现场5S实战技能2.ppt

现场5S实战技能研讨,研讨目录,第一部分:5S管理的功效1.为何推行5S2.5S运动的作用第二部分:5S管理的演进2.5S运动的兴起4.5S运动的内容第二部分:6S运动技能1.5S的基本原则2.5S的实战技能,第三部分：5S案例分享(纺织品实验室成功案例)第四部分：如何推行5S1.全员教育训练2.消除意识障碍3.成立推行委员会4.展开文宣造势5.树立模范典型6.查核7.竞赛第五部分:回顾总结,第一部分5S管理的功效,如何改善才能取得更大绩效?,工作现场不良现状,工作现场不良现状危害,资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。,5S管理的作用,“5S”说明书“”现代人易得现代病，现代病无奇不在，无奇不有，而“5S”的出现，正是现代病的克星灵。“5S”易于吞服，有病治病，无病强身健体，绝无副作用，请放心好使用（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（用法）后续说明：注意：开始服用后，请持续切勿中途停止，中断药效，而要不断地维持消化。,习惯化,(功效)1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯,工作现场不良现状改善,第一部分5S管理的演进整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,5S管理的演进历程,2S-1955年，“安全始于整理整顿，终于整理整顿”目的：确保作业空间和安全5S-整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）目的：生产控制和质量控制的需要,5S加上安全变成了6S，加上节约变成7S，加上服务变成8S，再加上顾客满意变成了9S。,整理(SEIRI)：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉,5S运动的内容,将混乱的的状态收拾成井然有序的状态,注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置,5S运动的内容,5S运动的内容,目的:腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所事例:A.生产现场堆积之物品；B.私人物品C.办公区域和物料仓库的物品；D.办公桌、文件柜、置物架之物品；E.过期的表单、文件、资料；,“埋头苦干”的滋味可不好受!,实施要领：、自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查,5S运动的内容,整顿（SEITON）把留下来的必要用的人、事与物品依规定位置、定位、定量摆放整顿好，并把事项理顺及物品放置整齐好加以标示.,整理散乱的东西,使其处于整齐状态,5S运动的内容,目的:工作场外一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品；规划放置场所及位置；规划放置方法及物料进出频而不乱；人人工作紧张有序，摆设物品放置加以标示；摆放整齐、明确。,5S运动的内容,事例:个人办公桌/抽屉:文件/档案分类编号或颜色管理；原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；通道、走道畅通无阻碍；消耗日用品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放好,注意：这一步是提高效率的基础，起到作用不光是使用者知道，其它的人也能一目了然知道。,实施要领：（1）前一步骤整理的工作要落实（2）流程布置,确定放置场所（3）规定放置方法、明确数量（4）划线定位（5）场所、物品标识A、整顿的3要素：场所、方法、标识。放置场所:物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品放置方法:易取，不超出所规定的范围标识方法:放置场所和物品原则上一对一表示，现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法全公司要统一,5S运动的内容,B、整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,推行整顿的步骤把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞、以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可以及时处理。做法如下：1、空间腾出后。2、规定放置场所及位置。3、规定放置方法。4、放置标示。5、摆放整齐、明确。,5S运动的内容,清扫（SEISO）将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净利落，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质；减少工业伤害；使工作场所美观大方整齐；设备、仪表污垢时进行清扫、修理，使之恢复正常从地面到天花板所有物品打扫干净、堆放整齐；机器工具彻底清理；发现脏污问题及时处理杜绝污染源。事例:办公桌面紊乱、粉尘、水渍；垃圾、废品未处理；玻璃门窗不干净；水管漏水、噪音污染处理；破损的物品修理。,5S运动的内容,注意：无尘环境方可产生零不良率，对稳定品质、减少工业伤害均有利，还可让设备、仪表产生高效益,推行要领制度化，分区化，领导带头执行，定期检查。推进清扫的步骤1.建立责任区,执行例行扫除,清理脏污:办公桌或工作台。2.机器及工具彻底清理。（1）工具分类。（2）固定盒装。3、调查污染源,予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准,作为规范。5、领导者带头来做。（1）贯彻执行。（2）紧盯。（3）注重细节。,5S运动的内容,清洁（SEIKETSV）整理、整顿、清扫之后要认真恒心维护，保持完美和最佳状态目的:通过制度化来维持上面3S成果，养成良好习惯，从环境的维持到个人品质的提升。推行清洁的步骤1、贯彻执行上面3S2、运用下面方法（1）红色标签。（2）目视管理。（3）查检表。,5S运动的内容,注意：它是维持上面“3S”成果或维护以上“3S”的必备条件,习惯化（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵照执行，遵守规则做事，培养主动、积极的精神。目的:培养好习惯，用环境改变规范个人改变营造团队精神；塑造人生的价值观念:提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人,5S运动的内容,人人都要遵守规则,警察违法与庶民同罪,推行要领1、制订服装、仪容、识别证标准。2、制订共同遵守的有关规则、规定。3、制订礼仪守则。4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。5、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动、集体活动等）推进素养的步骤1、教育培训。2、企业文化熏陶。3、参与管理。4、换位练习。