TPM_全员设备管理与维护（PPT90页).ppt

,TPM-全员设备管理与维护实务,TPM-全员设备管理与维护实务,目录,认识设备与设备管理企业经营与TPMTPM的含义及其演进过程TPM活动与设备管理的关联TPM内容及组织推行保证设备综合效率OEE计算与分透过OEE看企业的浪费与改善潜力,第一讲TPM与设备管理概论,本讲重点,设备与机器设备,设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。,设备，不就是机器设备吗？,设备是为保证企业正常生产所配置的技术装备，仪器，仪表，试验，检测，控制设施等的总称。设备是企业进行生产的主要物质基础，也是企业的固定资产之一。,机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。,5,设备管理的相关概念,3.广义的设备管理(管理设备一生),广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。,2.设备管理的领域,1.何为设备管理,指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。,设备管理的特点和评估尺度,“发生故障时，很容易发现并加以立即修复”保养性,“不会发生故障”信赖性,可信性,维护性,经济性,平均故障间隔（meantimebetweenfailures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间,平均修理时间（meantimetorepair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间,产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量,管理方法,BM,PM,CM,MP,生产维护（PM）,MTTR与MTBF计算举例,负荷时间（133H）,动作,停止,30H,1.0H,30H,0.5H,10H,0.5H,60H,1.0H,1、MTBF=,2、MTTR=,4次,133Hr,100=3.0%,3、设备故障次数率=,3Hr,133Hr,100=2.3%,4、设备故障强度率=,思考：试算MTBF和MTTR,何为维护？,何为生产性？,产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。,进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。,设备管理中的生产性具有3项目标,消除设备故障。缩短故障导致的停止时间。避免可能的cost增高。,所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。,维护、保修，是同义词。,广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；,狭义的维护是指日常维护。,日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作,设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理,设备的劣化：设备各种性能低下的现象,例如：设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象,设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。,设备管理的目标,设备管理的工作内容,1.选择和评价设备,6.设备的分类，编号与登记,2.制定企业设备长期规划与大修计划,3.指导操作工人正确使用设备,4.检查，保养和修理设备,5.改造与更新设备,7.设备的封存与迁移,8.设备的调出与报废,9.设备的事故处理,10.设备技术资料管理,从企业生产经营立体体系看设备管理,人,产品,设备,Z：纵轴,Y：横轴,X：主轴,经营者,管理者,第一线,秘书文书人事福利教育安全卫生,交货,出库,检查,生产,试验制作,产品设计,产品开发,开发,制造,销售,开发,运转、保全,设备标准,设备设计,制作,设置,试运行,维护,改良,更新,废弃,设备投资计划,预备品管理,维护费用管理,固定资产管理,市场,定单,采购,外包加工,生产管理,售后服务,12,Money(钱),Man人,Machine设备,Material原材料,Method管理方式,ProductionControl工程管理,QualityControl品质管理,CostControl成本管理,DeliveryControl交货期管理,Safety内容格式可自行设计,以简单明了,易学易懂为原则.,OnePointLesson的种类和具体内容,TPMOne-PointLesson,基础知识,知识不足,反省！再发防止！,改善后,改善前,成果,ONEPOINTLESSON-单点课程样本范例,主题：小油杯的点检内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术说明：小油杯点检1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光,重点说明教育ONEPOINTLESSON,作者,题目,类别,内容描述,审批确认培训记录,教育内容,图解说明,目视化管理的定义,目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理和一目了然的管理，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域中。