在FPDS下的项目,策划阶段,顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,输入,输出,概念提出/批准,项目批准,策划,正式的输入,顾客的技术要求图纸，技术说明，标准顾客的预计产量产能，生产/供货节拍，加速计划顾客预计的时间进度开发项目的里程碑顾客的质量要求ppm指标，检测形式、频次顾客的其他要求产品价格，开发成本，指定的供应商，交付方式，特定的文件格式，我们识别的附加要求顾客所在国法律法规，环境影响，,最初的技术分析,产品方案检查是否已完整定义了产品产品特殊特性的初始清单需要特别控制哪些特性，技术上的难度模具成本，制造成本，检测成本初始材料清单构成产品的可视成本，包括供应商的初始清单初始过程流程图实现产品的基本流程，是否存在可借鉴的类似产品类似产品的过程可直接使用的设备、工装、供应商类似产品的质量信息风险成本估算价格策略,哪些部门协同完成？,可行性研究,项目决策,得到顾客认可的报价正式的开发合同/协议可能已变更的顾客要求小组成立任命组长明确组员明确分工小组计划资源确认资料移交小组成立会议可行性承诺确定质量目标,小组的每个成员同时兼具双重身份：作为小组的一员，直接参与小组活动，完成小组分配的任务；代表所在部门，承担部门与小组间的联系。,项目的质量目标来自：顾客要求；以往类似产品的经验。,DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改,产品设计开发阶段,输入,设计小组输出,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,新设备、工装和设施要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2),项目小组输出,样件,概念提出,产品设计和开发,A3新设备、工装和试验装备检查清单顾客或厂内零件号：,日期：编制：审核：,过程设计和开发阶段,输入,输出,概念提出,试生产,过程设计和开发,DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改,包装标准产品/过程质量体系评审（A4）过程流程图（A6）场地平面布置图（A5）特性矩阵图PFMEA（A7）试生产C/P（A8）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力分析计划包装规范管理者支持,新设备、工装和设施要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2),过程流程图的作用,过程流程图提供了过程的实观描述收集与过程每个步骤相关的信息：作业说明变差来源过程的详细描述产品和过程特性,过程流程图的优点,一次性表达了整个过程可对每个操作提出问题指出了变差的来源非生产附加价值的步骤可做为工具使用,范例1：过程流程图,特性矩阵图的特点,显示了产品/过程特性与过程作业的关系过程作业对特性的影响程度特性之间相互影响程度为评估特性的重要性提供了依据,1,6,2,3,4,5,7,8,9,特性矩阵图示例,范例：PFMEA过程失效模式和后果分析,产品和过程确认,输入,输出,包装标准产品/过程质量体系评审（A4）过程流程图（A6）场地平面布置图（A5）特性矩阵图PFMEA（A7）试生产C/P（A8）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力分析计划包装规范管理者支持,试生产测量系统评价初始过程能力研究PPAP生产确认试验包装评价生产C/P（A8）质量策划总结认定和管理者支持,试生产,投产,生产,产品与过程确认,反馈、评定与纠正措施,减少变差顾客满意交付和服务,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,生产,反馈、评定和纠正措施,APQP最重要的输出控制计划,是一份动态文件反映产品全过程的质量控制是一份质量控制大纲,控制计划第页，共页,控制计划第页，共页,描述尺寸测量材料试验性能试验,全面描述：产品/过程特性过程控制试验和测量系统,最近修订控制计划的日期,源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期,负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号,被控制产品/过程的名称和描述,控制计划第页，共页,通常参照过程流程图的编号。如果有多个零件编号（组件），应单独列出单个零件编号及其过程编号,适当时识别每一操作的的加工装备，如：机器、装置、夹具或其它工具。,控制计划第页，共页,部件、零件或总成的特点或性能。必须列出所有的特殊特性。也可列出所有过程常规控制的其它产品特性,输入变量（与产品有因果关系）。应识别和控制其变差。,编号参照：过程流程图其它计划FMEA草图,控制计划第页，共页,所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。使用前进行MSA并改进。,取自各种工程文件，如：图样设计评审材料标准计算机辅助设计数据制造和/或装配要求,控制计划第页，共页,最接近过程的人员（操作者、调整人员、监督者）职责：为避免生产不合格产品或操作失误所需的纠正措施。标识、隔离、处理可疑或不合格品。可标注特定的反应计划编号反应计划负责人员,简要描述控制操作的方法。必要时包括程序编号。控制方法应不断评价，如：过程或过程能力重大变化。SPC检验计数数据防错（自动/非自动）取样计划,控制计划第页，共页,范例3：C/P控制计划,生产件批准程序（PPAP）,确定是否已经确定理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中是否具有持续满足这些要求的潜在能力。,开发阶段,批产阶段,PPAP,生产件,在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作员、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的零件,提交PPAP的条件,对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。,PPAP要求,设计记录任何授权的工程更改文件要求时的工程批准设计失效模式及后果分析（设计FMEA）过程流程图过程失效模式及后果分析（过程FMEA）尺寸结果材料/性能试验结果的记录-材料试验结果-性能试验结果,PPAP要求,初始过程研究-在提交指定的（或顾客指定）特殊特性之前，须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。-如使用Xbar-R控制图，应有不少于25组、100个样本读值；-检查控制图的稳定性，如不稳定应提出纠正措施；如措施无效，应与客户联络；Ppk1.67,PPAP要求,测量系统分析研究必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行测量系统分析研究。,PPAP要求,具有资格实验室的文件要求-ISO/IEC17025认可的外部实验室-顾客认可的内部实验室控制计划零件提交保证书（PSW）外观批准报告（AAR）散装材料要求检查表生产件样品标准样品检验辅具顾客的特殊要求,提交等级,必须按顾客要求的等级,提交该级规定的项目和记录等级1-只向顾客提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)；等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5-在本公司备有保证书、产品样品及完整的支持数据以供评审。,顾客PPAP状态,完全批准：该零件或材料满足顾客所有的规范和