(引桥)柱式墩、盖梁、系梁、承台、桥台及搭板施工方案.doc

. ;. 银川银川- -百色高速公路百色高速公路(G69)(G69)甜水堡至庆城甜水堡至庆城 至罗儿沟圈段至罗儿沟圈段 TLSY3TLSY3 合同段合同段 K200+888.0K200+888.0 马莲河特大桥（引桥）马莲河特大桥（引桥） 柱式墩、系梁、盖梁、承台、柱式墩、系梁、盖梁、承台、 桥台及搭板施工方案桥台及搭板施工方案 编制：编制： 审核：审核： 甜罗甜罗 TLSY3TLSY3 合同段项目经理部合同段项目经理部 二二 O O 一七年四月一七年四月 . ;. 目目 录录 1.编制依据 .1 2.编制范围 .1 3.工程概况 .1 4.施工准备 .3 4.1 技术准备 .3 4.2 临时设施建设 .3 4.3 机械设备、人员等准备 .3 4.4 主要材料供应计划 .4 5.总体施工方案、流程 .5 5.1 概述 .5 5.2 圆柱墩施工 .6 5.3 墩系梁施工 .11 5.4 盖梁施工 .14 5.5 支座垫石施工 .18 5.6 承台施工 .18 5.7 桥台施工. . .21 5.8 搭板施工. . .22 6.工期保证措施 .23 6.1 工期保证组织机构 .23 6.2 工期保证措施 .23 7.成品半成品防护措施 .24 8.冬季和雨季施工安排 .25 9.质量保证体系及措施 .27 9.1 质量管理组织机构 .27 9.2 质量保证体系 .28 9.3 质量保证制度措施 .29 9.4 检测、试验保证措施 .29 9.5 加强施工技术管理 .29 10、安全保证体系及措施 .30 11.文明施工和环保措施 .31 11.1 文明施工措施 .31 11.2 环境保护措施 .31 . ;. 桥梁柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台桥梁柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台 专项施工方案专项施工方案 1.1.编制依据编制依据 1.11.1两阶段施工图； 1.21.2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 1.31.3公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）； 1.41.4公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 1.51.5公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）； 1.61.6公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）； 1.71.7工程招标文件； 1.81.8 我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及科技成果和多年积 累的工程施工经验。 2.2.编制范围编制范围 银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段 TLSY3 合同段，K200+888.0 马 莲河特大桥引桥墩柱、系梁、盖梁、承台、桥台施工方案。 3.3.工程概况工程概况 K200+888.0 马莲河特大桥位于银川-百色高速公路(G69)甜水堡至庆城至罗儿沟圈段 TLSY3 合同段。 桥平面位于分离式路基段内。桥梁分别位于直线(起始桩号:K199 十 602.05,终止桩 号:K202+175.55O)、圆曲线(起始桩号:K199+627.940,终止桩:K200+461.537,半径:3500m,左 偏)和直线(起始桩号:K200 十 461.537,终止桩号:K202 十 254.469)上。 全桥纵面位于有两个变坡点范围内，变坡点桩号其一为 K200+200,标高 1148.672m, 曲线要素为 R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=2.5%,i2=0.8%的凹形竖曲线；其二为 K20 1+806,标高 1161.952m,曲线要素为 R=18000m,T=153.0m,E=0.65m,il=0.8%,i2=2.5%的凹 形竖曲线。 桥梁左右幅断面设置为 0.5m(防撞护栏)+11.5m(行车道)+0.5m (防撞护栏)=12.5m, 左右幅均设置 2%的横坡。 桥梁起终点桩号分别为 K199+602.05 和 K202+175.55,孔跨布置为(22X40) +（92.75 +6X170+92.75）+(12X40),桥全长 2573.5m。其中主桥 92.75+6X170+92.75m 采用变截面预 . ;. 应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力混凝土箱粱。先简支后结构连续。全桥 分为十联，主桥一联，小里程引桥六联,大里程引桥三联。 桥梁 23 号29 号桥墩为主桥桥墩，墩身采用双肢变截面与矩形薄壁空心墩等截组合 形式，肢间净距 6m,单肢截面尺寸由 7.0X2.5m 变化到 9.0X2.5m,尺寸纵向保持不变，横 向尺寸放坡，放坡高度为双肢墩高度范围，空心墩截面尺寸为 9.0X11.0m,壁厚 1.5m。主 墩采用整体式承台基础，承台厚 5m,基础采用桩径 2.5m 的钻孔灌注桩，基桩按纵向四排、 横向五排布置，每墩共 20 根桩。桥梁 22 号、30 号桥墩为主引桥间过渡墩，墩身采用变 截面矩形空心墩，墩顶截面尺寸均为 6.0X3.5m,壁厚 0.5m,墩底截面尺寸均为 6.0X5.4m, 壁厚 0.5m,墩身纵向尺寸均按照 1:80 线性变化，横向保持不变。承台厚 4m，基础为双排 4 根直径 2.0m 的钻孔灌注桩。 引桥上部构造为 40m 后张预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续。预制梁高 2.0m，半幅桥每孔布置 4 片(箱梁，梁距 3.067m,梁间横向采用 66.7cm 宽湿接头连接。 引桥下部构造根据墩高变化采用空心薄壁墩和双柱式墩。桥墩墩高 35m 以下.采用桩 柱式桥墩，墩高在 35-50m 时(左包含),采用薄壁空心墩，截面尺寸 6.0X2.5m,壁厚 0.5m, 承台厚 3m,基础为双排 4 根直径 1.8m 的钻(挖)孔灌注桩；墩高在 50-60m(左包含)时，采 用薄壁空心墩，截面尺寸 6.0X3.0m，壁厚 0.5m.承台厚 3.5m,基础为双排 4 根直径 2.0m 的钻(挖)孔灌注桩；墩高在大于 60m 时，采用薄壁空心墩，截面尺寸 6.0X3.5m,壁厚 0.5m,承台厚 4.0m，基础为双排 4 根直径 2.0m 的钻(挖)孔灌注桩。 0 号和 42 号桥台采用桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桩基设计采用摩擦桩。 引桥桩柱式墩：左右幅 4、34、35 号墩墩径 2m；左右幅 3、36、37、38 号墩墩径 1.8m；左右幅 1、2、39、40、41 号墩墩径 1.6m。系梁尺寸 1.8X1.5m，承台尺寸 7.6X 7.6X（3、3.5、4）m。 具体工程量见表 3-1 桥梁下部工程数量表。 系梁柱式墩柱 桥梁名称 桩 系 梁 柱 系 梁 承 台 1.6m 墩柱 (m) 1.8m 墩柱 (m) 2.0m 墩柱 (m) 搭板 桥 台 柱式墩 盖梁 马莲河特大桥（引 桥） 12 10 44148318 3404424 . ;. 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目 总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业 队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术 交底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安 全、文明施工、环境保护交底。 4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测； 4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量； 4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料 情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。 