IE七大手法62801890.ppt

1,IE七大手法,NBEIE:黃華興日期:2007/01/24,2,目錄,防呆法(防錯法)動改法流程法五五法(5W1H)人机法(人机配合法)雙手法抽查法,3,一.防呆法,什么是呆?,導致無意中可能做錯事的系統或制程或方法,4,意義:在過程失誤發生之前即加以防止,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。基本原則:-使作業不要技能與直覺.-使作業不需要注意力-使作業不會有危險.-使作業的動作輕松.,5,功用:-積極-絕不會再發生-消極-發生率降至最低進行步驟:調查發現人為忽視設定目標、制定實際計劃調查人為忽視的原因提出防錯的改善方案CHECK實施效果維持管制的狀態,6,防呆法應用原理,斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.例:下手蓋板/防護欄加高/軟盤防寫保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險使用自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行.例:設備積料/欠料感應相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.例:自動机轉向机構/PCB的Post孔(極性槽)順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:各類資料編頁/食品廠自動門,2019/11/30,7,隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成危險或錯誤的現象發生/保護原理.例:不良品盒的使用/重工區域划分復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.例:表格、發文的COPY/治工具復制層別原理:線條粗細,不同的顏色.例:制服不同/特別管制線警告原理:以聲光等方式.例:自動机報警燈/Open/Short測試報警緩和原理:雞蛋裝運,保利龍/銀行的原子筆等方式運用例:設備流道、緩衝器,防呆法應用原理,8,防呆圖片,2019/11/30,9,防呆案例,電插三期三樓Card裝配現場,10,动作分析动作经济原则,二.動改法,11,操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：加工改变目的物形状和装配目的物的动作移动改变目的物位置的动作握持保持目的物形态的动作等待无作业手空闲着的动作,動作,12,动素,在进行动作研究时发现：很多动作均由操作者双手完成；所有人力操作均包括一些基本动作。由吉尔布雷斯总结成称为“动素”的有17种基本动作，后由美国机械工程师协会(ASME)增加一种动素而成18基本动作。,13,有效动素进行作业时必要的动作，共9种。,1伸手：空手移动接近或离开目的物的动作2抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作5装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作6拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作7使用：利用器具或装置所做的动作8放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作9检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。,14,辅助动素,为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共有5种。1寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作（有的书上未列此动素）3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作,15,无效动素,对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取消的动素，也称为第三类动素。共有4种。保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲。故延：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟。休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态。,16,动素分析的应用案例,案例：电阻插入作业要素作业：1右手从容器中抓出数个电阻，放在左手中；2右手从左手中取出一个电阻，插入电路板；3重复动作2，一共在电路板上插入5个电阻；4将剩余的电阻放回容器箱中。电阻插入动素分析表,17,电阻插入作业,18,动作经济原则-就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。动作经济原则-是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。,動作經濟原則,19,三大類20項:-人体運用方面的原則8項.-工作埸地的布置與環境之原則6項.-工具與設備的設計原則6項.作用:-減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道-縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低-提高工作效率,動作經濟原則,20,有關人体的運用原則,原則1:兩手同時開始及完成動作(例:獨臂作業).原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閑.原則3:兩臂的動作應反向同時對稱.原則4:盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類:5類).,21,有關人体的運用原則,原則5:物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑/打擊机).原則6:連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕松有節奏.,22,有關工作場所之布置與環境,原則9:工具物料應置于固定處所.例:物料擺放五定定點、定位、定品、定型、定量原則10:工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.例:物料擺放依工序/物品擺放依使用類次(或先進先出).,23,有關工作場所之布置與環境,原則11:利用重力喂料,愈近愈佳.例:現場物料斗(箱)原則12:利用重力墮送.原則13:適當之照明.-充足光度/光線顏色適當/無反光/投射方向-可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等.原則14:工作台椅應適當舒適.例:試想若椅子太高或太低會怎麼樣.,24,有關工具設備之原則,原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.原則16:盡可能將二種工具合并.例:/預壓&熱熔治具.原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).原則18:以手指負荷能力分配工作.-右手:食/中/無/小/1246左:食/中/無/小/3578.原則19:手柄接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形,25,動作改善的基本方向,26,動作改善原則,ECRS剔除合并重排簡化,27,動作改善的技巧與要點,一.