文献综述-泵体零件数控加工工艺设计、编程及夹具设计.doc

本科生毕业设计(论文)文献综述设计 (论文)题目泵体零件数控加工工艺设计、编程及夹具设计作者所在系别机电工程学院作者所在专业车辆工程作者所在班级作 者 姓 名作 者 学 号指导教师姓名指导教师职称副教授完 成 时 间2017年3月北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。3文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。5文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述文献综述题目摘要：随着机械制造业的发展，传统的加工技术已经不能满足现代制造业发展的需要。数控技术在机械加工中的合理应用将对现代工业的发展起到至关重要的作用。本文介绍了泵体在实际加工过程中的数控编程、工艺及夹具的具体内容，通过查阅资料分析了数控技术加工的国内外发展现状，还分析了机械数控加工工艺的发展趋势与发展方向。关键词：数控技术;泵体工艺;夹具设计 Abstract: With the development of machinery manufacturing, the traditional processing technology has been unable to meet the needs of modern manufacturing development. The rational application of CNC technology in machining will play a vital role in the development of modern industry. This paper introduces the specific contents of NC programming, process and fixture in the actual processing of the pump body. The status quo of the development of CNC machining at home and abroad is analyzed by referring to the data. The development trend and development direction of the CNC machining process are also analyzed.Keyword: numerical technology，Pump body process，Fixture design1 前言数控技术在机械加工生产中的运用实现了机械加工制造的历史性改革。应用数字化信息技术对机床的运动以及加工过程完成各个方面的管理和控制，应用数控设备和可编程设备等多个系统完成一系列系统化的操作，进而在一定程度上提升机械加工生产精度，满足技术有关需求6。机械加工工艺规程是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等最为合理的工艺文件，根据文件的工艺生产可使资源合理利用产能最大化。机床夹具是机床上装夹工件的一种装置，它保证了工件在机床和刀具的相对位置。在过去它仅仅是一种加工辅助装置而现在已经发展为一种重要的工艺装备。使用夹具可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，保证安全生产等，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位7。本课题主要问题是实际生产中，用数控机床完成加工过程并完成编程。并处理好生产中工件的加工质量、生产效率和经济性三者之间的关系。在实际加工中，要想完成整个零件的加工，工艺编程夹具都是必不可少的。2 数控加工工艺及夹具的国内外发展现状我国数控机床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪90年代初期面临国家经济由计划性经济市场经济转移调整，国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用。目前，绝大多数国外生产的数控机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的数控机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足，与国外数控机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有4一5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能Csl在程序控制下，可行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面份次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个领域，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化9。成组技术在制造工艺方面广泛应用。利用成组技术形成成组工序减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间，于是便可大大提高生产的效率，降低生产成本。有了成组工序就可设计出与之相配的成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装8。国内泵体类零件加工线的一个新突破是以三台德国Ch iron高速加工中心为主体的VE分配泵泵体新的生产线，实践证明，它工序高度集中，生产率高，加工精度高，辅助工序减少，并使生产计划组织工作得以简化1。当然由于工序高度集中，如果设备可靠性、使用维修、刀具管理跟不上，有可能产生单机瓶颈。这就要求加工设备具有良好的稳定性和可靠性。因此对机床的主轴、传动部件、导轨、液压系统、润滑系统、控制系统等提出了很高的要求2。在生产中采用先进的机床和刀具，采用气动、液动、多件装夹等高效夹具，采用可换工作台、可换夹具、多位夹具等可以使加工高效、简洁、可靠3。3 数控加工工艺及夹具的发展趋势与发展方向现代机床数控系统发展总的来说就是更加通用、开放、智能、人性化和柔性化。系统结构除原有的并行总线系统以外，近几年国际上又推出了串行总线数控系统。而且有关专家预测，在新的世纪里，串行总线数控系统将逐渐取代并行总线数控系统。目前基于个人计算机(PC)的CNC数控系统(业界称之为第六数控系统)，是数控系统的又一种新的发展方向10。现在主要是设备技术的集成。即机电一体化未来的集成化是让整个产品从其设计、生产、装配、检验、出厂的全过程在一个自动化系统内完成11。国外先进的制造工艺是将泵体和泵盖分别加工，然后组合到一起进行产品的总装，在保证精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵体部件的加工工艺中，采用先进的设备、工装和检测手段确保产品质量，是泵行业不断追求工艺技术创新和突破的努力方向4。4 总结综上所述，在泵体零件数控加工工艺和专用夹具设计方面的研究，主要是从采用先进的设备、工装和检测手段以及对机床夹具的要求等方面入手，尽量使工序集中，提高生产率，提高加工精度，减少辅助工序，降低成本，使生产计划组织工作得以简化。但是由于工序高度集中容易造成单机瓶颈，这是一个需要解决的问题，这些问题出现在机床的稳定性、可靠性，对设备的使用维护以及刀具的制造管理上。所以，对泵体零件机械加工工艺和专用夹具设计的研究仍要不断进行。参考文献1 刘新亚. BQ型喷油泵泵体加工工艺的研究.航空制造技术, 1996,2:17-18.2 何世斌, 沈惠山, 朱心伍. VE泵泵体加工新工艺. 现代车用动力, 2002, 3:32-35.3 梅军. 泵体的工艺改进. 机械工程师, 2009, 3:44.4 夏国锋.泵体的先进加工方法.现代制造工程，2002,1:31-32.5 张永泉,彭学斌. 大型双吸泵泵体的加工艺及误差分析. 通用机械, 2009,8:82-84.6 梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景.中国高新技术企业，2015,5:637 徐发仁.机床夹具设计.重庆大学出版社, 1993:32-41.8 张胜文，赵良才.计算机辅助工艺CAPP系统设计(第二版).北京：机械工业出版社, 2010:18-21.9 宋春华数控技术的现状及发展趋势Equipment Manufactring, Technology2011.1:11410 朱同兴国内外数控技术发展动向兵工自动化2001 :1011 S.M.Hs