,注意:猴子并不是剔光了毛就变成了人,5S运动的内容,安全（SAFETY）对使用，维修和与此有关的操作人员可能造成的危害或不安全状况，用行动消除隐患的不良安全因素发生。目的:操作协及安全者，防止不良事故发生；“预防为主，防消结合”保障公司机制人身安全；居安要思危，安全工作要不懈的抓紧防火工作，做到人人有责任的观念，认真对待落实安全防火工作保证防火设施完好无损，谁主管，谁负责。,注意:一不小心,灾难就会降临,5S运动的内容,5S运动的内容,如何推行5S,A.消除意识障碍:1.推行5S活动首先需要领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备,避免5S活动陷入自生自灭的境地,2.5S活动需要全员参与，可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施吸引更多的员工积极参与,如何推行5S,5S需全员参与,不可让焦裕禄累坏了肝,B.成立推行委员会,5S推行委员会的组成与职责,如何推行5S,委员会的推行职责包括：对稽查项目进行评定、对5S稽查投诉进行仲裁、研究讨论推行5S可行方案、处理稽查过程中出现的异常问题、抽查5S推行情况、拟订5S评分表及各项奖惩规定，并监督5S评比的公平性。干事的职责包括：参与5S稽核，保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行5S活动的建议。稽查员的权责主要包括：对制造部5S推行工作情况进行稽核，保持公平性、积极提出5S推行工作中的问题及建议、每进行一项稽核必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少为三天。,成立委员会案例,上海纺织品实验室委员会,每周稽查两次,一次例会,每月由USD综合稽查一次并协助制定下阶段工作计划,如何推行5S,C.宣传培训,如何推行5S,D.制定查核表,查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好与不好的符号；另一种是记录用评鉴的数据。在推行7S活动的过程中，对于每一个要逐项均要定期检查，加以控制，透过查检表之定期检核，能得到进展情况，若有偏差，即可亮相随时纠正不良问题点。整理：通道状况，工作场所的设备、材料、办公桌（作业台）、物料架状况、仓库；整顿：设备、机器、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文具档案清扫：通道、作业场所、办公桌（作业台）、窗、墙板、天花板、设备、工具、仪器；清洁：通道和作业区、地面、办公桌、会议室、洗手台、储物室；教养：日常“7S”活动、服装、仪表、行为规范、时间观念、作业标准、标准作业；安全：安全点检表、安全区域、专管制度职责；,E.建立例会制度,如何推行5S,F.确定样板区建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示,如何推行5S,找找问题点，你发现了多少？,？,5S推行技巧,1.红牌大战,红牌目的运用醒目的红色标签标明问题之所在。实施方法（1）整理：清楚区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物（2）整顿：将不要的东西贴上（红牌），将需要改善的事、地、物以（,红牌）表示。（3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上（红牌）（4）清洁：减少（红牌）数量。（5）修养：有人继续增加（红牌）,有人努力减少（红牌）3.附记1、看到红牌时不可生气。（1）挂红牌的对象可以是材料、产品机器、设备、空间、办公桌、文件、档案（2）人不要挂上（红牌）,红牌作战,红牌表单,5S活动红色单,目视管理就是通过视觉导入人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,目视管理的定义,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,目视管理的三个要点,无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)能迅速判断是好是坏判断结果不会因人而异,2.目视管理,5S推行技巧,链条油,松油,链条油,黄油,加油站,加油具,油,目视管理,目视管理的三个水准:有表示,能明白现在的状态,明确物品的放置场所谁都能判断正常与否.将物品按类别分开放置管理方法(异常处置等)都列明,在防错方面下工夫,案例分析,目视管理的用途:异常及问题的显露让应该管理控制的项目众知管理的效率化,改善者：缩水实验室,通过眼睛观察就能正确把握现场运行状况,省却许多无谓的请示、命令、询问，有利于“自主管理”,目视管理案例,3.看板管理,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知,方法：对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚,5S推行技巧,它是一种了解工作状况变化历程及趋势的的管理用图,目的是有重点的采取措施.,举例:某工厂将1、2车间的月产量进行对比做出推移图，既可以比较现在与过去的产量变化，同时给部门内员工带来信心或压力，同时与其它部门横向双比，看出好或不足差距，造成一种竞争的氛围,5S推行技巧,将各组每月评比得分做出推移图,4.推移图,在推行过程中，通过5S检查表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善,检查表的定义,检查表的制作程序,制作表格决定记录形式,将点检项目列出,查核,异常事故处理,5S推行技巧,5.查核表,查核表范例,整理,整顿,对现场现物的整编，通常按以下5个步骤进行,放置场所的决定,步骤一,放置场所的整理,步骤二,放置场所的标示,品名、数量、时间等的标示,整顿的习惯化,步骤三,步骤四,步骤五,5S推行技巧,推行5S活动中，我们应该掌握运用5W.2H法，其含义如下1W:What做什么，即主题项目；2W:Who谁来做；3W:where改善的项目，以及对象；4W:When何时开始做，即定出阶段做法和进度；5W:Why为什么，所要达到的程度；1H:HowToDo怎样做；2H:HowMuch成本如何。,5W2H方法的运用,员工及管理人员在5S活动中的责任,自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间通道必须经常维持清洁和畅通物品、工具及文件等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合,员工承担的责任,员工及管理人员在5S活动中的责任,配合公司政策，全力支持与推行5S部门内5S之宣导规划部门内工作区域的整理、定位工作依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业协助部属克服5S的障碍与困难点5S评分缺点的改善和申述督促下属执行定期的清扫点检上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫,管理人员承担的责任,总结,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地、