剔除a.剔除以手作為持物工具的工作b.剔除不方便或不自然的動作c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢d.剔除危險的工作I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併a.合併各種工具使之成為多有用會演途b.合併可能的作業c.合併可能同時進行的動作,28,動作改善的技巧與要點,三.重組a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員c.把工作安排成清的直線順序,29,動作改善的技巧與要點,四.簡化a.使用最低級的肌肉工作b.減少視覺動作并降低必須注視的次數c.保持在正常動作范圍內工作d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處e.使用最簡單的動素組合來完成工作f.減少每一動作的復雜性,30,三.流程法,*特點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以分析研究,設法減少各種事物的次數與所需時間及距離,降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形,31,流程法的符號,加工,搬運,檢驗,等待,儲存,通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.,32,塑膠,裝HOOK,搬運,端子,裁切,插端子,端子壓入,去CARRY,插卡測試,O/S測試,PCB測試,全檢,包裝,EH06001-R4-W裝配流程,33,流程分析,1.作業分析:考量操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離、時間,其間涉及到廠房空間及布置,机器排列、運輸方法及工具等3.檢驗分析:通常須考慮制程品的功能要求,精確度要求,檢出良品時,其檢驗价值如何?4.儲存分析:此部分往往發生是因為材料或零件未到貨,或者下一步加工之机器不勝重荷,須暫為等待所致,因此應對各種控制作重點考慮.5.等待分析:遲延為浪費,理應降至最低限度.此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題,應考慮人為或設備改進部分(由人工電梯、拖車等),34,四.五五法(5W1H),When/Where/Who/why/What/how.改善創意的基本觀念.打破傳統習慣的束縛.沒有最好、只有更好工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個人的想法.別輕易說“不行”,起而行之嘗試從另一個角度來思考.善于假設、推斷,假若我是你該怎麼做發揮直覺力-創造力的源泉.覺得不對(不應該),就應試著去改善食策略.不怕多、只怕不知道多或不去做.,35,何處最需要改善:1.瓶頸2.耗時多3.緊急情況4.浪費工作之構成:1.預備:調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.及只會增加產品的成本並不增加它的價值.,36,5W1H法原則表:,37,丰田五五法發問,“為什么機器停了?”“因為超負荷保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。”,38,產生創意的思考法則,相反法則里外調換,上下顛倒,職務互換,作業次序反轉,由左向右改為由右向左.新聞/相聲/奇異公司拼圖法則將每一基本單元分解出來,再嘗試重新組合的方式,可能會有意想不到的效果.麥當勞大小法則改變尺寸.形狀等的大小,看看其影響會如何?改變增大時有加.乘,縮小時有減.除,根據這種原則可以產生很多創意.迷你/牙膏/隨身聽/胃潰瘍,39,產生創意的思考法則,替代法則考慮用別的方式來替代現有的方式,會有什麼樣的結果呢?例:呆.廢料可再利用嗎?/是否有更合適的代用品?飯粒代膠水汽油酒精模仿法則模仿是創意的最佳觸媒定數法則将经常发生的事物予以制度化，可以产生许多简化的效困及提高效率,40,五.人机法(人机配合法),意義:以圖表的方式.,記錄操作人員與一部或多部机器的操作關係,并藉此記錄來進一步的分析與改善.作用:-人與机器的時間有無空閑.-利用這段空閑,操作另一部机器.-利用空閑,作清除削屑、量測或其他手工工作.,41,人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的記錄符號：表示工作表示空閒,42,43,人機作業圖分析,-改进前的人机作业图,44,問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.問：有無改進的可能？答：有。問：怎麼改進？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.變1人1機為2人1機。改進後的人機作業圖通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。,人機作業圖分析,45,-改进后的人机作业图,生產周期由7壓縮為3,機器利用率由14%提升至66%.,人機作業圖分析,46,工作研究,方法研究,作業測定,程序分析,操作分析,動作分析,工藝程序分析,流程程序分析,線路圖/線圖,目視動作研究,動素分析,影片分析,時間研究,工作抽樣,預定時間標准,人機操作分析,聯合操作分析,雙手操作分析,六.雙手法,47,意義:以圖表方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步分析改善.應用范圍:-以人為主的工作,對象為人的雙手或雙足.-專注于某一固定地點的研究.-該工作有高度的重復性.功用:-研究双手的动作及其平衡-发现“独臂”式的操作。-发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。-发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。-使动作规范化。,48,一般画法常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或四种以下符号表示：表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；表示搬运、手移动的动作；D表示等待，即手的延迟、停顿；持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。口检查。代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態,49,改善前,案例-檢查包裝作業,50,改善后,18.10”,13.52”,工時由原來的,案例-檢查包裝作業,51,七.抽查法,:三種主要用途:-人與機器活動狀況抽樣:-績效抽樣:-工作衡量:抽樣及工作抽查的好處-時間上不允許/成本大/不可能/不必要-觀測時間短-從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術-對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少,52,定義工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研究生產率的一種技術工作抽樣又稱為暫態觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果,53,原理:1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2的範圍，即確定95.45%的可靠度，