4.24.2 临时设施建设临时设施建设 4.2.1桥梁工区的办公及生活驻地与租用民房和自建彩钢房相结合，已经入住，所有 办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。 4.2.2 临时道路:利用现有的乡村道路和新开的施工便道，并对局部位置进行整修改 造作为主施工便道，对于进入各施工工点的便道采用沿红线修筑以及新修临时用地作为 施工便道，以满足施工的需要。施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。 4.34.3 机械设备、人员等准备机械设备、人员等准备 根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工 人等的配备，主要机械设备详见表 4.3-1 人员分工及职责表。 人员分工及职责表人员分工及职责表 表表 4.3-14.3-1 序号姓名职务责任划分 1 殷国峰项目副经理现场管理、领导责任 2 代秦元项目副总工技术指导、领导责任 3 赵海纬技术质量部部长主要技术责任 4 罗爽测量队长对测量工作负主要责任 5 龚祖平试验室主任对试验检测结果负责 6 魏小军物资装备部长对进场机械设备及材料质量负责 7 陈国清质检员对桥梁工程质量负责 . ;. 本工程计划安排 2 个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员 安排见下表 4.3-2 施工作业人员计划表。 施工作业人员计划表施工作业人员计划表 表表 4.3-24.3-2 序号专业职务或技术工种人数备注 1 现场主管 2 全面协调 2 技术员 3 负责全面技术 3 钢筋工 20 4 混凝土工 8 5 模板工 10 6 普工 20 7 后勤 5 合计 68 本工程主要机械设备配置统计见下表 4.3-3 主要机械设备配置统计表。 主要机械设备配置统计表主要机械设备配置统计表 表表 4.3-34.3-3 4.44.4 主要材料供应计划主要材料供应计划 4.4.1 项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 4.4.2 严把进货关，采购材料之前，严格按 ISO9002 标准确定合格供货商，对甲方指 序号机械名称规格型号数量状态进场日期 1 吊车 25T4 良好 2 钢筋调直机 1 良好 3 弯筋机 2 良好 4 切筋机 2 良好 5 交流电焊机 4 良好 6 交流电焊机 3 良好 7 数控机床设 备 2 良好 8 砼运输车 12m5 良好 9 振捣棒 12 良好 10 发电机 250Kw4 良好 11 墩柱模板 (1.3m) 6 良好 12 墩柱模板 (1.4m) 3 良好 13 墩柱模板 (1.5m) 1 良好 14 墩柱模板 (2m) 1 良好 . ;. 定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。 4.4.3 技术部门提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理， 及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资 部门方可按计划采购。 4.4.4 对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不 得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。 4.4.5 现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用 部位等应标识清楚。 4.4.6 对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。 4.4.7 掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息， 材料的管理水平不断提高。 5.5.总体施工方案、流程总体施工方案、流程 5.15.1 概述概述 桥墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆 与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇 注砼入模，人工振捣，砼浇注 7 天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。 高度小于 12m 墩砼采用一次浇注。高度大于 12m 无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注 高度不大于 12m，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、 第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的 70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节 段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。具体工艺见图 5.1-1 墩柱施工工艺流程见图。 桩基顶处理 测量放线定位 钢管脚手架搭设 钢筋制安 自检并通知监理工程师检查 墩身砼浇筑 脱模养护 钢筋下料、加工 模板加工 砼搅拌、运输 否模板安装、加固 . ;. 图图 5.1-15.1-1 墩柱施工工艺流程图墩柱施工工艺流程图 5.25.2 圆柱墩施工圆柱墩施工 本标段所有桥墩，设计为圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工 安排在桩基检测合格后进行。施工步骤如下： 5.2.1 桩顶浮浆凿除施工 墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面(承台顶面)混凝土全部凿毛 （包括钢筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于 10Mpa 时，采用人工手持风镐凿除桩顶 (承台顶)的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润 但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层 12cm 厚的 1：2 同标号水泥砂 浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。 5.2.2 地基处理 为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。 墩柱四周采用 3050cm 块石填筑，上铺 20cm 石粉，压路机碾压，局部采用 10cm 厚 C20 砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。 5.2.3 测量放线 根据墩身位置和尺寸，由测量队在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控 制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。 5.2.4 钢筋制作 5.2.4.1 每批次钢筋原材进场后，不同规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方 可投入使用。 5.2.4.2 钢筋存放，应按不同规格分类码放，设标识牌。钢筋场地必须硬化，且钢筋 下面支垫(架空)，上面覆盖防水棚布。 5.2.4.3 所有钢筋加工均应在不露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土 质地面。 5.2.4.4 钢筋下部构造钢筋连接采用机械连接；钢筋焊接必须使用 J506 焊条焊接。 焊接电源、电压保证稳定。焊接采用双面焊时长度大于 5d+2cm，采用单面焊时长度大于 10d+2cm。