,采用标示，标识，颜色等为基本手段，大家都能看得见；将隐蔽，难以注意的，异常的显现出来，使大家关注；以公开化，透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和理念让大家看得见，借以推动自主管理，自主控制；员工也可将自己的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事，工友的相互交流。,主要表现为：,据统计，人的意识的70是从“视觉”的感知开始的，目视管理是利用形象直观、+色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一目了然，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。,生产现场应用目视管理，员工能尽快地熟悉工作，减少异常和问题的发生，并及时针对问题制定相应对策；管理人员一进入现场就能看出问题所在，及时下达指示或做出正确的处置。所以目视管理还是一种通过彻底贯彻“信息共享”进行管理的沟通语言。,目视化管理在TPM中的作用,TPM目视化管理,目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯，标示牌，符号，颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确刺激神经末梢，快速传递信息。,目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。,目视管理通过对员工的合理化建议展示，优秀事迹和先进人物表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等健康向上的内容，使全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。,要做的理由（why）,工作内容（what），担当者(who)，工作场所(where)，时间限制(when)，成本把握(howmuch)，具体方法(how)等5W2H内容一目了然，能够促进大家协调配合，公平竞争。,迅速快捷传递信息,形象直观将潜在问题和浪费显现出来,促进企业文化的形成和建立,客观，公正，透明化,目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都明白的事实。,要正确使用管理看板，设置“设备保养计划日历”，以日历的形式预先制定好设备定期检查，定期加油及大修的日程，并按日历要求实施，实施完成后做好实施记录和实施标记。日历内容要完整，至少要包括（但不限于）定期检查设备的名称，部位，润滑油的名称或性能要求，大修设备的名称和要求，各项工作的注意事项等。,在设备操作方面，操作安全是极其重要的，在易出差错的地方，要有明显的安全标志。重要的操作规程要以看板的形式挂在机器旁边或工人休息室，做到日日提醒，时时注意。对设备故障的处理也要标准化，在设备台帐中要对设备故障产生的原因，处理方法做好记录，一方面可为以后设备的保养、维修提供参考；另一方面防止老维修人员离职后将经验装在脑袋里全部带走。,设备的维护保养制度化，也是标准化的一种。将制度张贴在现场，特别是对于重要设备的管理，有很好的作用，时时提醒操作员工按照制度规程对设备进行维护保养。,TPM设备目视管理在现场中的运用,明示安全注意事项及区域位置提示复杂重要的操作程序点检位置及项目的标识仪器仪表正常的标识液体位置正常异常及正确流向标识明示阀门的开启闭合状态及转动方向标识明示阀门的开启闭合状态及转动标识不同媒质的管道分色管理,TPM目视管理要解决的五大重点问题,点检标准管理,状态管理,异常管理,备品管理,五大重点问题,定位管理,TPM目视化管理的三级水平,TPM目视化管理的三级水平,TPM目视化管理三大要求,能够判断正常与否,容易判断，精度高,无论是谁去判断，结果都一样,1,2,3,目視管理范例说明,自主保全的教育训练,在开展自主保全活动过程中，对操作人员进行有步骤、有层次的设备保全相关方面的教育训练，以提升其保能力和水平，是使自主活动能够真正获得成功的重要因素。系统的训练可分为：（1）自主保全步骤别教育（2）总点检的教育（3）设备保全技能教育重要的教育方式是通过OPL（OnePointLesson)教材,诊断结果,小组自我诊断,指导补充事项,诊断设备,6.诊断体系,诊断单,自主保全诊断准备,诊断结果,检讨知道方法,准备,PM社团中心,(推行办，事务所),诊断结果,诊断会议,质问答,诊断设备,诊断者的协议,诊断单,实施,(推行办，事务所),No,诊断合格手册,公司通报,合格认证,实际数据,事务所中心,TOP诊断,受诊申请,No,下一页,管理者中心,总结,事例,事例,事例,事例,成功开展TPM自主保全的12关键点,项目,关键点,1,进入教育,开展自主保养前进行进入教育，完整地理解TPM,2,部门间的协助,重要的是生产部署和事务，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保养支援体系。,3,作业本身,使全员工了解“自主保养就是作业本身”，这样的思考方式是否常识化？,4,小组活动主体,自主保养以重复的小组为中心开展所有活动.小组活动是否在进行?,5,样板先行,管理者应做好率先模范。样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?,6,教育和训练,按活动目的进行实际教育.按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？,7,实践主义,TPM以排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新对策为目的。要想成功，除了彻头彻尾地实践外没有别的方法.,8,实际效果,按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果,9,由本人决定,由操作员本人制定应遵守的准则。是否拥有自己制定