房、罐区地坪和围堰等工程施工方案.docVIP

第一章 编制说明一、编制说明我公司对本工程施工组织设计的编制高度重视，按照建设单位招标会通知精神和内容要求，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本工程位于重庆市江津区德感工业园主干道附近，我们一定做到文明施工，树立良好的企业形象，处理好施工噪音与周边工厂生产、居民正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求。依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工质量验收规范，以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对施工方案进行了全面而细致的编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，以“科学、经济、优质、高效” 的原则下 ，工程质量达到100%。二、编制依据1益海（重庆）食品有限公司泵房、罐区地坪和围堰等工程（以下简称本工程）邀请报价文件。2益海（重庆）食品有限公司泵房、罐区地坪和围堰等工程有关设计图纸。3益海（重庆）食品有限公司泵房、罐区地坪和围堰等工程工程量清单。4我公司的质量ISO9001、环境ISO14000和职业健康安全OHSMS18000质量手册、程序文件及管理制度。5以下施工验收规范、规程和标准：中华人民共和国建筑法；中华人民共和国消防法；建筑工程质量管理条例 建筑内部装修设计放火规范 室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准；民用建筑工程室内环境污染控制规范建筑施工高空作业安全技术规范建筑现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规范建筑施工安全检查标准 工程建设标准强制性条文 建筑工程质量检验评定标准 砌体工程施工质量验收规范住宅装饰装修工程施工规范建筑装饰工程施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 西南J通用标准图集关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见三、编制原则1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季、高温天气等不利因素和特殊环境施工安排，力争均衡生产。6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。7、充分利用机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。8、积极利用现行的新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。四、编制目的:本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。第二章 工程概况一、工程概况1、项目名称：益海（重庆）食品有限公司泵房、罐区地坪和围堰等工程。2、建设地点：重庆市江津区德感工业园。3、建设单位：益海（重庆）食品有限公司。4、建设范围：泵房、罐区地坪和围堰、收发油棚基础、管廊架基础、独立钢梯基础工程5、计划总工期为:90天（日历天）。6、工程计划开工日期：自合同订立之日起。7、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。二、场地条件 该工程地处益海（重庆）食品有限公司内，人车交叉、车流量大，必须做好材料运输的统筹安排，杜绝一切安全事故发生。在材料运输过程中，配合厂区管理部门做好材料运输的统一调配工作，在不影响厂区生产的前提下保证各项材料的及时进场。三、水电供应情况该工程地处益海（重庆）食品有限公司厂区内，有现成的水电，只需买好计量仪器，在甲方指点位置即可接入用电、用水接入点。第三章 施工部署一、施工部署1施工组织如我公司有幸中标，我公司将挑派具有丰富类似工程施工经验的项目经理，配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍，组建小行里三期道路工程所需材料采购及相关服务项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。2、工程施工班组组成由于本工程多功能、多工种特点，涉及的项目多而繁琐，为便于施工过程中质量管理，在项目部领导下，实行分班组施工：（1）土建组负责施工期间的土方开挖、有关设备基础及其室内外混凝土地面等土建施工。 装饰组负责墙面油漆涂料、内外墙饰面砖铺贴、抹灰等其他装饰工程。 防水组负责工程防水层施工，由专业施工班及辅助泥工班组成，保证防水施工。 门窗组负责工程铝合金百叶窗、塑钢推拉窗、甲级防火门、钢板复合门制作安装。二、施工管理目标及实现保证1、施工管理目标针对本工程具体情况，为保证安全、低耗、优质、高效地完成本工程的装修施工任务，拟从质量、安全、工期、成本四方面着手，制定如下施工管理目标： 质量目标：合格。针对本工程的特点，需从以下几个方面着手来实现质量目标熟悉国家有关规范和质量验收标准。了解业主对工程质量的要求。领悟公司的质量方针和指导思想。严格按国家规范和业主要求及公司原材料采购制度，对原材料进行采购。精心挑选施工技术力量雄厚的作业班组进行施工作业。严格按现行的国家规范、行业标准、地方法规及设计文件进行施工作业。对工程质量问题提出针对性的控制手段和技术措施。制定严格的质量管理手段。 安全目标：无重大伤亡，伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾）。严格按建筑行业操作技术规程制定严格的施工安全技术措施。严格按施工要求及各技术工种要求配备合格的安全防护用品。做好书面安全技术交底，并履行人人签字手续。组织定期安全检查，落实隐患整改，杜绝重大伤亡事故。做好施工人员安全教育及项目管理人员的安全知识考核工作。落实好项目各类人员、各部门及工种的安全生产责任。 工期目标：根据业主有关要求，结合工程实际情况及我公司施工力量，工期控制在90天内。制定详细的施工总计划。根据各单项或分项工程实际情况和总进度计划，制定可控性强的详细的进度时间表。在施工过程中，可根据实际施工过程情况，对单项或分项进度计划进行合理的调整。在施工过程中，可根据实际施工情况，对各分项或单项施工顺序进行合理的调整。在施工过程中，可根据材料供应顺序及供应时间，对各单项或分项工程施工顺序进行合理的调整。 成本目标：力争工程施工成本较预算成本下降2%。编制可控性强的施工成本核算。严格按施工成本核算文件组织施工。严格控制原材料的采购成本。严格按材料质量要求采购材料。严格按材料单位耗量进行施工材料成本测算。合理的制定原材料耗用理论值。杜绝一切浪费现象。 环保目标：达到国家行业标准的要求。 竣工回访和质量保修计划：根据公司对业主服务的承诺，每年定期对用户进行回访，严格执行保修合同内容。三、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、项目部、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。1、与业主关系的协调 三个服从，为了更好的开展工作，处理好与业主的关系，更好的为工程服务，以下三条可以接受。 业主要求与设计文件要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求，服从业主要求； 业主要求与设计文件要求不一致，但业主要求可改善使用功能时，而且承诺根据实际情况调整价差时，服从业主要求； 业主要求超出合同范围但能够做到，而且承诺根据实际情况调整价差时，服从业主要求。 三制 定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系； 预先汇报制：每周定期将下周的施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，将根据合同要求和“三个服从”的原则及时予以修正。 