宽度、厚度按规范要求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。 5.2.4.5 钢筋焊接同一断面不超过 50，两焊接断面间距35d，但不得小于 50cm。 5.2.4.6 对搭接焊须保证钢筋轴线一致。须先弯角度后施焊，不可先焊后弯角度。 . ;. 5.2.4.7 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂 纹及其他损伤。 5.2.4.8 钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。 平面垫块间距不得大于 1m，立面垫块间距不得大于 1.2m。为保证外观质量，混凝土外露 面垫块设置应均匀、规则，横成行，竖成列。 5.2.4.9 钢筋采用数控机床集中制作，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁 的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋 拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要 确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋 端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经 检验合格后再进行连接。 5.2.4.10 定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。 在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要 求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢 筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测 项目见下表 5.2-1 钢筋加工及安装检验表 钢筋加工及安装检验表钢筋加工及安装检验表 表表 5.2-15.2-1 项次检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法 两排以上排距 5 1 受力钢筋间距 （mm）同排 20 每构件检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距（mm） 10 每构件检查 510 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 （mm）高、宽 5 按骨架总数的 30%抽查 4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30% 5 保护层厚度（mm） 10 每构件沿模板周边检查 8 处 5.2.5 模板安装与支撑 5.2.5.1 测量放线 由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用 十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。 . ;. 5.2.5.2 模板设计及安装 （1）根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实 250 1500 250 60125 R -8012 5mm厚面板 -805 -806 807 18螺栓孔 807 -8012 -805 250250250250 图图 5.2-15.2-1 墩柱模版设计图墩柱模版设计图 行准入制度。墩柱圆弧模板直径 1.6m、1.8m、2m 四种，模板面板厚度 5mm 平面及圆弧模 板单节长度必须大于 1.5m，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块 模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体，使模板 在吊装过程中不变形。墩模板设计图见图 5.2-1 所示。 （2）模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模 板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。模板安 装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于 1.0mm。 模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整 度满足要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及 模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模 板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板安装完成后用 4 根 风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。 （3） 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳，上端拉住 模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量队的 指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。 墩柱模板安装、加固形式如图 5.2-2 所示。 . ;. 图图 5.2-25.2-2 墩柱模板安装示意图墩柱模板安装示意图 （4）安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的 70%；安装第二节 段墩柱模板(包括系梁模板)至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩 柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用 4 根 8mm 风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装 4 根钢丝绳作缆风绳， 上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，与地面形成 45，然后利用全站仪进行 放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢 管撑紧模板，以保稳定。具体角度如图 5.2-3 所示。 8缆风绳 8缆风绳 8缆风绳 图图 5.2-35.2-3 缆风绳布置图缆风绳布置图 钢管排架 缆风绳 支撑钢管 整体模板 150.0 150.0 80.080.0100.0100.0 . ;. （5）搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用扣件式脚手架在墩柱周边搭设混凝 土施工作业平台，排架间距按 1.01.0m 控制，布距为 1.5m，四周设置剪刀撑结构，排 架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。 作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上 下采用“挂梯”通行。 （6）安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一 道，防护网与排架绑扎牢固。施工人员平台满布 1cm 厚木板。 模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点 连接及纵横向稳定性，误差不大于 3mm。模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格 后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见下表 5.2-2。 