5s管理(基础篇)培训.ppt

5S管理（基础篇）培训,5S现场管理,基础篇,一、为何“5S”,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。好的，坏的原材料、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。,一、为何“5S”,看过下面情形吗？,一、为何“5S”,下面情形熟悉吧？,一、为何“5S”,初步规划后的效果,刚刚开始，需再行规划和定置，希望大家认识和保持。,一、为何“5S”,一、5S是最佳的推销员、干净整洁的工厂，顾客对工厂满意，增强下订单的信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，大家希望到这样的公司工作。,二、5S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。、能降低工时，提高效率。,5S的好处,一、为何“5S”,三、5S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。,四、5S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。,一、为何“5S”,五、5S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。,二、何为“5S”,1.整理SEIRI,2.整顿SEITON,3.清扫SEISO,4.清洁SEIKETSU,5.素养SHITSUKE,5S,5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马注音“S”开头，故简称5S,二、何为“5S”,整理（1S）,将有用的东西定出位置放置,素养（5S）,清洁（4S）,清扫（3S）,区分“要用”与“不用”的东西，丢掉不用的,形成制度化，保持美观、整洁,使员工养成良好习惯，自觉遵守各项规章制度,将工作场所彻底清扫干净,整顿（2S）,SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,人,“3定”原则“3易”原则“三要素”,二、何为“5S”,二、何为“5S”,5S“三定”原则：是指“定置（定位）、定物、定量。1.定置：决定物品放在什么位置；2.定物：决定放什么物品；3.定量：决定放多少数量。,5S“三要素”：是指“放置场所、放置方法、标识方法。1.放置场所：2.放置方法：3.标识方法：,（1）放置场所原则上100%设定；（2）物品保管：定物、定量、定置；（3）生产线附近只放真正需要的物品；,（1）易取；（2）不超出所规定范围；,（1）放置场所与物品原则上一对一表示；（2）现场标识与放置标识一致；（3）标识方法全公司统一；,5S“三易”原则：（1）易取；（2）易放；（3）易管理,三、理解“5S”-整理,整理的含义,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,目的,腾出空间防止误用,三、理解“5S”-整理,三、理解“5S”-整理,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,“整理”之案例,三、理解“5S”-整理,整理工序：现场放置在用胶的架子上，放置一个08年6月份已到保质期的胶桶。相关人员介绍，胶早已用完，只是桶未丢掉。,三、理解“5S”-整理,“整理”之案例,水切割工序：垃圾、破布等堆放在门口，进门无处落脚。,三、理解“5S”-整顿,整顿的含义,含义,目的,特别说明,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,58,三、理解“5S”-整顿,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,寻找,急忙订货,订货,下班了,不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,三、理解“5S”-整顿,模压工序：未按定置要求摆放垫片。不便于取用。,“整顿”之案例,三、理解“5S”-整顿,辊胶工序：原材料不按规定摆放，且有脚踏、踩脏的痕迹。,“整顿”之案例,三、理解“5S”-清扫,清扫的含义,含义,特别说明,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,x,三、理解“5S”-清扫,某公司IQC清扫值日表,三、理解“5S”-清扫,“清扫”之案例,后护板成形工序：已近于废弃的清扫工具（铁钎）、破布等随意丢放。地面灰尘很大，不见班后清扫。,三、理解“5S”-清扫,“清扫”之案例,喷胶工序：胶流到地面上，好几日不见清理，手套、垃圾等在胶桶架下随意乱丢。,三、理解“5S”-清洁,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,特别说明,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,三、理解“5S”-清洁,三、理解“5S”-素养,素养的含义,含义,目的,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,三、理解“5S”-素养,素养形成的基本过程,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的素养,三、理解“5S”-素养,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,四、推行“5S”,推行“5S”失败的原因,（1）得不到高层领导的支持；（2）中层管理者的热情不高；（3）基层员工不积极参与，消极应付；（4）推进者对5S理解不深，缺少经验；（5）没有计划和明确的目标，停留于形式；（客人拜访提前通知突击弄一下）（6）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；（7）评价不公，易失去信心；（8）工作忙时放手松懈，有空再做；（9）自我感觉不错，不进则退。,四、推行“5S”,对“5S”错误认识,（1）5S简单，不就是搞卫生吗；（2）到扫与工作中存在的问题有什么人关系；（3）5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了；（4）整理、整顿能生产出更多东西么；（5）我们已实行5S了，问题不大；（6）生产太忙了，哪有时间搞5S；（7）就是我想做好，别人也未必做呀；（8）为什么要做清扫，它马上又会脏的；（9）5S好坏干我什么事呢。,四、推行“5S”,整理的推行要领,第一步：现场检查-检查要点：对工作场所要进全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。-检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进。第二步：区分必需品与非必需品-根据物品的使用频来决定它的管方法。第三步：清理非必需品-非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。第四步：养成每天循环整理的习惯-整是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。-整贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去整的意义。,四、推行“5S”,整顿的推行要领,第一步：彻底地进行整理第二步：确定放置场所-放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。-将经常使用的物品放在工位的最近处；-特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；-物品放置100%定位。第三步：规定摆放方法-物品按种类区分放置；-摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一；-尽量立体放置，充分利用空间；,四、推行“5S”,整顿的推行要领,第三步-堆放高度应有限制，一般不超过2米；-容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；-做好防潮、防尘、防锈措施。第四步：进行标识-采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；-在摆置场所标明所摆放物品；-在摆放物体上进行标识，标识100%实施；-根据工作需要灵活采用各种标识方法；-暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。,四、推行“5S”,清扫的推行要领,第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来第三步：整修第四步：查明污垢的发生源第五步：责任区域第六步：制订相关的清扫标准,四、推行“5S”,清洁的推行要领,第一步：彻底贯彻3S-5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；-对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。第二步：制订基准，制度化、标准化管理-制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；-建立清洁检查表，并实施检查。第三步：贯彻5S意识-充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。第四步：奖惩制度-在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优