合理化建议制：及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。 项目部与业主配合措施 认真遵守（招投标文件）施工承包合同的各项约定； 协助业主选择优秀的独立分包商和供应商； 积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导； 积极为本工程出谋划策，做好业主的参谋； 认真核定工程进度，为业主工程款的拨付提供准确依据。（准确核定月工程量）2、与监理关系的协调“三让”原则： 在监理要求高于国家规范标准时，意见可让位于监理意见； 在监理要求可改善使用功能时，征得业主同意的前提下，意见让位监理意见； 在监理要求与项目部要求效果一致但做法不同时，意见让位于监理意见。 与监理的配合措施 积极参加监理单位主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议， 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。 严格使用按设计要求的品牌、质量、规格的材料，并上报监理公司及业主认可后方可进场投入施工。 在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取有效的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。合同范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。 当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。 确保在整个施工现场范围内所有施工人员在现场配合监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3、与设计单位关系的协调 定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。 在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。 定期交换我们对设计内容的意见，根据施工现场情况及施工经验协助设计方完善细部节点设计，以达到最佳效果。 如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们及时改变施工部署，尽量减少工期损失，（并报监理即业主备案）。 公司将配置技术人员深入到现场，配合设计单位制做施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为特殊装修提供设计建议。 公司将积极组织独立分包商协同设计人认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。4、与现场独立承包商的协调与配合由于本工程分项工程多、工程量大、特殊功能部位较多，施工队伍和施工人员多，对现场各独立承包商配合的好坏将直接影响本工程质量、进度与安全，为此，我们将密切配合其由他业主指定分包单位及材料供应商的工作，保证工程顺利进行： 我公司进场后，将与现场各独立承包商签定配合协议，明确双方的责任和义务。 每周订一次由各独立承包商负责人参加的例会，做好各独立承包商间的配合，合理制定总施工进度计划，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，保证施工文明、作业安全。 在工程施工的全过程中，组织管理和协调交叉施工中的各独立承包商的成品保护工作。 在施工过程中，我公司将安排有关专业人员与各独立承包商核对各专业图纸。其间需统一尺寸、标高等，按照监理工程师要求及时提供相关数据，防止独立承包商出现因轴线尺寸、标高不清造成的差错。 按合同规定由我方预埋或暗配的管线、埋件、洞口、凹槽等，我方将在施工过程中按设计图纸、设计变更及规范等进行预埋或暗配。5、各专业施工班组的协调 采用竞争、择优录用的方法，选择有竞争力的施工作业班组。 对选用的班组组进行质量、安全的深度认知。 责成各施工作业组严格按照施工进度计划和施工组织设计进行施工，建立合理的质量保证体系，确保施工目标的实现。 各施工作业组严格按照制定的施工区域布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的文明施工。 组织施工作业组进行科学施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确责任，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 不断加强对各专业班组的教育，提请各专业班组和独立承包商对产品的成品保护，做到上道工序对下道工序负责。6、协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修订、调整下一个节点的实施要求。 由监理工程师主持施工协调会，每周进行一次进度协调。 为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，工程管理人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由项目部及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、项目部、各独立承包商参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、项目部、独立承包商聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。四、资源保证措施本项目拟投入管理人员3人，施工人员20人，高峰期30人。（劳动力计划见附表）。（一）、劳动力保证措施1、公司投入恰当的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。2、充分掌握市场技术型劳动力资源，根据施工需要，合理安排劳动力的补充配备。3、在公司的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目施工员的工作积极性，发挥最大的施工效益。（二）、材料保证措施1、由物资供应部建立有关材料的合格供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。2、建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入施工使用。4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。（三）、资金保证措施1、本工程材料绝大部分是公司自主采购，须做好材料采购前的各项准备工作。2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。第四章 主要分部分项工程施工方案一、 测量放线：1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，据布设原则在场区适当位置上选点。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。6待基准点确认无误稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据按设计或建设单位提供的标高及位置。复测采用同样的仪器，复核线路必须保持相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。7.各部位平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各部位交点之坐标。为了便于控制及施工，一般平面控制网都布设在向基坑外偏轴线1m 的位置上。二、土方工程：1采用机械挖土人工配合，按实际放坡 。2.基坑、基底的土质、标高、外形尺寸必须符合设计要求并严禁扰动。 