5S培训讲义10614546.ppt

5S现场管理与持续改善,主讲：耿建国,2006年9月,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,5S的发展史,1.何为5S2.5S和6S有什么区别,SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE,整理：区分必要品与不用品，清除不必要品,整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间,清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。,清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。,素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。,所谓5S是：,SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE,整理：区分必要品与不用品，清除不必要品,整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间,清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。,清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。,素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。,6S5S+安全（由后期的海尔等企业提出，国际较多提法为5S。我们讲授按为5S。）,安全：所有工作以安全为首。,SSAFTY,为什么要推行5S?,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,未推行过5S的工厂,操作现场！,设备仪器！,仓库机房！,工具夹具！,面貌状态！,推行过5S的工厂,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。,提升企业形象,保障品质,提升员工归属感,提升效率,5S的功能,减少浪费,场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。,5S与安全,5S与故障,5S与品质,5S与士气,5S与成本,5S不良是万恶之源,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的含义,区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；减少碰撞，保证安全，提高质量；消除错拿，错放，混放等差错；减少库存，节约资金；心情舒畅，激发热情。,缺乏整理的现场,空间资金作业时间场地与寻找时间盘点时间,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整顿的含义,将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。,整顿的作用,提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。,缺乏整顿的现场,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,清扫的含义,经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,我们现在如何？,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,清洁的含义,将整理，整顿，清扫进行到底，使周围的环境维持至当问题发生时一眼能发现的状态，并标准化，制度化。,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,推进清洁的步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,5S效果看得见，持之以恒是关键,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,素养的含义,对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使在无意识下也能遵守。,素养的作用,重视培训，保证素质；持续推动，成为习惯；严守标准，遵纪守法；净化心灵，温馨明快；培养人才，创建团队；企业文化，起点归属。,推进素养的步骤,全面学习了解各项规章制度及厂规厂法；在学习基础上全面理解；变革自己，从我开始，努力遵守；不断完善自我，成为他人学习榜样；整体氛围在改变，具备成功素养。,5S歌,要与不要必分开；取舍弃用要明白；现场放置必需品；不用物品存在外。,整理歌,整顿其实很重要；三定原则要记牢；定品定位定数量；物品马上能找到。,工作现场要清扫；干净明亮心情好；彻底清除脏乱差；任何问题跑不了。,维持以上前三条；标准制度更重要；规范管理定基准；不断改善步步高。,遵纪守法品行好；待人接物有礼貌；仪表整齐成习惯；团队精神来铸造。,整顿歌,清扫歌,清洁歌,素养歌,我们怎么做好5S?谈谈你的规划。,近期现场6S推进工作要重点：贯彻“五定”和“三净”,五定定品：确定放置物品的名称，；定位：每个物品都有指定的位置；定量：物品放置都按节拍有合理的数量要求；定向：物品放置要有统一的方向，定型：堆放的物品要有一个整齐、美观、合理的几何形状。,近期现场6S推进工作要重点：贯彻“五定”和“三净”,三净地面净；设备、工装、操作台净；墙壁高空净。我们要用要用比客户更挑剔的标准保持现场的清洁。,通道线、定位线、警示线绘制标准还记得吗？,1、运输通道标识线用黄色，宽度13-14厘米；2、定位线用白色，宽度7-8厘米；3、消防器材，电气控制柜等重要安全器材用红色警示线，宽度7-8厘米）绘制定置线严格要求，精益求精。,设备点检到位了吗？怎么做好设备保养？,主旨：关于对ECS工厂现场6S改善推进力度较大进行正向激励之事宜9月19日下午，集团现场6S改善推进小组在ECS工厂召开由各厂厂长和各厂现场专员参加的6S现场会。在近段时间里，ECS生产的现场管理有了质的变化和飞跃，主要体现在物品定置、物品标识、目视看板制作、工装设计、工装防护及现场死角清理等给人耳目一新的感觉，使每一位与会人员深受震动。在之后的座谈沟通中，梁丙明厂长对前期工作进行了介绍，各厂厂长对ECS生产的现场改善成果评价很高，均表示ECS为各厂树立了标杆，并决心会后大力推动本部门工作。分析：ECS工厂的主要做法是：按照集团现场管理改善的总要求，创造性地工作。领导重视，主管认同，全员参与。他们通过统一主管思想让主管认同现场6S工作，通过公布计划，每周考核部门及部门主管，并公示主管排名，通过改善提案发动广大员工参与，制定各项工作的标准，严格执行，现场管理力求标准化、统一化。而实际工作中，这些都有了很好的贯彻，目视化管理看板、新设计的工装及工作每日提高改善，积极响应了集团的“人人有目标，时时有计划，一周一节点，日日有结果，级级