模板加工、安装允许偏差模板加工、安装允许偏差 表表 5.2-25.2-2 项次项 目允许偏差（mm） 1 直径0，-1 2 面板端偏斜 0.5 3 模板标高 柱 10 4 模板内部尺寸 墩台 20 5 轴线偏差 10 6 模板相邻两板表面高低差 2 7 模板表面平整（用 2m 直尺检查） 5 5.2.6 墩身砼浇筑 墩柱砼标号为 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合 浇注砼入模，插入式振捣器捣固。 砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，保证拌和站至施工现场塌落度损 失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观 检查，不合格的不得浇筑。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑 12cm 厚的同标号 砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 3040cm，砼捣固采用 50 插 入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度 5-10cm， 其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错 式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约 2030s，每一点振捣完毕后，边 振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在砼浇筑过程中，实行 . ;. “三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进 行观察，发现问题及时进行处理。浇注过程中注意防雨。浇到墩顶的时候在墩身上预留 销孔施工系梁或盖梁。 5.2.7 拆模、养护 当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生， 每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的 强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模 板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除 以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护 温度，减小砼内外温差。砼养护不少于 7 天。 5.2.8 特别注意事项 每浇筑一节墩柱用全站仪精确测定墩位一次，拼装模板。模板严格按照设计尺寸制 作，桥墩圆柱模板间用 16 高强螺栓固定，竖向 15cm 设置一道，横向 20cm 设置一道。 5.2.9 墩柱施工技术措施 5.2.2.1 墩柱钢筋采用套管连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范 50%的要求。 5.2.2.2 钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇筑混 凝土时钢筋骨架有足够的保护层。 5.2.2.3 模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。 5.2.2.4 采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证 结构施工期间模型的稳定性和垂直度。 5.2.2.5 结构混凝土采取分层灌注，层高为 0.3m，当混凝土灌注落差2m 时，使用 串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。 5.2.2.6 混凝土浇筑 7 天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进 行养护，砼浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。 5.35.3 墩系梁施工墩系梁施工 墩系梁为矩形梁，C30 混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体 安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用 I45a 工字钢支撑底模。 . ;. 5.3.1 墩系梁施工工艺 施工准备测量放出系梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩系梁钢筋立 模浇筑混凝土混凝土养护。 5.3.2 墩系梁施工方法 采用抱箍法施工，抱箍高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混 凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设 I45a 工字钢，工字钢顶面横 铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢筋，浇注混凝土。系梁模板施工如图 5.3-1 系梁模板安装示意图。 I45工字钢主梁 1510mm方木次梁 墩柱抱箍 墩柱 墩柱 图图 5.3-15.3-1 系梁模板安装示意图系梁模板安装示意图 5.3.2.1 测量放样 在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁 现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资 料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。 5.3.2.2 模板安装 在抱箍上设置两根 I45a 工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字 钢顶面横铺 1520cm 方木，间距 0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上 绑扎钢筋，安装侧模。 （1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的 强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。 . ;. （2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、 尺寸的准确无误。 （3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 （4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 5.3.2.3 钢筋施工 （1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型。 （2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 （3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量 等满足设计要求。 （4）钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报 请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。 5.3.2.4 混凝土施工 系梁混凝土矩形系梁采用 C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地， 采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度 30cm，插入式捣固棒振捣。 （1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后， 方可进行砼的浇筑。 （2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等 必须符合设计要求。 （3）水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。 （4）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土 1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5 倍， 对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避 免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 （5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 （6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达 2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度 70%方可拆除底模。 5.3.2.5 拆模及养护 . ;. 当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时， 拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并 用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7 天。 5.3.2.6 墩系梁施工质量要求 （1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。 （2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。 （3）混凝土强度：保证 28 天强度全部达到设计要求强度。 （4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净， 多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 5.45.4 盖梁施工盖梁施工 盖梁结构尺寸形式较为多样，设计采用 C30 砼，盖梁施工采用托架法。 5.4.1 施工工艺 在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、 安装模板的施工方法，详见图 5.4-2 盖梁托架法施工示意图。 双拼32b工字钢 牛腿 双拼10槽钢 底模 注： 1.本图尺寸均以厘米计。 2.图中承重梁采用双拼32b工字钢，一个盖梁共计2根；工字钢每 30cm用10mm钢板设加劲板。分配梁为双拼10槽钢，共计23根。 3.预埋 80mmPVC管，要求预埋位置准确;牛腿用2cm厚的钢板加工而 成,尺寸为35*30*20cm,。 4、用4个32t螺旋千斤顶，以便卸架和调节标高;千斤顶上下用8角钢 限位器，角钢和承重梁、牛腿之间采用单面焊。 5、盖梁四周用 12钢筋焊接护栏并用防护栅栏围挡，高度为1.4m。 正 面 图 侧 面 图 I-I断面图 32t螺旋千斤顶 10槽钢 牛腿大样图 双螺帽 8角钢限位器 8角钢限位器 限位器大样图 12防护拉杆 承重梁 牛 腿 65销棒 图 5.4-2 盖梁托架法施工示意图盖梁托架法施工示意图 . ;. 盖梁施工的作业内容主要包括：施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装、支架搭设、 底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。 盖梁检验标准见表 5.4-1 盖梁检验标准。 盖梁技术要求盖梁技术要求 表表 5.4-15.4-1 项次项 目允许偏差（mm） 1 轴线最大偏差 10 2 断面尺寸 20 3 支座处高程 1 4 支座位置 5 5 保护层 10 6 模版标高控制 10 7 模版轴线偏位 10 5.4.2 施工前准备工作 1、模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作， 盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的 面板采用 6mm 钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用 5mm 钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用 间断焊缝，每段焊缝长度为 3cm，焊缝厚度不小于 6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢 之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并 保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面 板平整度1.5mm，任意对角线误差2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误 差1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严 密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。 2、放出墩柱顶标高，凿毛。 3、测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准 确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。 4、支撑设置：安装直径 65cm 销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒， 设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用 2 根 I56a 型钢设置承重横梁，在承重 横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底 模安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。 . ;. 5.4.3 钢筋加工和安装 在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工 前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢 筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨 防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。 进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进 行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地 面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于 5d，焊缝高度不小于 2mm。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须 满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于 50%，钢筋的各项技术指标严格 按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用直螺纹螺纹套筒机 械连接，钢筋接头按规范要求错开布置，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、 牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位置要非常准确，必须满足施工要求，误差不 得大于 5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保 护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设置高强砂浆垫块。 在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装， 采用汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避 免钢筋的变形。 钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。 钢筋施工中的一些注意事项: （1）放样要准确。 （2）放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。 （3）钢筋保护层利用高强砂浆垫块来保证。 5.4.4 模板安装 底模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模 的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱 模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为 保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保 证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。 . ;. 模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再 由测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后， 及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋，设置完 毕后紧固拉杆。 5.4.5 模板施工的注意事项 （1）模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 （2）模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝 严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。 5.4.6 为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下 （1）水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。 （2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生 锈。 （3）每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。 5.4.7 砼浇注和养护 （1）砼的拌和 砼采用在拌合站集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送砼进行施 工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水 量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。 （2）砼浇注 模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、 坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水， 配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制， 以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作， 砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行， 控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚 度控制在 30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒 振动时移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持 510cm 的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼， 振动棒应插入下层砼内 510cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每 一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止 . ;. 下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏 振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注 意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良 好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注 任务。 盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程 中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下 个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护， 养护时间不少于 7 天，确保施工成品的质量。 5.55.5 支座垫石施工支座垫石施工 盖梁施工后 23 天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样 定出支座中心，支座位置偏差不大于 5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程 不超过1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。 5.65.6 承台施工承台施工 本项目群桩空心薄壁墩设置承台，具体工程量见表表 3-1 桥梁下部工程数量表，根 据墩柱高度设置不同，承台结构尺寸形式较为多样，基本构造见图 5.6-1，设计采用 C30 砼，施工时模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆 卸均由吊车配合人工完成。 图图 5.6-15.6-1 承台一般构造图承台一般构造图 . ;. 5.6.1 技术交底 项目总工向各分项技术负责人和施工队长进行技术交底，技术负责人向现场技术员 进行技术交底，现场技术员向施工工人进行现场交底，并组织施工人员学习施工方案、 施工图纸、技术规范。 5.6.2 测量放样 专业测量人员根据设计图纸和设计单位提供的导线点用全站仪进行坐标精确放样， 定立承台、墩柱准确位置，测量监理工程师进行复核。 5.6.3 承台工作平台 先平整场地，清除杂物，合理堆放材料和机具，合理布置施工场地，根据实际对场 地进出口进行平整处理做到“三通一平”，钢筋等原材料堆放有序。 5.6.4 开挖基坑 5.6.4.1 基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当 距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 5.6.4.2 堆置弃土的高度不得超过 1.5m。 5.6.4.3 施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保 安全施工。 5.6.4.4 如用机械开挖，挖至基底应保留 30cm 的厚度，人工挖至基底高程。 5.6.5 钢筋的加工与绑扎 5.6.5.1 清理基底后，进行垫层施工。按图纸尺寸进行钢筋加工。钢筋的规格: 25、20、16 HRB400 钢筋，间距，形状，接头及焊接均应符合设计图纸及施工规范 的要求，焊接方式为搭接焊，长度大于等于 5d，钢筋采用集中加工制作，现场安装施工。 5.6.5.2 严格做好材料的抽检及焊接试验，确保原材及焊接符合质量要求。 5.6.5.3 严格控制成型钢筋骨架的高程和中心位置，承台钢筋骨架的几何尺寸和墩柱 预埋筋的尺寸。经监理工程师检测合格后，进行模板安装施工。 5.6.6 模板的加工及施工 5.6.6.1 承台模板采用工厂加工成型的整体钢