3.基坑回填的土料必须符合设计要求及施工规范的规定，并经工程师、监理同意。 4.基坑回填土必须按规定分层碾压密实，密实度必须达到设计要求（用环刀取样方法检测或工程师、监理同意的其它方法）5在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。6槽下如发现异常,及时与建设单位联系，按设计规定的方法进行地基处理。7挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边10m 以外 , 由自卸汽车8回填土时设专人拣拾杂草等杂物。分层进行进行夯实，达到设计要求承载力。回填土顺序为相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。9回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。三、钢筋工程（一）、钢筋进场检验、质量复验与存放1、钢筋到场进货检验（1）、钢筋供货到场，由项目经理部组织进行查收，查对钢筋产地、合格证、品种、级别、炉号批次、数量、外观尺寸和质量。作验收记录一式三份，以备有问题时核查。（2）、钢筋使用前由总包方质量工程师组织，按GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB 13013钢筋混凝土用热轧光园钢筋规定取试件作力学性能检验，质量达到设计规定标准要求，报监理方验收后方可使用。3、钢筋现场存放（1）、钢筋现场架空存放，存放场地高出场区地面200mm，上铺碎石200mm，周边作300mm300mm排水盲沟，确保雨天不积水。钢筋存放台座用M5砂浆砌MU7.5红砖，上作100mm厚C15混凝土压顶，台座面高出碎石面层不小于200mm。（2）、钢筋应按品种、级别、规格分开存放，并对品种、级别、规格和检验试验状态立牌标识。（二）、钢筋加工与连接1、钢筋加工（1）、调直、切断：a、盘园钢筋采用数控调直切断机调直、切断，直条钢筋采用液压切断机切断下料。b、钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，下料长度偏差不超过10mm。切断下料时，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等应切除。（2）、弯曲a、钢筋弯钩、弯折用钢筋弯曲机进行加工；b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式按设计要求，设计无要求时，按GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范中有抗震要求处理。 钢筋末端统一作弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍；c、钢筋弯曲、弯折加工用钢尺检查质量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2、钢筋焊接a工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 b检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。c选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。d试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。e施焊操作：f引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。g定位：焊接时应先焊定位点再施焊。h运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。i收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。j多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。k熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。l平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。m立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。n横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。o仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。p钢筋帮条焊：q钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。r钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。s钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1).两主筋端头之间，应留25mm的间隙。2).帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。3).焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。t预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。2)钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。3)采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。4)焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。5)钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。3、钢筋绑扎及安装（1）、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：项次 项 目允许偏差 （mm） 检 验 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205钢筋弯起点位移20 尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层 基础10 梁 柱5 板3（2）、用于本工程的钢（必须是首钢、武钢，鞍钢、宝钢、马钢、唐钢生产）筋的质量应符合国标GB1449钢筋混凝土用钢筋的规定，并经监理工程师检查确认后方可用于工程，未经检验及检验不合格的不得用于工程。或经过甲方认可其他产地产品。（3）、浇注混凝土前钢筋工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。（4）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（5）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度均必须符合设计要求及施工规范的规定。（6）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，按国家现行标准试验合格后方可施焊。（7）、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，在浇筑混凝土时，漏撒、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土同样需清除。 （8）、浇注混凝土前钢筋工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。四、模板工程 （一）、模板选型及材料质量检验1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。注： 对于死节（包括松软节和腐朽节），除按一般木节测量外，必要时尚应按缺孔验算。若死节有腐朽迹象，则应经局部防腐处理后使用。 木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。木节表现为条状时，在条状的一面，直径小于10mm的活节不量。（二）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良标准。（三）、模板的施工要求1、模板及其支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基础上时应加垫板，基土必须坚实并有排水措施。2、模板接缝宽度不大于2.5mm。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。4、现浇钢筋混凝土梁板，跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。5、模板安装和预留孔洞、预埋件的允许偏差和检验方法附表：项次 项 目允许偏差mm 检 验 方 法1轴线位移 基础5尺量检查柱、梁2标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、梁+4、54每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和锲形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留中心线位移3拉线和尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10，010预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0五、混凝土工程（一） 混凝土施工准备1 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（二） 混凝土浇筑1混凝土浇筑采用泵送法施工。2 混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。4混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。5变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。6每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验；一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100 m3时,取样不得少于一次。对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（三）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2混凝土的养护应符合下列规定：a 在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5时不得洒水。b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。（四）、1、混凝土的配合比必须由具有相应资质的实验室出具并得到监理工程师确认。 2、水泥进场时，必须有质量证明书，承包商应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并做好记录。 3、水泥进场后按现行规范进行实验检验。 4、混凝土所用的骨料，应符合以下标准：普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ5279）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ5379） 5、现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法：项次 项 目 允许偏差（mm)1轴线位移独立基础10柱梁82垂直度层间5m85m10全高H/1000且303标高 层高 10全高304截面尺寸+8，55预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预埋螺栓56表面平整度（2米长度上）87预埋洞中心线位置15 6、混凝土拌制用水必须符合国家现行标准混凝土拌和用水标准的规定。7、混凝土的拌制、浇注、养护、质量检查均应符合施工规范的有关规定。8、混凝土必须采用甲方认可的品牌水泥。六、墙面抹灰抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢筋网。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。七、涂料工程内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。八、内墙面砖工程1、施工工艺流程施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。2、施工准备 墙面砖材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： 对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。 饰面机械和工具 面砖铺贴主要机具工： 铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。 切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。 作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备： 基层已经业主、监理单位同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。 找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。 突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。 门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。3、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 基层处理 混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 找平层施工 贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 抹底层砂浆材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。在找平层完成后，应洒水养护37d。4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。 弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 选砖 选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。 挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 铺贴 饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入107胶，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。 大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